1.一種鎂合金箱子的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：將修剪后的鎂板加熱至150～250℃，然后模壓形成加強(qiáng)紋路，再進(jìn)行后續(xù)處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金箱子的制作工藝，其特征在于，所述后續(xù)處理包括沖孔、折彎和組裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金箱子的制作工藝，其特征在于，所述鎂板的厚度為0.7～0.8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金箱子的制作工藝，其特征在于，所述加強(qiáng)紋路為凸起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金箱子的制作工藝，其特征在于，當(dāng)所述鎂板達(dá)到150～250℃后，保溫5～10min，并在保溫過(guò)程中完成模壓，形成所述加強(qiáng)紋路。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金箱子的制作工藝，其特征在于，所述鎂板的加熱速度為8～10℃/min。
7.一種利用權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)所述的鎂合金箱子的制作工藝制得的鎂合金旅行箱，其特征在于，包括鎂合金上蓋體和鎂合金下蓋體，所述鎂合金上蓋體包括頂板，左上側(cè)板、前上側(cè)板，右上側(cè)板以及后上側(cè)板，所述左上側(cè)板、所述前上側(cè)板、所述右上側(cè)板以及所述后上側(cè)板依次首尾連接且分別與所述頂板連接形成上容腔；
所述鎂合金下蓋體包括底板、左下側(cè)板、前下側(cè)板、右下側(cè)板以及后下側(cè)板，所述左下側(cè)板、所述前下側(cè)板、所述右下側(cè)板以及所述后下側(cè)板依次首尾連接且分別與所述底板連接形成下容腔；
所述后上側(cè)板遠(yuǎn)離所述頂板的一側(cè)與所述后下側(cè)板遠(yuǎn)離所述底板的一側(cè)鉸接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鎂合金旅行箱，其特征在于：所述鎂合金上蓋體和所述鎂合金下蓋體均設(shè)有加強(qiáng)紋路。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鎂合金旅行箱，其特征在于：所述頂板與所述右上側(cè)板連接的棱上設(shè)置有凹槽，所述頂板上設(shè)置有掛鉤，所述掛鉤與所述凹槽的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鎂合金旅行箱，其特征在于：所述底板上對(duì)稱(chēng)地設(shè)置有兩個(gè)抽拉筒，所述抽拉筒與所述底板固定連接，所述抽拉筒內(nèi)設(shè)置有抽拉桿，所述抽拉桿的一端伸入所述抽拉筒中且與所述抽拉筒滑動(dòng)連接，另一端設(shè)置有抽拉把手，
所述抽拉桿內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)內(nèi)管，所述加強(qiáng)內(nèi)管的外壁與所述抽拉桿的內(nèi)壁之間設(shè)置有多個(gè)加強(qiáng)小管，所述加強(qiáng)小管沿所述加強(qiáng)內(nèi)管的外壁的圓周方向均勻排列，所述加強(qiáng)小管分別與所述加強(qiáng)內(nèi)管的外壁和所述抽拉桿的內(nèi)壁連接。