本發(fā)明涉及一種數(shù)控車床，具體地說是一種用于數(shù)控車床的車銑復(fù)合裝置。

背景技術(shù)：

數(shù)控車床，即計算機數(shù)字控制車床，集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術(shù)為一體的機電一體化產(chǎn)品，在機械制造設(shè)備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優(yōu)點的工作母機。

一些數(shù)控車床僅設(shè)計x軸、z軸，在水平方向做二維進給動作即可實現(xiàn)工零部件的加工。由于加工零部件的形狀結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和多樣化，尤其對于零部件側(cè)面需打孔、攻絲以及銑削等，僅具備兩軸的數(shù)控車床無法滿足其加工要求，通常需要增加工序，將待加工零部件運送到另一臺數(shù)控車床實施加工，操作繁瑣，工作效率低下，勞動強度大，且存在零部件因第二次裝夾而影響加工精度等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中兩軸數(shù)控車床無法滿足零部件側(cè)面加工要求導(dǎo)致操作繁瑣、工作效率低下等不足之處，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)α悴考崿F(xiàn)多方位加工的用于數(shù)控車床的車銑復(fù)合裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明一種用于數(shù)控車床的車銑復(fù)合裝置，具有水平方向的x軸、z軸結(jié)構(gòu)，還具有y軸結(jié)構(gòu)，包括y軸底座、y軸直線導(dǎo)軌、y軸絲杠、y軸進給電機、動力刀驅(qū)動電機以及動力刀組合結(jié)構(gòu)，其中y軸底座安裝于x軸臺面板上，y軸進給電機通過y軸電機座安裝于y軸電機調(diào)整支架上，沿y軸底座的豎直立柱方向設(shè)有y軸絲杠和y軸直線導(dǎo)軌，y軸絲杠端部連接y軸絲杠同步帶輪，該y軸絲杠同步帶輪通過同步帶與y軸進給電機同步帶輪連接；與y軸絲杠嚙合的絲母與y軸臺面板固定連接，y軸臺面板端面安裝動力刀驅(qū)動電機以及動力刀組合結(jié)構(gòu)，同時y軸臺面板通過滑塊與y軸直線導(dǎo)軌滑動連接。

動力刀組合結(jié)構(gòu)包括動力刀主軸、動力刀軸承以及動力刀驅(qū)動齒輪，動力刀主軸與動力刀軸承內(nèi)圈連接，動力刀主軸尾端通過動力刀驅(qū)動齒輪與動力刀齒輪箱輸出端傳動連接，動力刀齒輪箱連接動力刀驅(qū)動電機的輸出軸。

動力刀組合結(jié)構(gòu)輪為多套，豎直方向排布，多個動力刀驅(qū)動齒輪之間通過中介齒輪轉(zhuǎn)動連接并且保持多個主軸旋轉(zhuǎn)方向的一致性。

y軸底座包括水平部分和與水平部分垂直連接的立柱部分，立柱部分上端部水平安裝y軸電機調(diào)整支架，y軸進給電機安裝于y軸電機座下方，y軸進給電機輸出端安裝y軸電機同步帶輪，y軸電機同步帶輪設(shè)于y軸電機座上方，y軸電機同步帶輪與y軸絲杠同步帶輪通過同步帶轉(zhuǎn)動連接。

y軸電機調(diào)整支架上還設(shè)有y軸電機座、y軸電機皮帶調(diào)整螺釘以及y軸電機調(diào)整板，其中，y軸電機座安裝于y軸電機調(diào)整支架上部滑動槽內(nèi)，y軸電機同步帶輪固定安裝在y軸進給電機上，y軸進給電機固定安裝于y軸電機座上；y軸電機皮帶調(diào)整螺釘固定安裝于y軸電機座外側(cè)端部，y軸電機皮帶調(diào)整螺釘一端固定在y軸電機座側(cè)面上，另一端穿過y軸電機調(diào)整板，外部安裝螺母通過調(diào)整螺母來拉緊同步帶；y軸電機座上設(shè)有調(diào)節(jié)架的滑動長孔，緊定螺釘用來鎖定y軸電機座與y軸電機調(diào)整支架。

y軸直線導(dǎo)軌采用雙軌結(jié)構(gòu)，平行分設(shè)于y軸絲杠軸向兩側(cè)。

本發(fā)明具有以下有益效果及優(yōu)點：

1.本發(fā)明在原有數(shù)控車床的基礎(chǔ)上進行改制，增加y軸結(jié)構(gòu)，同時設(shè)計多個刀具融合不同種類的加工形式，省去了不同數(shù)控車床間的輸送工序，減輕了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

2.本發(fā)明可滿足零部件的側(cè)面打孔、攻絲以及銑削等加工需求，并且還可以在此基礎(chǔ)上增加工位，適應(yīng)零部件形狀結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和多樣特點，進一步展現(xiàn)數(shù)控車床高精度、高效率、高自動化以及高柔性化的優(yōu)勢。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為x軸臺面板，2為y軸底座，3為y軸進給電機，4為y軸電機座，5為y軸電機調(diào)整板，6為y軸電機皮帶調(diào)整螺釘，7為y軸電機同步帶輪，8為y軸絲杠同步帶輪，9為y軸絲杠支撐軸承，10為y軸絲杠，11為y軸直線導(dǎo)軌，12為動力刀齒輪箱，13為動力刀驅(qū)動電機，14為動力刀齒輪，15為動力刀軸承，16為動力刀主軸，17為y軸臺面板，18為y軸電機調(diào)整支架。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明作進一步闡述。

如圖1所示，本發(fā)明用于數(shù)控車床的車銑復(fù)合裝置，具有水平方向的x軸、z軸結(jié)構(gòu)，其特征在于：還具有y軸結(jié)構(gòu)，包括y軸底座2、y軸直線導(dǎo)軌11、y軸絲杠10、y軸進給電機3、動力刀驅(qū)動電機13以及動力刀組合結(jié)構(gòu)，其中y軸底座2安裝于x軸臺面板1上，y軸進給電機3通過y軸電機座4安裝于y軸底座2上，沿y軸底座2的豎直立柱方向設(shè)有y軸絲杠10和y軸直線導(dǎo)軌11，y軸絲杠10端部連接y軸絲杠同步帶輪8，該y軸絲杠同步帶輪8通過傳動裝置與y軸進給電機3同步轉(zhuǎn)動連接；與y軸絲杠10嚙合的絲母與y軸臺面板17固定連接，y軸臺面板17端面安裝動力刀驅(qū)動電機13以及動力刀組合結(jié)構(gòu)，同時y軸臺面板17通過滑塊與y軸直線導(dǎo)軌11滑動連接。y軸直線導(dǎo)軌采用雙軌結(jié)構(gòu)，平行分設(shè)于y軸絲杠軸向兩側(cè)。

本發(fā)明中，動力刀組合結(jié)構(gòu)為模塊化設(shè)計，可以安裝不同的刀具組合單元(刀具組合單元包含x軸動力刀單元與z軸動力刀單元)，每套動力刀組合結(jié)構(gòu)包括動力刀主軸16、動力刀軸承15以及動力刀驅(qū)動齒輪14，動力刀主軸16與動力刀軸承15內(nèi)圈連接，動力刀主軸16尾端通過動力刀驅(qū)動齒輪14與動力刀齒輪箱12輸出端傳動連接，動力刀齒輪箱12連接動力刀驅(qū)動電機13的輸出軸。如果動力刀組合結(jié)構(gòu)為多套，則多套動力刀組合結(jié)構(gòu)豎直方向排布，多個動力刀驅(qū)動齒輪之間通過中介齒輪轉(zhuǎn)動連接，以使多個動力刀主軸的轉(zhuǎn)動方向一致。

如圖1所示，本實施例中，動力刀組合結(jié)構(gòu)為三套，分別實現(xiàn)對被加工零件側(cè)面打孔、攻絲及銑削。

本發(fā)明中，y軸底座2包括水平部分和與水平部分垂直連接的立柱部分，立柱部分上端部水平安裝y軸電機調(diào)整支架18，y軸進給電機3安裝于y軸電機座4下方，y軸進給電機3輸出端安裝y軸電機同步帶輪7，y軸電機同步帶輪7設(shè)于y軸電機座4上方，y軸電機同步帶輪7與y軸絲杠同步帶輪8通過同步帶轉(zhuǎn)動連接。本實施例中，y軸電機調(diào)整支架18還設(shè)有y軸電機調(diào)整板5、y軸電機皮帶調(diào)整螺釘6以及y軸電機座4，其中，y軸電機座4滑動安裝于y軸電機調(diào)整支架18上部，y軸電機同步帶輪7安裝在y軸進給電機3上，并固定安裝于y軸電機調(diào)整支架18上；y軸電機調(diào)整板5固定安裝于y軸電機調(diào)整支架18外側(cè)端部，y軸電機皮帶調(diào)整螺釘6一端穿過y軸電機調(diào)整板5，一端固定在y軸電機座4側(cè)面上，外部安裝螺母通過調(diào)整螺母來拉緊同步帶；y軸電機座4上設(shè)有y軸電機調(diào)整支架18的滑動長孔。y軸電機皮帶調(diào)整螺釘6通過旋動螺母而轉(zhuǎn)動，進而通過y軸電機調(diào)整支架18帶動y軸電機同步帶輪7和y軸進給電機3整體相對y軸電機主4做相對滑動，用于調(diào)整y軸電機同步帶輪7與y軸絲杠同步帶輪8間的同步帶松緊狀況，防止同步帶過松影響絲桿的傳動精度。

以具有三套動力刀組合結(jié)構(gòu)的y軸結(jié)構(gòu)為例，本發(fā)明工作過程如下：

分別在三套動力刀組合結(jié)構(gòu)的動力刀主軸上安裝不同刀具，如分別安裝定心鉆、鉆頭、絲錐。以實現(xiàn)被加工零件側(cè)面打孔、攻絲功能；

數(shù)控機床啟動后，移動x軸，y軸隨x軸移動到被加工零件位置；

啟動y軸進給電機3，y軸電機同步帶輪7轉(zhuǎn)動通過同步帶帶動y軸絲杠同步帶輪轉(zhuǎn)動，進一步使y軸絲杠10旋轉(zhuǎn)；

與y軸絲杠嚙合的絲母通過連接帶動動力刀驅(qū)動電機以及動力刀組合結(jié)構(gòu)，同步向上或向下沿y軸直線導(dǎo)軌滑動到設(shè)定位置；

啟動動力刀驅(qū)動電機13，通過動力刀齒輪箱12變速，并帶動動力刀齒輪14轉(zhuǎn)動，使三個動力刀主軸同時旋轉(zhuǎn)，將安裝于其中一個動力刀主軸16上的刀具按設(shè)定位置對準被加工零部件，在x軸進給電機配合下進刀，實現(xiàn)被加工零部件的相應(yīng)加工。

當(dāng)該加工完成后需要換刀時，不需停機，而是通過y軸進給電機并在x軸進給電機下，上下移動動力刀組合結(jié)構(gòu)中的相應(yīng)動力主軸，選擇所需刀具對準被加工零部件完成下一個加工過程。

本發(fā)明增加了y軸結(jié)構(gòu)，同時設(shè)計多個刀具融合不同種類的加工，通過不間斷加工方式，省去了不同數(shù)控車床間的輸送工序，減輕了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。