1.一種工件的自動(dòng)加工設(shè)備，其特征在于，所述工件的自動(dòng)加工設(shè)備包括：
車床；
設(shè)置在所述車床上的自動(dòng)送料部件；
設(shè)置在所述車床上，在第一方向和第二方向上都正對(duì)所述自動(dòng)送料部件的自動(dòng)送刀部件；及驅(qū)動(dòng)器；
其中，當(dāng)通過(guò)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)所述自動(dòng)送料部件將所述工件輸送至指定加工位置處時(shí)，通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)所述自動(dòng)送刀部件在第一方向和第二方向上對(duì)所述工件進(jìn)行加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件的自動(dòng)加工設(shè)備，其特征在于：所述工件的自動(dòng)加工設(shè)備還包括與所述自動(dòng)送料部件電性連接的電控箱，用以控制所述自動(dòng)送料部件將工件傳輸至所述指定加工位置處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件的自動(dòng)加工設(shè)備，其特征在于：所述自動(dòng)送料部件包括：
機(jī)械振動(dòng)盤，呈螺旋滑梯狀，用以裝載所述工件，并在所述電控箱的控制下振動(dòng)裝入的工件；
振動(dòng)輸送槽，與所述機(jī)械振動(dòng)盤連接，用以輸送經(jīng)過(guò)所述機(jī)械振動(dòng)盤振動(dòng)到槽內(nèi)的工件；
送料機(jī)械手，移動(dòng)式設(shè)置在所述車床上，用以從所述振動(dòng)輸送槽的槽口提取工件，將提取到的工件抓取到所述指定加工位置處。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工件的自動(dòng)加工設(shè)備，其特征在于：所述自動(dòng)送料部件還包括：
送料導(dǎo)軌，設(shè)置于所述車床上，用以導(dǎo)引所述送料機(jī)械手從所述輸送槽的槽口處移動(dòng)到所述指定加工位置處；
送料滑塊，設(shè)置在所述送料導(dǎo)軌上，且位于所述送料機(jī)械手的正下方，用以帶動(dòng)所述送料機(jī)械手滑動(dòng)；
機(jī)械手固定板，用以固定所述送料機(jī)械手的一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工件的自動(dòng)加工設(shè)備，其特征在于：所述指定加工位置處設(shè)置有用以?shī)A持工件的彈簧夾頭；所述驅(qū)動(dòng)器包括設(shè)置于所述送料滑塊處的驅(qū)動(dòng)氣缸和設(shè)置于所述彈簧夾頭處的夾緊氣缸；在所述驅(qū)動(dòng)氣缸和夾緊氣缸處分別設(shè)置有用以感應(yīng)工件的第一接近開關(guān)和第二接近開關(guān)；所述夾緊氣缸中穿設(shè)有一與所述彈簧夾頭相配合夾持所述工件的夾緊拉桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工件的自動(dòng)加工設(shè)備，其特征在于：待所述第一接近開關(guān)感測(cè)到工件到達(dá)從所述輸送槽的槽口處時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)所述送料機(jī)械手將工件抓取到所述彈簧夾頭處，所述第二接近開關(guān)感應(yīng)到工件到達(dá)所述彈簧夾頭處時(shí)，所述夾緊氣缸驅(qū)動(dòng)所述夾緊拉桿在所述指定加工位置處夾緊所述工件，待所述自動(dòng)送刀部件進(jìn)行加工。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件的自動(dòng)加工設(shè)備，其特征在于：所述自動(dòng)送刀部件包括：
在所述第一方向上，且正對(duì)所述工件的兩側(cè)處設(shè)置有第一加工刀具；
在所述第二方向上，且正對(duì)所述工件的中心處設(shè)置有第二加工刀具；
所述第一加工刀具和第二加工刀具設(shè)置于一送刀架滑板上；待所述送刀架滑板將所述第一加工刀具和第二加工刀具送至所述指定加工位置處時(shí)，第一加工刀具和第二加工刀具分別對(duì)所述工件進(jìn)行加工；
送刀導(dǎo)軌，設(shè)置于所述車床上，用以導(dǎo)引所述送刀架滑板移動(dòng)到所述指定加工位置處；
送刀滑塊，設(shè)置在所述送刀導(dǎo)軌上，且位于所述送刀架滑板的正下方，用以帶動(dòng)所述送刀架滑板滑動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工件的自動(dòng)加工設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)器還包括第一滑塊行程氣缸和第二滑動(dòng)形成氣缸；所述第一滑塊行程氣缸和第二滑動(dòng)行程氣缸分別固定在與所述送刀架滑板連接的與所述第一滑塊行程氣缸對(duì)應(yīng)的氣缸主板和與所述第二滑動(dòng)行程氣缸對(duì)應(yīng)的氣缸主板上；
所述自動(dòng)送刀部件還包括：
第一加工限位件，設(shè)置于與所述第一滑塊行程氣缸對(duì)應(yīng)的氣缸主板上，用以限定所述送刀架滑板在第一方向上的位置；
第二加工限位件，與所述第二滑動(dòng)行程氣缸對(duì)應(yīng)的氣缸主板上，且垂直于所述第一加工限位件，用以限定所述送刀架滑板在第二方向上的位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工件的自動(dòng)加工設(shè)備，其特征在于：所述第一加工刀具通過(guò)第一滑塊行程氣缸驅(qū)動(dòng)；所述第二加工刀具通過(guò)第二滑塊形成氣缸驅(qū)動(dòng)；其中，所述第一滑塊行程氣缸與所述第一加工刀具對(duì)應(yīng)的設(shè)置于所述車床上；所述第二滑塊行程氣缸與所述第二加工刀具對(duì)應(yīng)的設(shè)置于所述車床上；
在所述第一滑塊行程氣缸處設(shè)置用以感測(cè)所述第一加工刀具接觸位于所述指定加工位置處的工件的第三接近開關(guān)；在所述第二滑動(dòng)行程氣缸處設(shè)置用以感測(cè)所述第二加工刀具接近位于所述指定加工位置處的第四接近開關(guān)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工件的自動(dòng)加工設(shè)備，其特征在于：
所述第一加工刀具為倒角刀具及開槽刀具；其中，倒角刀具和開槽刀具并排設(shè)置；
所述第二加工刀具為中心孔刀具。