本實(shí)用新型涉及艾管生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種艾管底座的安裝設(shè)備。此外，本實(shí)用新型還涉及一種艾灸產(chǎn)品的生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

艾管主要用于艾灸，通過點(diǎn)燃艾管，產(chǎn)生艾煙熏烤人體的穴位以達(dá)到保健治病的目的。

在進(jìn)行艾灸時(shí)，通常將艾管安裝在底座上，底座具有腔體，艾管安裝在腔體的頂部，底座的底邊可以粘貼在人體的穴位處，艾管點(diǎn)燃后產(chǎn)生的艾煙充滿底座的腔體，熏烤人體的穴位。

目前，安裝艾管與底座時(shí)，一次只能安裝一個(gè)，生產(chǎn)效率很低，大大增加了生產(chǎn)成本。

因此，如何提高艾管與底座的安裝效率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前急需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供了一種安管底座的安裝設(shè)備，該安裝設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)艾管與底座的自動(dòng)連續(xù)安裝，大大提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供一種艾灸產(chǎn)品的生產(chǎn)線。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型提供了一種艾管底座的安裝設(shè)備，包括主工作臺(tái)、第一物料導(dǎo)入臺(tái)和第二物料導(dǎo)入臺(tái)；

所述主工作臺(tái)包括多個(gè)工位，每個(gè)所述工位均能夠在豎直方向上分別定位艾管和底座，每個(gè)所述工位上方均設(shè)有下壓裝置，能夠?qū)⑺霭軌喝胨龅鬃?/p>

所述第一物料導(dǎo)入臺(tái)將所述艾管依次導(dǎo)入每個(gè)所述工位；

所述第二物料導(dǎo)入臺(tái)將所述底座依次導(dǎo)入每個(gè)所述工位。

可選的，所述主工作臺(tái)包括主軸及以所述主軸為中心的三個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)，三個(gè)所述轉(zhuǎn)臺(tái)從上到下依次為第一轉(zhuǎn)臺(tái)、第二轉(zhuǎn)臺(tái)和第三轉(zhuǎn)臺(tái)；

所述第一轉(zhuǎn)臺(tái)的邊緣設(shè)有多個(gè)所述下壓裝置；

所述第二轉(zhuǎn)臺(tái)的邊緣設(shè)有多個(gè)定位所述艾管的第一定位槽；

所述第三轉(zhuǎn)臺(tái)的邊緣設(shè)有多個(gè)定位所述底座的第二定位槽。

可選的，所述下壓裝置包括沖頭及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述沖頭在豎直方向上位于所述第一定位槽和所述第二定位槽的正上方，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述沖頭在豎直方向上下移動(dòng)。

可選的，各所述下壓裝置由一個(gè)總驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，所述總驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有圓周軌道，所述圓周軌道包括下壓沖程段和上升沖程段；各所述下壓裝置的上端設(shè)有凸塊，各所述凸塊均位于所述圓周軌道內(nèi)并沿所述圓周軌道移動(dòng)。

可選的，所述安裝設(shè)備還包括產(chǎn)品導(dǎo)出工作臺(tái)，所述產(chǎn)品導(dǎo)出工作臺(tái)依次導(dǎo)出安裝后的所述艾管和所述底座；

所述第一物料導(dǎo)入臺(tái)、所述第二物料導(dǎo)入臺(tái)和所述產(chǎn)品導(dǎo)出工作臺(tái)均位于所述主工作臺(tái)的圓周外部，并按所述主工作臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次分布。

可選的，所述第一物料導(dǎo)入臺(tái)包括第一轉(zhuǎn)盤及其周部的第一通道，所述第一轉(zhuǎn)盤的邊緣設(shè)有多個(gè)定位凹槽，以便所述第一轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將所述艾管沿所述第一通道依次送入各所述工位；

所述第二物料導(dǎo)入臺(tái)包括第二轉(zhuǎn)盤及其周部的第二通道，所述第二轉(zhuǎn)盤的邊緣設(shè)有多個(gè)定位凹槽，以便所述第二轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將所述底座沿所述第二通道依次送入各所述工位。

可選的，還包括涂膠工作臺(tái)，所述涂膠工作臺(tái)位于所述第二物料導(dǎo)入臺(tái)和所述產(chǎn)品導(dǎo)出工作臺(tái)之間，所述涂膠工作臺(tái)向位于各所述工位處的所述艾管的底部涂膠。

可選的，所述涂膠工作臺(tái)包括打膠池、皮帶和至少兩個(gè)設(shè)有凹槽的皮帶輪，所述打膠池向所述皮帶的外圈涂膠，所述皮帶套裝在所述凹槽上，所述主工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)各所述工位的所述艾管的底部依次與所述皮帶接觸。

本實(shí)用新型還提供了一種艾灸產(chǎn)品的生產(chǎn)線，包括上述任一項(xiàng)所述的艾管底座的安裝設(shè)備和貼紙?jiān)O(shè)備；所述貼紙?jiān)O(shè)備包括輸送帶、感應(yīng)機(jī)構(gòu)和貼簽機(jī)構(gòu)，所述輸送帶向所述安裝設(shè)備的第一物料導(dǎo)入臺(tái)傳送艾管；

所述輸送帶傳送所述艾管的過程中，所述感應(yīng)機(jī)構(gòu)用于感應(yīng)所述艾管，以便所述貼簽機(jī)構(gòu)將標(biāo)簽粘貼在所述艾管上。

可選的，還包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用于將水平放置的所述艾管旋轉(zhuǎn)至豎直放置。

本實(shí)用新型提供的艾管底座的安裝設(shè)備，包括主工作臺(tái)、第一物料導(dǎo)入臺(tái)和第二物料導(dǎo)入臺(tái)；主工作臺(tái)包括多個(gè)工位，每個(gè)工位均能夠在豎直方向上分別定位艾管和底座，每個(gè)工位上方均設(shè)有下壓裝置，能夠?qū)軌喝氲鬃坏谝晃锪蠈?dǎo)入臺(tái)將艾管依次導(dǎo)入每個(gè)工位；第二物料導(dǎo)入臺(tái)將底座依次導(dǎo)入每個(gè)工位。

該安裝設(shè)備工作時(shí)，第一物料導(dǎo)入臺(tái)依次將艾管導(dǎo)入各工位，第二物料導(dǎo)入臺(tái)依次將底座導(dǎo)入各工位，在每個(gè)工位上，艾管位于底座上方，然后由下壓裝置將艾管壓入底座，即完成了艾管和底座的安裝。該安裝設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)艾管與底座的自動(dòng)連續(xù)安裝，大大提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型還提供了一種艾灸產(chǎn)品的生產(chǎn)線，包括上述任一項(xiàng)艾管底座的安裝設(shè)備和貼紙?jiān)O(shè)備；貼紙?jiān)O(shè)備包括輸送帶、感應(yīng)機(jī)構(gòu)和貼簽機(jī)構(gòu)，輸送帶向安裝設(shè)備的第一物料導(dǎo)入臺(tái)傳送艾管；輸送帶傳送艾管的過程中，感應(yīng)機(jī)構(gòu)用于感應(yīng)艾管，以便貼簽機(jī)構(gòu)將標(biāo)簽粘貼在艾管上。

該生產(chǎn)線包括上述安裝設(shè)備，也具有相應(yīng)的技術(shù)效果。此外，該生產(chǎn)線能夠先為艾管貼簽，然后在將艾管送入安裝設(shè)備進(jìn)行安裝。

附圖說明

附圖是用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。

圖1為本實(shí)用新型提供的艾管底座的安裝設(shè)備一種具體實(shí)施方式的俯視圖；

圖2為圖1所示的安裝設(shè)備中的總驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示的安裝設(shè)備中的第一物料導(dǎo)入臺(tái)的一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1所示的安裝設(shè)備中的第二物料導(dǎo)入臺(tái)的一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1所示的安裝設(shè)備中的涂膠工作臺(tái)的一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖5中的附圖標(biāo)記和部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系如下：

主工作臺(tái)1；主軸11；第一轉(zhuǎn)臺(tái)12；第二轉(zhuǎn)臺(tái)13；第三轉(zhuǎn)臺(tái)14；下壓裝置15；

第一物料導(dǎo)入臺(tái)2；第一轉(zhuǎn)盤21；第一通道22；

第二物料導(dǎo)入臺(tái)3；第二轉(zhuǎn)盤31；第二通道32；

產(chǎn)品導(dǎo)出工作臺(tái)4；

涂膠工作臺(tái)5；打膠池51；皮帶52；皮帶輪53；

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。

請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型提供的艾管底座的安裝設(shè)備一種具體實(shí)施方式的俯視圖。

在一種具體的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型提供了一種艾管底座的安裝設(shè)備，包括主工作臺(tái)1、第一物料導(dǎo)入臺(tái)2和第二物料導(dǎo)入臺(tái)3；主工作臺(tái)1包括多個(gè)工位，每個(gè)工位均能夠在豎直方向上分別定位艾管和底座，每個(gè)工位上方均設(shè)有下壓裝置15，能夠?qū)軌喝氲鬃坏谝晃锪蠈?dǎo)入臺(tái)2將艾管依次導(dǎo)入每個(gè)工位；第二物料導(dǎo)入臺(tái)3將底座依次導(dǎo)入每個(gè)工位。

該安裝設(shè)備工作時(shí)，第一物料導(dǎo)入臺(tái)2依次將艾管導(dǎo)入各工位，第二物料導(dǎo)入臺(tái)3依次將底座導(dǎo)入各工位，在每個(gè)工位上，艾管位于底座上方，然后由下壓裝置15將艾管壓入底座，即完成了艾管和底座的安裝。該安裝設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)艾管與底座的自動(dòng)連續(xù)安裝，大大提高了生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步具體的實(shí)施方式中，主工作臺(tái)1包括主軸11及以主軸11為中心的三個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)，三個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)從上到下依次為第一轉(zhuǎn)臺(tái)12、第二轉(zhuǎn)臺(tái)13和第三轉(zhuǎn)臺(tái)14；第一轉(zhuǎn)臺(tái)12的邊緣設(shè)有多個(gè)下壓裝置15；第二轉(zhuǎn)臺(tái)13的邊緣設(shè)有多個(gè)定位艾管的第一定位槽；第三轉(zhuǎn)臺(tái)14的邊緣設(shè)有多個(gè)定位底座的第二定位槽。

主軸11位于第一轉(zhuǎn)臺(tái)12、第二轉(zhuǎn)臺(tái)13和第三轉(zhuǎn)臺(tái)14的中心，主軸11轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)臺(tái)12、第二轉(zhuǎn)臺(tái)13和第三轉(zhuǎn)臺(tái)14同步轉(zhuǎn)動(dòng)。第二轉(zhuǎn)臺(tái)13的邊緣設(shè)有與艾管的外形相適配的第一定位槽，第二轉(zhuǎn)臺(tái)12的邊緣設(shè)有與底座的外形相適配的第二定位槽，第一轉(zhuǎn)臺(tái)12向下設(shè)置了與第二轉(zhuǎn)臺(tái)13的第一定位槽一一對(duì)應(yīng)的下壓裝置15。第一定位槽和第二定位槽可以為半圓形內(nèi)凹的卡槽。

豎直方向上的一組第一定位槽、第二定位槽和下壓裝置15形成一個(gè)工位，每個(gè)工位能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)一組艾管和底座的安裝，多個(gè)工位均勻分布在主工作臺(tái)1的圓周。

另一種具體的實(shí)施方式中，下壓裝置15包括沖頭及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，沖頭在豎直方向上位于第一定位槽和第二定位槽的正上方，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)沖頭在豎直方向上下移動(dòng)。

每個(gè)沖頭與每個(gè)艾管一一對(duì)應(yīng)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)沖頭對(duì)艾管施力，將艾管擠入底座。每個(gè)沖頭可以單獨(dú)設(shè)置一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可以利用液壓缸來實(shí)現(xiàn)對(duì)沖頭的驅(qū)動(dòng)；多個(gè)沖頭可以共用一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，由一個(gè)大的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)沖頭的分別控制。

進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，各下壓裝置15由一個(gè)總驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，總驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有圓周軌道，圓周軌道包括下壓沖程段和上升沖程段；各下壓裝置15的上端設(shè)有凸塊，各凸塊均位于圓周軌道內(nèi)并沿圓周軌道移動(dòng)。

主工作臺(tái)1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其周部的各下壓裝置15均隨著主工作臺(tái)1轉(zhuǎn)動(dòng)，此過程中，各下壓裝置15的凸塊沿著圓周軌道滑動(dòng)，凸塊經(jīng)過下壓沖程段時(shí)，下壓裝置15的沖頭將艾管壓入底座，然后經(jīng)過上升沖程段復(fù)位。主工作臺(tái)1轉(zhuǎn)動(dòng)一周，每個(gè)下壓裝置15完成一次下壓復(fù)位的過程。

上述各具體的實(shí)施方式中，安裝設(shè)備還包括產(chǎn)品導(dǎo)出工作臺(tái)4，產(chǎn)品導(dǎo)出工作臺(tái)4依次導(dǎo)出安裝后的艾管和底座；第一物料導(dǎo)入臺(tái)2、第二物料導(dǎo)入臺(tái)3和產(chǎn)品導(dǎo)出工作臺(tái)4均位于主工作臺(tái)1的圓周外部，并按主工作臺(tái)1的轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次分布。

安裝設(shè)備工作過程中，按照主工作臺(tái)1的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，先由第一物料導(dǎo)入臺(tái)2將艾管依次導(dǎo)入各工位，然后由第二物料導(dǎo)入臺(tái)3將底座依次導(dǎo)入各工作，在每個(gè)工位上，底座位于艾管的正下方，之后由下壓裝置15將艾管壓入底座，完成安裝的艾管組件由產(chǎn)品導(dǎo)出工作臺(tái)4導(dǎo)出。

主軸11轉(zhuǎn)動(dòng)一周，可以帶動(dòng)三個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)和沖頭依次經(jīng)過第一物料導(dǎo)入臺(tái)2，第二物料導(dǎo)入臺(tái)3和產(chǎn)品導(dǎo)出工作臺(tái)4，從而完成底座安裝的動(dòng)作。

第一種具體的實(shí)施方式中，第一物料導(dǎo)入臺(tái)2包括第一轉(zhuǎn)盤21及其周部的第一通道22，第一轉(zhuǎn)盤21的邊緣設(shè)有多個(gè)定位凹槽，以便第一轉(zhuǎn)盤21轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將艾管沿第一通道22依次送入各工位；

第二物料導(dǎo)入臺(tái)3包括第二轉(zhuǎn)盤31及其周部的第二通道32，第二轉(zhuǎn)盤31的邊緣設(shè)有多個(gè)定位凹槽，以便第二轉(zhuǎn)盤31轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將底座沿第二通道32依次送入各工位。

第一轉(zhuǎn)盤21轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一物料導(dǎo)入臺(tái)2中的各定位凹槽能夠依次接觸主工作臺(tái)1的各工位。第一轉(zhuǎn)盤21轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)相鄰的定位凹槽之間的圓弧的長(zhǎng)度與轉(zhuǎn)動(dòng)速度的比值，等于，主工作臺(tái)1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)相鄰的工位之間的圓弧的長(zhǎng)度與轉(zhuǎn)動(dòng)速度的比值。

第二物料導(dǎo)入臺(tái)3的工作原理與第一物料導(dǎo)入臺(tái)2類似，第二轉(zhuǎn)盤31轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)相鄰的定位凹槽之間的圓弧的長(zhǎng)度與轉(zhuǎn)動(dòng)速度的比值，等于，主工作臺(tái)1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)相鄰的工位之間的圓弧的長(zhǎng)度與轉(zhuǎn)動(dòng)速度的比值。

第二種具體的實(shí)施方式中，還包括涂膠工作臺(tái)5，涂膠工作臺(tái)5位于第二物料導(dǎo)入臺(tái)3和產(chǎn)品導(dǎo)出工作臺(tái)4之間，涂膠工作臺(tái)5向位于各工位處的艾管的底部涂膠。

將艾管壓入底座之前，在艾管的底部涂膠，在艾管壓入底座之后，可以將艾管與底座粘貼在一起，然后即可導(dǎo)出安裝好的艾管組件。

進(jìn)一步具體的實(shí)施方式中，涂膠工作臺(tái)5包括打膠池51、皮帶52和至少兩個(gè)設(shè)有凹槽的皮帶輪53，打膠池51向所述皮帶52的外圈涂膠，皮帶52套裝在凹槽上，主工作臺(tái)1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)各工位的艾管的底部依次與皮帶52接觸。

皮帶52套裝在凹槽上，皮帶52的高度使得皮帶52的外圈剛好能夠接觸艾管的底部，每一次有一段皮帶52與艾管接觸。主工作臺(tái)1在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，涂膠工作臺(tái)5同步運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)皮帶52轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶52外圈附著有膠，皮帶52與艾管接觸時(shí)，摩擦力帶動(dòng)艾管發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)將膠涂著到艾管底部。

在一種具體的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型提供了一種艾灸產(chǎn)品的生產(chǎn)線，包括上述各實(shí)施例所述的艾管底座的安裝設(shè)備和貼紙?jiān)O(shè)備；貼紙?jiān)O(shè)備包括輸送帶、感應(yīng)機(jī)構(gòu)和貼簽機(jī)構(gòu)，輸送帶向安裝設(shè)備的第一物料導(dǎo)入臺(tái)2傳送艾管；輸送帶傳送艾管的過程中，感應(yīng)機(jī)構(gòu)用于感應(yīng)艾管，以便貼簽機(jī)構(gòu)將標(biāo)簽粘貼在艾管上。

輸送帶將艾管輸送至貼簽機(jī)構(gòu)附近時(shí)，感應(yīng)機(jī)構(gòu)感應(yīng)到相應(yīng)位置存在艾管時(shí)，伺服電機(jī)點(diǎn)動(dòng)一次，輸出一張標(biāo)簽，粘附在艾管上。

貼簽機(jī)構(gòu)還可以包括振動(dòng)盤，振動(dòng)盤是一種能夠自動(dòng)定向排序的送料設(shè)備，能夠通過振動(dòng)將無序工件自動(dòng)有序定向排列整齊，準(zhǔn)確的輸送到下道工序。

進(jìn)一步的實(shí)施方式中，還包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用于將水平放置的艾管旋轉(zhuǎn)至豎直放置。

艾管在該安裝設(shè)備中呈豎直形式，將艾管旋轉(zhuǎn)至豎直放置便于將艾管輸送入該安裝設(shè)備。

此外，該生產(chǎn)線還可以包括物料存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)，底座存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)等。

可以理解的是，以上實(shí)施方式僅僅是為了說明本實(shí)用新型的原理而采用的示例性實(shí)施方式，然而本實(shí)用新型并不局限于此。對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的精神和實(shí)質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。