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一種導(dǎo)衛(wèi)夾持裝置和軋機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):11877667閱讀:來(lái)源:國(guó)知局

技術(shù)特征:

1.一種導(dǎo)衛(wèi)夾持裝置,其特征在于,所述導(dǎo)衛(wèi)夾持裝置包括:

框架,包括相對(duì)設(shè)置的上橫梁與下橫梁、相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)壁與第二側(cè)壁、均豎直連接在所述第一側(cè)壁上且相對(duì)的第一前壓板與第一后壓板、以及均豎直連接在所述第二側(cè)壁上且相對(duì)的第二前壓板與第二后壓板;所述第一側(cè)壁的上端與所述第二側(cè)壁的上端分別連接在所述上橫梁的兩端,所述第一側(cè)壁的下端與所述第二側(cè)壁的下端分別連接在所述下橫梁的兩端;所述第一側(cè)壁、所述第一前壓板與所述第一后壓板圍成第一滑槽,所述第二側(cè)壁、所述第二前壓板與所述第二后壓板圍成第二滑槽;

調(diào)整機(jī)構(gòu),至少包括兩根相互平行且豎直設(shè)置的絲杠,兩根所述絲杠分別能轉(zhuǎn)動(dòng)地置于所述第一滑槽和所述第二滑槽中,各所述絲杠的上部和下部分別設(shè)置第一外螺紋和第二外螺紋,所述第一外螺紋的旋向與所述第二外螺紋的旋向相反;

導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu),包括水平且間隔設(shè)置的上導(dǎo)衛(wèi)盒和下導(dǎo)衛(wèi)盒、及均水平設(shè)置的上導(dǎo)衛(wèi)輥和下導(dǎo)衛(wèi)輥;所述上導(dǎo)衛(wèi)輥和所述下導(dǎo)衛(wèi)輥分別能轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述上導(dǎo)衛(wèi)盒和所述下導(dǎo)衛(wèi)盒上,所述上導(dǎo)衛(wèi)盒的兩端分別能上下滑動(dòng)地置于所述第一滑槽和所述第二滑槽中,所述下導(dǎo)衛(wèi)盒的兩端分別能上下滑動(dòng)地置于所述第一滑槽和所述第二滑槽中;所述上導(dǎo)衛(wèi)盒與所述第一滑槽和所述第二滑槽之間分別為面接觸,所述下導(dǎo)衛(wèi)盒與所述第一滑槽和所述第二滑槽之間分別為面接觸;所述上導(dǎo)衛(wèi)盒與至少一處所述第一外螺紋螺紋連接,所述下導(dǎo)衛(wèi)盒與至少一處所述第二外螺紋螺紋連接,通過(guò)所述絲杠的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)所述上導(dǎo)衛(wèi)盒和所述下導(dǎo)衛(wèi)盒相向或背向滑移。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)衛(wèi)夾持裝置,其特征在于,所述上導(dǎo)衛(wèi)盒上沿豎向設(shè)置兩個(gè)上穿孔,所述下導(dǎo)衛(wèi)盒上沿豎向設(shè)置兩個(gè)下穿孔,各所述絲杠分別從上至下依次穿過(guò)所述上穿孔和所述下穿孔,至少一個(gè)所述上穿孔與對(duì)應(yīng)的所述第一外螺紋螺紋連接,至少一個(gè)所述下穿孔與對(duì)應(yīng)的所述第二外螺紋螺紋連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)衛(wèi)夾持裝置,其特征在于,所述上導(dǎo)衛(wèi)盒和所述下導(dǎo)衛(wèi)盒均包括水平設(shè)置的主板、相對(duì)設(shè)置在所述主板兩側(cè)的兩個(gè)側(cè)板、及分別設(shè)置在各所述側(cè)板外側(cè)的第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái);兩個(gè)所述上穿孔分別設(shè)置所述上導(dǎo)衛(wèi)盒的所述第一凸臺(tái)和所述第二凸臺(tái)上,兩個(gè)所述下穿孔分別設(shè)置所述下導(dǎo)衛(wèi)盒的所述第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)上;

所述上導(dǎo)衛(wèi)盒的所述主板與所述下導(dǎo)衛(wèi)盒的所述主板相對(duì)設(shè)置,并在兩個(gè)所述主板之間形成允許軋件通過(guò)的導(dǎo)引通道。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)衛(wèi)夾持裝置,其特征在于,所述第一凸臺(tái)的前側(cè)面貼合在所述第一前壓板上與所述第一后壓板相對(duì)的內(nèi)表面,形成面接觸;所述第一凸臺(tái)的后側(cè)面貼合在所述第一后壓板上與所述第一前壓板相對(duì)的內(nèi)表面,形成面接觸;

所述第二凸臺(tái)的前側(cè)面貼合在所述第二前壓板上與所述第二后壓板相對(duì)的內(nèi)表面,形成面接觸;所述第二凸臺(tái)的后側(cè)面貼合在所述第二后壓板上與所述第二前壓板相對(duì)的內(nèi)表面,形成面接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)衛(wèi)夾持裝置,其特征在于,所述上導(dǎo)衛(wèi)盒和所述下導(dǎo)衛(wèi)盒還均包括兩個(gè)卡槽,所述上導(dǎo)衛(wèi)輥的兩端分別與所述上導(dǎo)衛(wèi)盒的兩個(gè)所述卡槽能轉(zhuǎn)動(dòng)地連接,所述下導(dǎo)衛(wèi)輥的兩端分別與所述下導(dǎo)衛(wèi)盒的兩個(gè)所述卡槽能轉(zhuǎn)動(dòng)地連接;兩個(gè)所述卡槽均設(shè)置在所述主板的一端;

所述上導(dǎo)衛(wèi)盒和所述下導(dǎo)衛(wèi)盒還均包括引導(dǎo)板,所述引導(dǎo)板設(shè)置在所述主板的另一端,所述主板的另一端朝向所述軋件進(jìn)入的方向;所述引導(dǎo)板從內(nèi)向外逐漸朝遠(yuǎn)離所述導(dǎo)引通道的中心線的方向翹起,形成方便所述軋件進(jìn)入的導(dǎo)引口。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)衛(wèi)夾持裝置,其特征在于,在與所述第一外螺紋螺紋連接的所述上穿孔內(nèi)固定設(shè)置第一主螺母和第一副螺母,所述第一主螺母和所述第一副螺母分別與對(duì)應(yīng)的所述第一外螺紋螺紋配合;在與所述第二外螺紋螺紋連接的所述下穿孔內(nèi)固定設(shè)置第二主螺母和第二副螺母,所述第二主螺母和所述第二副螺母分別與對(duì)應(yīng)的所述第二外螺紋螺紋配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)衛(wèi)夾持裝置,其特征在于,所述調(diào)整機(jī)構(gòu)還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)和兩個(gè)蝸輪蝸桿箱,各所述蝸輪蝸桿箱分別包括蝸輪和蝸桿,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)分別通過(guò)各所述蝸桿驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)的所述蝸輪同步運(yùn)動(dòng);

各所述蝸輪分別與對(duì)應(yīng)的所述絲杠同軸設(shè)置,且各所述蝸輪的端部分別與對(duì)應(yīng)的所述絲杠的端部固定連接,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)各所述蝸輪旋轉(zhuǎn),并帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的所述絲杠同步旋轉(zhuǎn)。

8.一種軋機(jī),包括機(jī)架,其特征在于,所述軋機(jī)還包括一個(gè)或兩個(gè)導(dǎo)衛(wèi)夾持裝置,所述導(dǎo)衛(wèi)夾持裝置為權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的導(dǎo)衛(wèi)夾持裝置,框架與所述機(jī)架固定連接,上導(dǎo)衛(wèi)輥與下導(dǎo)衛(wèi)輥分別對(duì)稱(chēng)分布在所述機(jī)架的軋制線的上下兩側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軋機(jī),其特征在于,所述導(dǎo)衛(wèi)夾持裝置的數(shù)量為兩個(gè),兩個(gè)所述導(dǎo)衛(wèi)夾持裝置分別置于所述機(jī)架的前后兩側(cè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軋機(jī),其特征在于,所述軋機(jī)還包括控制機(jī)構(gòu),所述控制機(jī)構(gòu)包括控制開(kāi)關(guān)和用于檢測(cè)軋件尺寸的輪廓儀;

所述控制開(kāi)關(guān)與調(diào)整機(jī)構(gòu)電連接,通過(guò)所述控制開(kāi)關(guān)的開(kāi)閉分別控制所述調(diào)整機(jī)構(gòu)的絲杠的旋轉(zhuǎn)和停止;所述輪廓儀設(shè)置在所述軋機(jī)上所述軋件的出口處。

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