本實(shí)用新型涉及一種自行車管料壓合模具。

背景技術(shù)：

目前，在自行車管料的加工過程中，待管體在模具的型腔內(nèi)受壓成型后，還需進(jìn)行開槽(開設(shè)凹槽)、壓彎(將管體折彎呈曲線)加工，以形成帶有凹槽的自行車管料。但往往會造成自行車管料的加工效率較低，從而遠(yuǎn)不能滿足工業(yè)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自行車管料壓合模具，其可使管體直接成型為帶有凹槽的自行車管料，從而可提高加工效率。

為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

自行車管料壓合模具，包括下模和位于下模上方的上模；所述上模設(shè)置有上成型面，所述下模設(shè)置有下成型面，且上成型面在上模和下模對合時(shí)與下成型面圍合形成與自行車管料相匹配的型腔；所述型腔的延伸軌跡呈曲線；所述型腔的其中一端的截面呈橢圓形狀，另一端的截面呈矩形狀；所述上成型面上設(shè)置有朝下延伸的上凸塊；下成型面上設(shè)置有朝上延伸的下凸塊。

下模上設(shè)置有沿豎直方向延伸的導(dǎo)向桿，所述上模上設(shè)置有供導(dǎo)向桿插裝的插裝孔。

所述上模設(shè)置有兩上成型面，所述下模設(shè)置有與該兩上成型面一一對應(yīng)的兩下成型面。

所述下模上設(shè)置有朝上延伸的第一定位塊，所述上模上設(shè)置有供第一定位塊嵌入的第一定位槽。

該曲線沿著從型腔的截面呈橢圓形狀的一端至另一端的方向依次分為第一下降線、第一上升線、第二下降線、第二上升線；該第一下降線與第一上升線的交點(diǎn)形成為該曲線的至低點(diǎn)；該第一上升線與第二下降線的交點(diǎn)形成為該曲線的至高點(diǎn)；所述第二下降線與第二上升線的交點(diǎn)為第一交點(diǎn)；第二上升線從第一交點(diǎn)至另一端逐漸向上傾斜。

所述下凸塊的長度大于上凸塊的長度。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型通過合理設(shè)置上模、下模，在使用時(shí)，將管體放置在下模上，并通過上模和下模的對合，使得管體在型腔內(nèi)受壓變形成型為自行車管料，而由于上成型面上設(shè)置有朝下延伸的上凸塊，下成型面上設(shè)置有朝上延伸的下凸塊，使得自行車管料上可形成有分別與上凸塊、下凸塊相匹配的凹槽，因而，通過本實(shí)用新型的壓合模具便可使管體直接成型為帶有凹槽的自行車管料，而無需另外進(jìn)行開槽、壓彎加工，可節(jié)省時(shí)間，提高加工效率，有利于推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的開模狀態(tài)的示意圖；

圖2為圖1的另一方向示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的合模狀態(tài)的示意圖；

圖4為圖3的另一方向示意圖；

其中，10、下模；11、下成型面；12、下凸塊；13、第一定位塊；20、上模；21、上成型面；22、上凸塊；23、第一定位槽；30、型腔；40、導(dǎo)向桿。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1-4所示，自行車管料壓合模具，包括下模10和位于下模10上方的上模20；所述上模20設(shè)置有上成型面21，所述下模10設(shè)置有下成型面11，且上成型面21在上模20和下模10對合時(shí)與下成型面11圍合形成與自行車管料相匹配的型腔30；所述型腔30的延伸軌跡呈曲線；所述型腔30的其中一端的截面呈橢圓形狀，另一端的截面呈矩形狀；所述上成型面21上設(shè)置有朝下延伸的上凸塊22；下成型面11上設(shè)置有朝上延伸的下凸塊12。

在使用時(shí)，將管體放置在下模10上，并通過上模20和下模10的對合(也就是模具合模)，使得管體在型腔30內(nèi)受壓變形形成為曲線狀，且一端呈橢圓形狀，另一端呈矩形狀，也即成型為自行車管料，而由于上成型面21上設(shè)置有朝下延伸的上凸塊22，下成型面11上設(shè)置有朝上延伸的下凸塊12，使得自行車管料上可形成有分別與上凸塊22、下凸塊12相匹配的凹槽，因而，無需另外進(jìn)行開槽、壓彎加工，可節(jié)省時(shí)間，提高加工效率。

優(yōu)選的，下模10上設(shè)置有沿豎直方向延伸的導(dǎo)向桿40，所述上模20上設(shè)置有供導(dǎo)向桿40插裝的插裝孔。而通過采用上述結(jié)構(gòu)，可方便于上模20的運(yùn)動導(dǎo)向。

優(yōu)選的，所述上模20設(shè)置有兩上成型面21，所述下模10設(shè)置有與該兩上成型面21一一對應(yīng)的兩下成型面11。而通過采用上述結(jié)構(gòu)，可同時(shí)加工兩管料，從而可進(jìn)一步提高效率。

優(yōu)選的，所述下模10上設(shè)置有朝上延伸的第一定位塊13，所述上模20上設(shè)置有供第一定位塊13嵌入的第一定位槽23。而通過第一定位塊13、第一定位槽23的配合，可提高上模20與下模10對合的精確性。

具體的，該曲線沿著從型腔30的截面呈橢圓形狀的一端至另一端的方向依次分為第一下降線、第一上升線、第二下降線、第二上升線；該第一下降線與第一上升線的交點(diǎn)形成為該曲線的至低點(diǎn)；該第一上升線與第二下降線的交點(diǎn)形成為該曲線的至高點(diǎn)；所述第二下降線與第二上升線的交點(diǎn)為第一交點(diǎn)；第二上升線從第一交點(diǎn)至另一端逐漸向上傾斜。

所述下凸塊12的長度大于上凸塊22的長度，以使得管料下方的凹槽長于上方的凹槽。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。