1.一種鉆孔雙向倒角組合刀具，其特征在于：包括依次連接的刀柄(1)、刀身(2)和鉆頭(5)，其中所述刀身(2)上固定設(shè)置雙向倒角加工裝置，所述雙向倒角加工裝置包括排屑槽(3)、倒角刀具(4)、固定塊(6)和支撐彈簧(7)，所述刀身(2)底部固設(shè)固定塊(6)，其上方中間部分為上空的排屑槽(3)，所述倒角刀具(4)匹配嵌入排屑槽(3)底部的空腔(10)內(nèi)；所述倒角刀具(4)截面為梯形，左右兩側(cè)均有加工刀刃，所述倒角刀具(4)的底部通過支撐彈簧(7)與所述固定塊(6)固連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔雙向倒角組合刀具，其特征在于：所述支撐彈簧(7)收縮時(shí)，倒角刀具(4)被壓入所述空腔(10)內(nèi)，其底部貼合所述空腔(10)底面，其上部與所述刀身(2)的上部平齊；所述支撐彈簧(7)彈出時(shí)，所述倒角刀具(4)彈到所述空腔(10)上部，其底部緊扣在所述空腔(10)的內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔雙向倒角組合刀具，其特征在于：在所述倒角刀具(4)的下方和所述固定塊(6)的上方的對(duì)應(yīng)位置，分別設(shè)有匹配的倒角刀具凹槽(9)和固定塊凹槽(11)，所示倒角刀具凹槽(9)和固定塊凹槽(11)之間采用支撐彈簧(7)支撐固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔雙向倒角組合刀具，其特征在于：所述排屑槽(3)由下至上依次為長(zhǎng)方形的空腔(10)、梯形腔和上部開口，其中，所述上部開口的寬度大于所述空腔(10)，梯形腔的左右兩側(cè)側(cè)邊與所述倒角刀具(4)的側(cè)邊平行，在所述支撐彈簧(7)彈出時(shí)兩者側(cè)邊匹配吻合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔雙向倒角組合刀具，其特征在于：所述固定塊(6)的兩端通過固定支點(diǎn)(8)對(duì)稱固定在刀身(2)上，和組合刀具組成一個(gè)整體；所述固定支點(diǎn)(8)的固定方式包括螺栓、粘合、鉚接、或焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔雙向倒角組合刀具，其特征在于：所述排屑槽(3)的長(zhǎng)度不超過刀身(2)的直徑，深度不超過刀身(2)的半徑，固定塊(6)和排屑槽(3)長(zhǎng)度一致；支撐彈簧(7)的直徑不超過倒角刀具(4)底邊長(zhǎng)度的一半，高度不超過刀身(2)的半徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔雙向倒角組合刀具，其特征在于：所述倒角刀具(4)根據(jù)加工要求確定不同尺寸參數(shù)，倒角加工角度包括30度、45度、60度，加工寬度包括1mm、2mm、3mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述的鉆孔雙向倒角組合刀具的工作方法，其特征在于：包括以下步驟：
1)安裝倒角刀具：從空腔(10)下方按順序往上放入倒角刀具(4)、支撐彈簧(7)、固定塊(6)，將固定塊(6)固定在刀身(2)上；
2)加工板材工件：組合刀具的鉆孔加工由鉆頭(5)完成，正向倒角加工由倒角刀具(4)右側(cè)刀刃完成，反向倒角由倒角刀具(4)左側(cè)刀刃回刀時(shí)完成；
3)加工碎屑通過排屑槽(3)排出，退刀到初始位置，加工完成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鉆孔雙向倒角組合刀具的工作方法，其特征在于：步驟2)中，正向倒角加工的方法為：鉆孔后，繼續(xù)進(jìn)刀，倒角刀具(4)右側(cè)刀刃和加工工件接觸，開始完成正向倒角工序；倒角加工完成后，繼續(xù)進(jìn)刀，倒角刀具(4)被工件壓入空腔(10)內(nèi)；繼續(xù)進(jìn)刀，倒角刀具(4)在支撐彈簧(7)的彈力作用下從空腔(10)內(nèi)彈出，此時(shí)加工工件位于刀柄(1)和倒角刀具(4)之間的位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鉆孔雙向倒角組合刀具的工作方法，其特征在于：步驟2)中，反向倒角加工的方法為：退刀，倒角刀具(4)左側(cè)刀刃和加工工件接觸，開始完成反向倒角加工工序；倒角加工完成后，繼續(xù)退刀，倒角刀具(4)被工件壓入空腔(10)內(nèi)；繼續(xù)退刀，倒角刀具(4)在支撐彈簧(7)的彈力作用下從空腔(10)內(nèi)彈出；繼續(xù)退刀，鉆頭(5)從加工工件中退出。