本發(fā)明涉及箱包技術(shù)領域，具體而言，涉及一種鎂合金箱子的制作工藝及制得的鎂合金旅行箱。

背景技術(shù)：

人們?nèi)粘Ｉ钪谐３酶鞣N箱子來盛放物品，以材質(zhì)來劃分，目前的箱子主要有：布質(zhì)、皮質(zhì)、硬塑料、鋁合金等。布質(zhì)的箱子容易損壞，不防水、不安全，箱包內(nèi)的東西容易被擠壓，容易造成物品變形、損壞；皮質(zhì)箱子不防水、容易損壞；硬塑料箱子強度差，時間長了易老化變脆，導致箱子破裂；鋁合金箱子質(zhì)量較重。所以，為了適應市場需求，鎂合金的箱子應運而生，鎂合金的防水性、強度均優(yōu)于布質(zhì)、皮質(zhì)箱子，質(zhì)量比鋁合金質(zhì)量輕，而且強度也更高，不易損壞，制造工序簡單，與常規(guī)箱子的制造工序類似：模壓成型、得到加強紋路——沖壓——折彎。但是現(xiàn)有技術(shù)中，按照上述方法制作鎂合金箱子時，在“模壓成型、得到加強紋路”的步驟中卻總?cè)菀壮霈F(xiàn)鎂板斷裂、破損的現(xiàn)象，導致材料報廢，如此，就增大了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鎂合金箱子的制作工藝，此制作工藝步驟簡單，易于實現(xiàn)，生產(chǎn)效率高，成本低。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種鎂合金旅行箱，該旅行箱質(zhì)量輕、強度高，綜合性能較好。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種鎂合金箱子的制作工藝，包括以下步驟：將修剪后的鎂板加熱至150～250℃，然后模壓形成加強紋路，再進行后續(xù)處理。

優(yōu)選地，在本發(fā)明較佳實施例中，上述后續(xù)處理包括沖孔、折彎和組裝。

優(yōu)選地，在本發(fā)明較佳實施例中，上述鎂板的厚度為0.7～0.8mm。

優(yōu)選地，在本發(fā)明較佳實施例中，上述加強紋路為凸起。

優(yōu)選地，在本發(fā)明較佳實施例中，當鎂板達到150～250℃后，保溫5～10min，并在保溫過程中完成模壓，形成加強紋路。

優(yōu)選地，在本發(fā)明較佳實施例中，上述鎂板的加熱速度為8～10℃/min。

另外，一種鎂合金旅行箱，包括鎂合金上蓋體和鎂合金下蓋體，鎂合金上蓋體包括頂板，左上側(cè)板、前上側(cè)板，右上側(cè)板以及后上側(cè)板，左上側(cè)板、前上側(cè)板、右上側(cè)板以及后上側(cè)板依次首尾連接且分別與頂板連接形成上容腔；

鎂合金下蓋體包括底板、左下側(cè)板、前下側(cè)板、右下側(cè)板以及后下側(cè)板，左下側(cè)板、前下側(cè)板、右下側(cè)板以及后下側(cè)板依次首尾連接且分別與底板連接形成下容腔；

后上側(cè)板遠離頂板的一側(cè)與后下側(cè)板遠離底板的一側(cè)鉸接。

優(yōu)選地，在本發(fā)明較佳實施例中，上述鎂合金上蓋體和鎂合金下蓋體均設有加強紋路。

優(yōu)選地，在本發(fā)明較佳實施例中，上述頂板與右上側(cè)板連接的棱上設置有凹槽，頂板上設置有掛鉤，掛鉤與凹槽的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選地，在本發(fā)明較佳實施例中，上述底板上對稱地設置有兩個抽拉筒，抽拉筒與底板固定連接，抽拉筒內(nèi)設置有抽拉桿，抽拉桿的一端伸入抽拉筒中且與抽拉筒滑動連接，另一端設置有抽拉把手，

抽拉桿內(nèi)設置有加強內(nèi)管，加強內(nèi)管的外壁與抽拉桿的內(nèi)壁之間設置有多個加強小管，加強小管沿加強內(nèi)管的外壁的圓周方向均勻排列，加強小管分別與加強內(nèi)管的外壁和抽拉桿的內(nèi)壁連接。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明包括以下有益效果：本發(fā)明將鎂板升溫到一定范圍內(nèi)，才進行模壓，如此，在該溫度范圍下，鎂板應力改變，拉伸性能得到提高，受壓后能夠產(chǎn)生良好的形變，形成加強紋路。并且，由于存在溫度上限，所以鎂板也不會過于受熱，產(chǎn)生塌陷。在利用本發(fā)明提供的制作工藝制作鎂合金箱子時，能夠有效避免鎂板斷裂、破損的現(xiàn)象出現(xiàn)，從而也就避免了生產(chǎn)成本的升高，生產(chǎn)效率的降低，該制作工藝步驟簡單，易于實現(xiàn)，能夠解決該領域一直未解決的問題，實用性高，適合大范圍推廣。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例一提供的鎂合金旅行箱的軸測示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例一提供的鎂合金旅行箱的主視圖；

圖3是本發(fā)明實施例三提供的鎂合金旅行箱的軸測示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例三提供的鎂合金旅行箱的抽拉桿的剖視圖。

其中，附圖標記匯總?cè)缦拢?/p>

鎂合金旅行箱100，300；

頂板101；左上側(cè)板102；前上側(cè)板103；右上側(cè)板104；后上側(cè)板105；鎂合金上蓋體106；鎂合金下蓋體107；底板108；左下側(cè)板109；前下側(cè)板110；右下側(cè)板111；加強紋路112；

掛鉤301；抽拉桿302；抽拉把手303；加強內(nèi)管304；加強小管305。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

下面對本發(fā)明實施例的鎂合金箱子的制作工藝及制得的鎂合金旅行箱進行具體說明。

鎂合金箱子的制作工藝包括以下步驟：將修剪后的鎂板加熱至150～250℃，然后模壓形成加強紋路，再進行后續(xù)處理。

其中，修剪的形狀并不做限制，因為不同的箱子的形狀、尺寸不同，所以修剪需要根據(jù)實際要求來進行。加熱時，可以將加熱裝置設置在模具中，利用加熱裝置加熱鎂板，也可以將加熱裝置設置在外部，利用加熱裝置加熱模具，再依靠模具的熱傳遞來加熱鎂板。

后續(xù)處理包括沖孔、折彎和組裝。折彎主要是指將鎂板彎折，形成曲形邊角，以便箱子的整體連接，并且避免彎角部位太過尖銳，刮傷人體。由于沖孔、折彎和組裝都是現(xiàn)有技術(shù)，所以在此不再贅述。而加強紋路是指箱子上設置的紋路，這些紋路可以是凸起，可以是凹槽，可以是不規(guī)則形狀，這些紋路能夠增大箱子的受力面積，從而加強箱子的結(jié)構(gòu)強度，延長箱子的使用壽命。加強紋路優(yōu)選為凸起。

鎂板的厚度為0.7～0.8mm。此種厚度的鎂板制作出的箱子的整體性能較好，能夠承受較重的物品。

當鎂板達到150～250℃后，保溫5～10min，并在保溫過程中完成模壓，形成加強紋路。在保溫時進行模壓，能夠保證鎂板組織的均勻性，消除組織缺陷，從而使得箱子具有較好的整體結(jié)構(gòu)。

而在加熱時，鎂板的加熱速度優(yōu)選為8～10℃/min。以該速度進行加熱，能夠保證鎂板受熱的均勻性。

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的特征和性能作進一步的詳細描述：

實施例一

本實施例提供的鎂合金箱子的制作工藝，包括以下步驟：選取厚度為0.7mm鎂板，進行修剪，接著將其加熱至150℃，然后模壓，在鎂板上形成凸起，再進行沖孔、折彎和組裝。

本實施例還提供了上述制作工藝制得的鎂合金旅行箱100，參見圖1和圖2，包括鎂合金上蓋體106和鎂合金下蓋體107，鎂合金上蓋體106包括頂板101，左上側(cè)板102、前上側(cè)板103，右上側(cè)板104以及后上側(cè)板105，左上側(cè)板102、前上側(cè)板103、右上側(cè)板104以及后上側(cè)板105依次首尾連接且分別與頂板101連接形成上容腔；鎂合金下蓋體107包括底板108、左下側(cè)板109、前下側(cè)板110、右下側(cè)板111以及后下側(cè)板，左下側(cè)板109、前下側(cè)板110、右下側(cè)板111以及后下側(cè)板依次首尾連接且分別與底板108連接形成下容腔；后上側(cè)板105遠離頂板101的一側(cè)與后下側(cè)板遠離底板108的一側(cè)鉸接。鎂合金上蓋體106和鎂合金下蓋體107均設有加強紋路112(凸起)。

當鎂合金上蓋體106蓋合到鎂合金下蓋體107上時，上容腔與下容腔形成容納物品的大容腔，同時左上側(cè)板102、前上側(cè)板103，右上側(cè)板104以及后上側(cè)板105能夠有效支撐頂板101受到的壓力，進而增強鎂合金上蓋體106的抗壓能力；另外，左下側(cè)板109、前下側(cè)板110、右下側(cè)板111以及后下側(cè)板能夠有效地支撐底板108的受到的壓力，進而增強鎂合金下蓋體107的抗壓能力。本實施例中，鎂合金上蓋體106和鎂合金下蓋體107均采用鎂合金材質(zhì)制成。由于鎂合金具有密度小、硬度高等特性。因此，相較于現(xiàn)有采用塑料材質(zhì)、布料材質(zhì)、皮質(zhì)以及鋁合金材質(zhì)制成的旅行箱，本實施例提供的鎂合金旅行箱100具有強度更高、重量輕，更耐磨損，結(jié)構(gòu)堅實牢固，使用壽命長、美觀富有檔次的優(yōu)點，能有效地減輕使用者在出行時的體力負擔，降低了使用者的經(jīng)濟成本。

實施例二

本實施例提供的鎂合金箱子的制作工藝，包括以下步驟：選取厚度為0.8mm鎂板，進行修剪，接著將其加熱至250℃，然后模壓，在鎂板上形成凸起，再進行沖孔、折彎和組裝。

實施例三

本實施例提供的鎂合金箱子的制作工藝，包括以下步驟：選取厚度為0.8mm鎂板，進行修剪，接著將其加熱至200℃，然后模壓，在鎂板上形成凸起，再進行沖孔、折彎和組裝。

在實施例一的基礎上，本實施例還提供了上述制作工藝制得的鎂合金旅行箱300，參見圖3，該鎂合金旅行箱300的頂板101與右上側(cè)板104連接的棱上設置有凹槽，頂板101上設置有掛鉤301，掛鉤301與凹槽的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接。通過掛鉤301的設計，當使用者出行時，而隨同的物品較多時導致大容腔不能完全裝下或具有不便于放置在大容腔中的物品時，這些物品可集中在塑料袋或布袋中，再將塑料袋或布袋勾在掛鉤301上，便可隨同使用者一起出行。因此，該設計結(jié)構(gòu)小巧、非常方便使用者攜帶大量的物品，具有較強的實用性。

底板108上對稱地設置有兩個抽拉筒，抽拉筒與底板108固定連接，抽拉筒內(nèi)設置有抽拉桿302，抽拉桿302的一端伸入抽拉筒中且與抽拉筒滑動連接，另一端設置有抽拉把手303。通過抽拉筒和抽拉桿302的設計，使用者出行時可以將該鎂合金旅行箱300拉著走，極大地方便使用者出行。

而在實際的使用過程中，當使用者在通過抽拉桿302拉動鎂合金旅行箱300行走的過程中，該鎂合金旅行箱300和箱內(nèi)物品的重量都傾斜地壓在抽拉桿302上靠近底板108的一端，在長時間使用后，抽拉桿302在該位置易出現(xiàn)彎曲變形或折斷的現(xiàn)象。因此，在本實施例中，抽拉桿302內(nèi)設置有加強內(nèi)管304，加強內(nèi)管304的外壁與抽拉桿302的內(nèi)壁之間設置有多個加強小管305，參見圖4，加強小管305沿加強內(nèi)管304的外壁的圓周方向均勻排列，加強小管305分別與加強內(nèi)管304的外壁和抽拉桿302的內(nèi)壁連接。

當使用者通過抽拉把手303拖拉鎂合金旅行箱300時，該鎂合金旅行箱300和箱內(nèi)物品的重量都壓在抽拉桿302上，由于加強內(nèi)管304的圓形結(jié)構(gòu)以及相鄰兩個加強小管305與抽拉桿302和加強內(nèi)管304形成的空心結(jié)構(gòu)，其具有較強的支撐力，能從內(nèi)部支撐抽拉桿302受到的壓力，使其結(jié)構(gòu)更加牢固，承重能力更強，防止抽拉桿302變形，使其使用壽命更長。該設計結(jié)構(gòu)極其巧妙、合理，非常具有創(chuàng)造性。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。