本發(fā)明涉及管材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)切管機(jī)。

背景技術(shù)：

近年來，由于人們對(duì)家禽的需求不斷增大，促使家禽養(yǎng)殖業(yè)的規(guī)模也在不斷擴(kuò)大。在家禽養(yǎng)殖過程中，大多數(shù)企業(yè)會(huì)對(duì)家禽標(biāo)記出自己的品牌標(biāo)志，而較為常用的標(biāo)記方法就是在出生不久后的家禽的腳上套上帶有品牌標(biāo)志的銅環(huán)。因?yàn)殂~材質(zhì)的延展性好，所以在對(duì)筒管進(jìn)行切割的過程中容易產(chǎn)生披鋒，而目前市場(chǎng)上現(xiàn)有的切管設(shè)備無法解決這一問題，因而需要大量的人工清除披鋒，生產(chǎn)效率低，大大增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種自動(dòng)切管機(jī)，該自動(dòng)切管機(jī)能夠自動(dòng)進(jìn)料，且解決了切管機(jī)在切割過程中產(chǎn)生披鋒的技術(shù)難題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種自動(dòng)切管機(jī)，包括機(jī)架，驅(qū)動(dòng)裝置固定安裝于所述機(jī)架；上料裝置包括第一傳動(dòng)軸和固定安裝于所述機(jī)架的輪盤座，所述第一傳動(dòng)軸貫穿所述輪盤座，所述第一傳動(dòng)軸的下端與所述驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，所述輪盤座的頂面上方于所述第一傳動(dòng)軸固定套設(shè)有進(jìn)料輪盤和進(jìn)料輪盤墊片，所述進(jìn)料輪盤墊片位于所述進(jìn)料輪盤下方，所述進(jìn)料輪盤墊片和所述進(jìn)料輪盤之間設(shè)有環(huán)形刀槽，所述進(jìn)料輪盤設(shè)有一個(gè)輪槽，所述進(jìn)料輪盤設(shè)有若干個(gè)上下貫通的進(jìn)料圓孔，每一個(gè)所述進(jìn)料圓孔整體或局部貫穿所述輪槽，所述進(jìn)料輪盤墊片的周邊設(shè)有與所述進(jìn)料圓孔的數(shù)量相對(duì)應(yīng)的管料擋口，所述管料擋口為半圓形缺口，所述管料擋口分別與所述進(jìn)料圓孔上下對(duì)應(yīng)，所述進(jìn)料輪盤的一側(cè)設(shè)有從動(dòng)皮帶輪，所述從動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述機(jī)架，所述進(jìn)料輪盤與所述從動(dòng)皮帶輪通過壓料皮帶傳動(dòng)連接；切管裝置與所述從動(dòng)皮帶輪分別位于所述輪盤座的兩側(cè)，所述切管裝置包括設(shè)置于所述環(huán)形刀槽中的圓形刀片，所述切管裝置還包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述機(jī)架的第二傳動(dòng)軸，所述圓形刀片固定安裝于所述第二傳動(dòng)軸，所述第二傳動(dòng)軸與所述驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接。

作為一種改進(jìn)的方式，所述上料裝置還包括料管導(dǎo)向盤，所述料管導(dǎo)向盤固定安裝于所述進(jìn)料輪盤上方，所述料管導(dǎo)向盤上開設(shè)有與所述進(jìn)料圓孔數(shù)量和位置分別相對(duì)應(yīng)的料管導(dǎo)向孔。

作為一種改進(jìn)的方式，所述輪盤座開設(shè)有出料口，所述出料口位于所述管料擋口的下方。

作為一種改進(jìn)的方式，還包括傾斜設(shè)置于所述機(jī)架的卸料滑板，所述卸料滑板位于所述出料口的下方，所述卸料滑板的兩側(cè)分別固定設(shè)有側(cè)擋板。

作為一種改進(jìn)的方式，所述進(jìn)料圓孔以所述第一傳動(dòng)軸為中心等角度均勻分布。

作為一種改進(jìn)的方式，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)分別固定安裝于所述機(jī)架，所述第一傳動(dòng)軸與所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，所述第二傳動(dòng)軸與所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接。

作為一種改進(jìn)的方式，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述第一傳動(dòng)軸之間設(shè)有減速器。

作為一種改進(jìn)的方式，所述切管裝置還包括傳動(dòng)軸固定座，所述傳動(dòng)軸固定座固定安裝于所述機(jī)架，所述第二傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述傳動(dòng)軸固定座，所述上刀座和所述下刀座通過螺紋緊固件固定安裝于所述傳動(dòng)軸固定座，所述圓形刀片夾設(shè)于所述上刀座與所述下刀座之間。

采用上述技術(shù)方案所取得的技術(shù)效果為：

將管材從進(jìn)料輪盤上方放入到進(jìn)料圓孔中，隨著進(jìn)料輪盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)管材轉(zhuǎn)過與壓料皮帶接觸的區(qū)域后，壓料皮帶將管材壓緊在進(jìn)料輪盤上，管材繼續(xù)轉(zhuǎn)到與圓形刀片對(duì)應(yīng)的位置，圓形刀片對(duì)管材進(jìn)行切割，而進(jìn)料輪盤墊片上的管料擋口擋住被切割的管材，防止被切割管材因跑位而產(chǎn)生披鋒，切斷后的管材在通過輪盤座的出料口時(shí)從出料口流出，上方未切割的管材在經(jīng)過不與壓料皮帶接觸的區(qū)域時(shí)，會(huì)由于自身重力而下落到輪盤座的頂端面上，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料的過程。本自動(dòng)切管機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能自動(dòng)完成切割工序，且切割出來的管材無披鋒，解決了目前市場(chǎng)上現(xiàn)有切管設(shè)備無法解決產(chǎn)生披鋒的難題，減少了需要人工清除披鋒的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，大大提高了生產(chǎn)效率。

由于上料裝置還包括料管導(dǎo)向盤，料管導(dǎo)向盤固定安裝于進(jìn)料輪盤上方，料管導(dǎo)向盤上開設(shè)有與進(jìn)料圓孔數(shù)量和位置分別相對(duì)應(yīng)的料管導(dǎo)向孔，料管導(dǎo)向盤可對(duì)管材的下料起到導(dǎo)向的作用。

由于輪盤座開設(shè)有出料口，出料口位于管料擋口的下方，被割下的圓環(huán)可從出料口落下。

由于進(jìn)料輪盤墊片設(shè)有兩片或兩片以上，通過更換進(jìn)料輪盤墊片或改變進(jìn)料輪盤墊片的個(gè)數(shù)可增強(qiáng)進(jìn)料輪盤墊片對(duì)被切割管材的防披鋒效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的主視圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的俯視圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)料輪盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的仰視圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)料輪盤墊片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5的仰視圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例裝配料管導(dǎo)向盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-機(jī)架，2-輪盤座，21-出料口，3-第一傳動(dòng)軸，4-進(jìn)料輪盤，41-進(jìn)料圓孔，5-進(jìn)料輪盤墊片，51-管料擋口，7-環(huán)形刀槽，8-從動(dòng)皮帶輪，9-壓料皮帶，10-皮帶輪座，12-圓形刀片，131-上刀座，132-下刀座，14-傳動(dòng)軸固定座，15-第二傳動(dòng)軸，16-第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，17-第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，18-減速器，19-料管導(dǎo)向盤，191-料管導(dǎo)向孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

結(jié)合圖1和圖2共同所示，一種自動(dòng)切管機(jī)，包括機(jī)架1，驅(qū)動(dòng)裝置包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)16和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)17，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)16和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)17分別固定安裝于機(jī)架1。

上料裝置包括第一傳動(dòng)軸3和固定安裝于機(jī)架1的輪盤座2，第一傳動(dòng)軸3貫穿輪盤座2，第一傳動(dòng)軸3的下端與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)16傳動(dòng)連接，輪盤座2的頂面上方于第一傳動(dòng)軸3固定套設(shè)有進(jìn)料輪盤4和進(jìn)料輪盤墊片5，進(jìn)料輪盤墊片5位于進(jìn)料輪盤4下方，進(jìn)料輪盤墊片5和進(jìn)料輪盤4之間設(shè)有環(huán)形刀槽7。

結(jié)合圖3和圖4所示，進(jìn)料輪盤4設(shè)有一個(gè)輪槽，進(jìn)料輪盤4設(shè)有若干個(gè)上下貫通的進(jìn)料圓孔41，每一個(gè)進(jìn)料圓孔41整體或局部貫穿輪槽，進(jìn)料圓孔41以第一傳動(dòng)軸3為中心等角度均勻分布。

結(jié)合圖5和圖6所示，進(jìn)料輪盤墊片5的周邊設(shè)有與進(jìn)料圓孔41的數(shù)量相對(duì)應(yīng)的管料擋口51，管料擋口51為半圓形缺口，管料擋口51分別與進(jìn)料圓孔41上下對(duì)應(yīng)。進(jìn)料輪盤墊片5可設(shè)有兩片或兩片以上，通過更換進(jìn)料輪盤墊片5或改變進(jìn)料輪盤墊片5的個(gè)數(shù)可增強(qiáng)進(jìn)料輪盤墊片5對(duì)被切割管材的防披鋒效果。

輪盤座2開設(shè)有出料口21，出料口21位于管料擋口51的下方。被割下的圓環(huán)可從出料口21落下。機(jī)架1傾斜設(shè)置有卸料滑板，卸料滑板位于出料口21的下方，卸料滑板的兩側(cè)分別固定設(shè)有側(cè)擋板。

進(jìn)料輪盤4的一側(cè)設(shè)有從動(dòng)皮帶輪8，從動(dòng)皮帶輪8轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于皮帶輪座10，皮帶輪座10固定安裝于機(jī)架1，進(jìn)料輪盤4與從動(dòng)皮帶輪8通過壓料皮帶9傳動(dòng)連接。料管導(dǎo)向盤19固定安裝于進(jìn)料輪盤4上方，料管導(dǎo)向盤19上開設(shè)有與進(jìn)料圓孔41數(shù)量和位置分別相對(duì)應(yīng)的料管導(dǎo)向孔191，如圖7所示。料管導(dǎo)向盤19可對(duì)管材的下料起到導(dǎo)向的作用。

切管裝置與從動(dòng)皮帶輪8分別位于輪盤座2的兩側(cè)，切管裝置包括設(shè)置于環(huán)形刀槽7中的圓形刀片12，切管裝置還包括傳動(dòng)軸固定座14和第二傳動(dòng)軸15，圓形刀片12固定安裝于第二傳動(dòng)軸15，第二傳動(dòng)軸15轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于傳動(dòng)軸固定座14，傳動(dòng)軸固定座14固定安裝于機(jī)架1。上刀座131和下刀座132通過螺紋緊固件固定安裝于傳動(dòng)軸固定座14，圓形刀片12夾設(shè)于上刀座131與下刀座132之間。第二傳動(dòng)軸15與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)17傳動(dòng)連接。

本發(fā)明的自動(dòng)切管機(jī)的工作原理為：

第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)16通過皮帶將動(dòng)力傳輸?shù)綔p速器18，減速器18通過皮帶將動(dòng)力傳輸?shù)降谝粋鲃?dòng)軸3上，第一傳動(dòng)軸3旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)進(jìn)料輪盤4及進(jìn)料輪盤墊片5旋轉(zhuǎn)，進(jìn)料輪盤4通過壓料皮帶9帶動(dòng)從動(dòng)皮帶輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)17通過皮帶將動(dòng)力傳輸?shù)降诙鲃?dòng)軸15，帶動(dòng)第二傳動(dòng)軸15和圓形刀片12轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)管材的切割。

將管材從上放入進(jìn)料輪盤4的進(jìn)料圓孔41中，在管材通過與壓料皮帶9接觸的區(qū)域中，壓料皮帶9將管材壓緊防止管材松動(dòng)，管材在經(jīng)過刀片時(shí)刀片對(duì)管材進(jìn)行切割。進(jìn)料輪盤墊片5上的半圓形管料擋口51擋住被切割的管材，防止被切割管材因跑位而產(chǎn)生披鋒。

切斷后的管材在通過傳動(dòng)軸輪盤座2的出料口21上方時(shí)從出料口21流出，上端未切割的管材在經(jīng)過不與壓料皮帶9接觸的區(qū)域時(shí)，進(jìn)料管在由自身重力而下落到輪盤座2的上端面上，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料切割動(dòng)作。