本發(fā)明屬于組合刀具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及同時(shí)完成鉆孔及倒角加工的組合刀具，尤其是一種鉆孔雙向倒角組合刀具及其工作方法。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，隨著工業(yè)化進(jìn)程的飛速發(fā)展，板材加工行業(yè)逐漸對(duì)加工工藝提出了更高的技術(shù)需求。在提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)時(shí)間的需求下，如何同時(shí)完成多種加工工藝過(guò)程、并保證加工質(zhì)量，成為行業(yè)研究的一個(gè)熱點(diǎn)。在板材加工中，最常見的加工方式是鉆孔操作，但是出于安全考慮及美觀因素，鉆孔操作必須配合后續(xù)倒角工序，防止孔邊緣毛刺帶來(lái)的不利影響。這種情況下，加工一個(gè)孔就需要鉆孔、正向倒角、反向倒角等幾個(gè)工藝加工過(guò)程，隨之帶來(lái)加工工件的移動(dòng)、反轉(zhuǎn)、定位及刀具更換等多套程序，延長(zhǎng)了加工時(shí)間，降低了加工效率。有一部分組合刀具可以同時(shí)完成鉆孔和單向倒角功能，但是加工反向倒角時(shí)，也需要多余加工工序。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，縮短板材加工鉆孔及雙向倒角加工時(shí)間并提升加工效率，本發(fā)明提供了一種鉆孔雙向倒角組合刀具，可以在一次進(jìn)刀過(guò)程中完成鉆孔、正向倒角、反向倒角加工，且組合刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，成本低廉，有較好的市場(chǎng)推廣價(jià)值。

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種鉆孔雙向倒角組合刀具，包括依次連接的刀柄、刀身和鉆頭，其中所述刀身上固定設(shè)置雙向倒角加工裝置，所述雙向倒角加工裝置包括排屑槽、倒角刀具、固定塊和支撐彈簧，所述刀身底部固設(shè)固定塊，其上方中間部分為上空的排屑槽，所述倒角刀具匹配嵌入排屑槽底部的長(zhǎng)方形的空腔內(nèi)；所述倒角刀具截面為梯形，左右兩側(cè)均有加工刀刃，所述倒角刀具的底部通過(guò)支撐彈簧與所述固定塊固連。

進(jìn)一步的，所述支撐彈簧收縮時(shí)，倒角刀具被壓入所述空腔內(nèi)，其底部貼合所述空腔底面，其上部與所述刀身的上部平齊；所述支撐彈簧彈出時(shí)，所述倒角刀具彈至所述空腔上部，其底部緊扣在所述空腔內(nèi)部。

進(jìn)一步的，在所述倒角刀具的下方和所述固定塊的上方的對(duì)應(yīng)位置，分別設(shè)有匹配的倒角刀具凹槽和固定塊凹槽，所示倒角刀具凹槽和固定塊凹槽之間采用支撐彈簧支撐固定。固定塊凹槽保證支撐彈簧的位置不會(huì)偏移，同時(shí)阻止空腔內(nèi)的部件掉落。支撐彈簧的彈力支撐倒角刀具在固定位置，保證倒角刀具完成倒角加工；并在加工完成后由工件將倒角刀具壓入空腔內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述排屑槽由下至上依次為長(zhǎng)方形的空腔、梯形腔和上部開口，其中，所述上部開口的寬度大于所述空腔，梯形腔的左右兩側(cè)側(cè)邊與所述倒角刀具的側(cè)邊平行，在所述支撐彈簧彈出時(shí)兩者側(cè)邊匹配吻合。

進(jìn)一步的，所述固定塊的兩端通過(guò)固定支點(diǎn)對(duì)稱固定在刀身上，和組合刀具組成一個(gè)整體；所述固定支點(diǎn)的固定方式包括螺栓、粘合、鉚接、或焊接。

進(jìn)一步的，所述排屑槽的長(zhǎng)度不超過(guò)刀身的直徑，深度不超過(guò)刀身的半徑，固定塊和排屑槽長(zhǎng)度一致；支撐彈簧的直徑不超過(guò)倒角刀具底邊長(zhǎng)度的一半，高度不超過(guò)刀身的半徑。

進(jìn)一步的，所述倒角刀具根據(jù)加工要求確定不同尺寸參數(shù)，倒角加工角度包括30度、45度、60度，加工寬度包括1mm、2mm、3mm。

上述的鉆孔雙向倒角組合刀具的工作方法，包括以下步驟：

1)安裝倒角刀具：從空腔下方按順序往上放入倒角刀具、支撐彈簧、固定塊，將固定塊固定在刀身上；

2)加工板材工件：組合刀具的鉆孔加工由鉆頭完成，正向倒角加工由倒角刀具右側(cè)刀刃完成，反向倒角由倒角刀具左側(cè)刀刃回刀時(shí)完成；

3)加工碎屑通過(guò)排屑槽排出，退刀到初始位置，加工完成。

進(jìn)一步的，步驟2)中，正向倒角加工的方法為：鉆孔后，繼續(xù)進(jìn)刀，倒角刀具右側(cè)刀刃和加工工件接觸，開始完成正向倒角工序；倒角加工完成后，繼續(xù)進(jìn)刀，倒角刀具被工件壓入空腔內(nèi)；繼續(xù)進(jìn)刀，倒角刀具在支撐彈簧的彈力作用下從空腔內(nèi)彈出，此時(shí)加工工件位于刀柄和倒角刀具之間的位置。

進(jìn)一步的，步驟2)中，反向倒角加工的方法為：退刀，倒角刀具左側(cè)刀刃和加工工件接觸，開始完成反向倒角加工工序；倒角加工完成后，繼續(xù)退刀，倒角刀具被工件壓入空腔內(nèi)；繼續(xù)退刀，倒角刀具在支撐彈簧的彈力作用下從空腔內(nèi)彈出；繼續(xù)退刀，鉆頭從加工工件中退出。

有益效果：本發(fā)明提供了一種鉆孔雙向倒角組合刀具，其有益效果在于，可以一次進(jìn)刀完成板材加工鉆孔、正向倒角、反向倒角等三道工序，提高了加工效率，且組合刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更換方便，易于大規(guī)模推廣，具有較好的市場(chǎng)前景。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的鉆孔雙向倒角組合刀具整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的組合刀具倒角加工示意圖，其中(a)圖為倒角刀具加工時(shí)示意圖；(b)圖為倒角刀具不加工時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的組合刀具局部仰視及俯視示意圖，其中(a)圖為倒角刀具處的仰視局部圖；(b)圖為倒角刀具處的俯視局部圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說(shuō)明。

本發(fā)明為一種鉆孔雙向倒角組合刀具，它包括刀柄1、刀身2、雙向倒角加工部分、鉆頭5等主要部件。刀柄1用于組合刀具的固定安裝，雙向倒角加工部分負(fù)責(zé)完成板材加工工件的雙向倒角加工，鉆頭5完成正向倒角加工前的鉆孔操作。

一種鉆孔雙向倒角組合刀具，其雙向倒角加工部分包括排屑槽3、倒角刀具4、固定塊6、支撐彈簧7、固定支點(diǎn)8。倒角刀具4嵌入排屑槽3中間的長(zhǎng)方形孔內(nèi)的空腔10內(nèi)。倒角刀具4截面為梯形，左右兩側(cè)均有加工刀刃。

倒角刀具4下方的倒角刀具凹槽9用支撐彈簧7支撐固定。支撐彈簧7的另一端固定在固定塊6的固定塊凹槽11內(nèi)。固定塊6通過(guò)固定支點(diǎn)8固定在刀身2上，和組合刀具組成一個(gè)整體。

支撐彈簧7的彈力支撐倒角刀具4在固定位置，保證倒角刀具4完成倒角加工；并在加工完成后由工件將倒角刀具4壓入空腔10內(nèi)。

組合刀具的鉆孔加工由鉆頭5完成，正向倒角加工由倒角刀具4右側(cè)刀刃完成，反向倒角由倒角刀具4左側(cè)刀刃回刀時(shí)完成。

固定塊6的凹槽11保證支撐彈簧7的位置不會(huì)偏移，同時(shí)阻止空腔內(nèi)的部件掉落。

固定支點(diǎn)8可以確保固定塊6和整個(gè)組合刀具緊密結(jié)合，不會(huì)在加工過(guò)程中掉落。固定支點(diǎn)8的固定方式可以采用螺栓固定，也可以采用焊接固定。

安裝倒角刀具時(shí)，從空腔10下方按順序往上放入倒角刀具4、支撐彈簧7、固定塊6，然后用固定支點(diǎn)8將固定塊6緊密地固定在刀身2上。

在加工板材工件時(shí)，鉆孔時(shí)從初始位置開始進(jìn)刀。鉆頭5逐漸接觸加工工件，利用鉆頭5鉆出對(duì)應(yīng)尺寸的圓孔。

需要加工正向倒角時(shí)，繼續(xù)進(jìn)刀，倒角刀具4右側(cè)刀刃和加工工件接觸，開始完成正向倒角工序。倒角加工完成后，繼續(xù)進(jìn)刀，倒角刀具4被工件壓入空腔10內(nèi)。繼續(xù)進(jìn)刀，倒角刀具4在支撐彈簧7的彈力作用下從空腔10內(nèi)彈出。此時(shí)加工工件位于刀柄1和倒角刀具4之間的位置。

加工反向倒角時(shí)，退刀，倒角刀具4左側(cè)刀刃和加工工件接觸，開始完成反向倒角加工工序。倒角加工完成后，繼續(xù)退刀，倒角刀具4被工件壓入空腔10內(nèi)。繼續(xù)退刀，倒角刀具4在支撐彈簧7的彈力作用下從空腔10內(nèi)彈出。繼續(xù)退刀，鉆頭5從加工工件中退出。繼續(xù)退刀到初始位置，加工完成。

實(shí)施例

本實(shí)施例適用于板材鉆孔及雙向倒角加工，其他同類型加工過(guò)程可根據(jù)具體要求對(duì)組合刀具具體尺寸、形狀等參數(shù)做一定調(diào)整。比如，倒角刀具可以調(diào)整為不同的30度、45度、60度等倒角角度，倒角刀具加工寬度可以是1mm、2mm、3mm等不同尺寸。

本實(shí)施例中，組合刀具在厚度為10mm的板材工件上加工20mm直徑圓孔，并加工雙向均為2mm的45度倒角。

參照附圖1，本實(shí)施例的一種鉆孔雙向倒角組合刀具，它包括刀柄1、刀身2、排屑槽3、倒角刀具4、鉆頭5、固定塊6、支撐彈簧7、固定支點(diǎn)8。

本實(shí)施例中，組合刀具直徑20mm，刀柄1與排屑槽3左側(cè)的距離為40mm，排屑槽3長(zhǎng)度是20mm，排屑槽3深度2mm，排屑槽3右側(cè)與鉆頭5的距離為30mm，鉆頭5長(zhǎng)度30mm。

參照附圖1及附圖2，倒角刀具4的尺寸為梯形截面上邊2mm，下邊14mm，高度6mm，伸出刀身2尺寸為沿直徑方向2mm。倒角刀具厚度3mm，倒角加工角度45度角，倒角加工寬度2mm。

參照附圖2，固定塊6的寬度4mm，固定塊6長(zhǎng)度20mm，和排屑槽3長(zhǎng)度一致。參照附圖3(a)，固定塊6的固定方式為固定支點(diǎn)8采用2個(gè)螺栓固定，螺栓直徑2mm，螺栓長(zhǎng)度6mm，兩螺栓中間間距17mm。

參照附圖2(a)，支撐彈簧7在未被壓縮時(shí)的直徑2mm，高度5mm。

參照附圖2(b)，倒角刀具4被壓入空腔10內(nèi)，此時(shí)倒角刀具4上方和刀身2平齊，支撐彈簧7被壓至最短。

本實(shí)施例中，參照附圖1，組合刀具加工時(shí)方向向右。鉆孔加工時(shí)，鉆頭5向右鉆入板材并通過(guò)板材。

本實(shí)施例中，雙向倒角加工正向倒角時(shí)，組合刀具鉆孔后繼續(xù)向右運(yùn)動(dòng)，倒角刀具4右刀刃與加工工件相接觸，開始加工正向倒角。加工碎屑通過(guò)排屑槽3排出，隨著組合刀具的高速旋轉(zhuǎn)，碎屑不會(huì)殘留在排屑槽內(nèi)，也不會(huì)掉入空腔10內(nèi)，參照附圖3(b)。組合刀具繼續(xù)向右運(yùn)動(dòng)。2mm正向45度倒角加工完成后，組合刀具繼續(xù)向右運(yùn)動(dòng)，倒角刀具4逐漸被壓入空腔10內(nèi)。組合刀具繼續(xù)向右運(yùn)動(dòng)，倒角刀具4彈出加工的20mm孔，此時(shí)板材工件加工的孔位于組合刀具4和刀柄1之間。

本實(shí)施例中，加工反向倒角時(shí)，組合刀具停止向右運(yùn)行，開始逐漸向左退刀。當(dāng)組合刀具4的左刀刃和板材接觸時(shí)，開始加工反向倒角。組合刀具繼續(xù)向左運(yùn)動(dòng)，2mm倒角加工完成，且倒角刀具4逐漸被壓入空腔10內(nèi)。組合刀具繼續(xù)向左運(yùn)動(dòng)，倒角刀具4彈出加工的20mm孔，此時(shí)板材工件加工的孔位于組合刀具4和鉆頭5之間。

本實(shí)施例中，組合刀具繼續(xù)向左運(yùn)動(dòng)，鉆頭5退出板材工件，回復(fù)到初始加工位置，鉆孔及雙向倒角加工完成。

本實(shí)施例中，通過(guò)組合刀具的一次進(jìn)刀退刀，可以完成鉆孔及正反向倒角等3個(gè)加工工藝過(guò)程。即向右進(jìn)刀時(shí)，可以完成2個(gè)加工工藝過(guò)程，即20mm直徑的圓孔加工，同時(shí)完成正向2mm的45度倒角加工。在向左退刀時(shí)完成反向2mm的45度倒角加工。結(jié)果表明，本發(fā)明具有較高的加工效率，可以大幅度降低加工成本，具有較高的市場(chǎng)推廣價(jià)值。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。