本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大平面高光切削用刀盤。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，手機(jī)、電腦、液晶電視等智能化產(chǎn)品被越來越多的普及到生活中。消費(fèi)者對(duì)這類產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)的要求也越來越高，良好的高光加工效果成為衡量產(chǎn)品外觀品質(zhì)的重要標(biāo)準(zhǔn)。然而，目前對(duì)于大平面工件高光切削加工，只能采用來回走刀的方式完成平面加工，不僅影響切削加工效率，且刀具在來回走刀時(shí)在工件上會(huì)產(chǎn)生接刀痕跡，影響切削加工后工件表面粗糙度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種大平面高光切削用刀盤。

本實(shí)用新型技術(shù)方案如下：

一種大平面高光切削用刀盤，包括刀柄、刀盤本體、刀粒基體及配重塊，所述刀盤本體固定于刀柄的下端，所述刀盤本體的上端面一圈均勻分布有若干動(dòng)平衡調(diào)節(jié)螺孔，所述刀盤本體的下端面左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有刀?；w容置槽，每個(gè)所述刀?；w容置槽的中央皆設(shè)有定位螺孔，所述刀?；w和配重塊的中央皆設(shè)有對(duì)應(yīng)定位螺孔的固定孔，所述刀?；w和配重塊分別通過穿過固定孔和定位螺孔的定位螺栓，并呈對(duì)稱固定于兩個(gè)刀粒基體容置槽內(nèi)，所述刀?；w和配重塊上并位于固定孔的上下側(cè)皆對(duì)稱設(shè)有第一調(diào)節(jié)螺孔，每個(gè)所述第一調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)皆設(shè)有第一調(diào)節(jié)頂絲，所述第一調(diào)節(jié)頂絲可恰好穿過第一調(diào)節(jié)螺孔與刀粒基體容置槽的底面接觸，每個(gè)所述刀?；w容置槽兩側(cè)的刀盤本體端面上皆對(duì)稱設(shè)有第二調(diào)節(jié)螺孔，且所述第二調(diào)節(jié)螺孔皆與刀?；w容置槽的相應(yīng)端面垂直貫穿，每個(gè)所述第二調(diào)節(jié)螺孔上皆設(shè)有第二調(diào)節(jié)頂絲，所述刀粒基體延伸出刀?；w容置槽外的一端焊接有刀粒。

本實(shí)用新型的有益效果在于：通過調(diào)節(jié)該位置刀?；w容置槽左右兩側(cè)的第二調(diào)節(jié)頂絲，來調(diào)節(jié)刀粒垂直方向前后刀面的接觸角度，通過調(diào)節(jié)刀?；w上下側(cè)的第一調(diào)節(jié)頂絲，來調(diào)節(jié)刀粒水平方向刀尖的接觸角度，從上下左右四個(gè)方位來調(diào)節(jié)刀粒的切削角度，能夠保證刀粒的底刃完全與被加工平面絕對(duì)平行，從而實(shí)現(xiàn)大平面高光鏡面加工，且面粗度Ra可以達(dá)到0.03μm，同時(shí)提高了加工效率和加工范圍。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖3是刀盤本體的底部結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、刀?；w；2、刀粒；3、第一調(diào)節(jié)螺孔；4、固定孔；5、動(dòng)平衡調(diào)節(jié)螺孔；6、刀盤本體；7、配重塊；8、刀柄；9、第二調(diào)節(jié)螺孔；10、刀?；w容置槽；11、定位螺孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

參閱圖1至圖3，一種大平面高光切削用刀盤，包括刀柄8、刀盤本體6、刀?；w1及配重塊7，所述刀盤本體6固定于刀柄8的下端，所述刀盤本體6的上端面一圈均勻分布有若干動(dòng)平衡調(diào)節(jié)螺孔5，所述刀盤本體6的下端面左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有刀?；w容置槽10，每個(gè)所述刀?；w容置槽10的中央皆設(shè)有定位螺孔11，所述刀?；w1和配重塊7的中央皆設(shè)有對(duì)應(yīng)定位螺孔11的固定孔4，所述刀?；w1和配重塊7分別通過穿過固定孔4和定位螺孔11的定位螺栓，并呈對(duì)稱固定于兩個(gè)刀?；w容置槽10內(nèi)，所述刀?；w1和配重塊7上并位于固定孔4的上下側(cè)皆對(duì)稱設(shè)有第一調(diào)節(jié)螺孔3，每個(gè)所述第一調(diào)節(jié)螺孔3內(nèi)皆設(shè)有第一調(diào)節(jié)頂絲，所述第一調(diào)節(jié)頂絲可恰好穿過第一調(diào)節(jié)螺孔3與刀粒基體容置槽10的底面接觸，每個(gè)所述刀?；w容置槽10兩側(cè)的刀盤本體6端面上皆對(duì)稱設(shè)有第二調(diào)節(jié)螺孔9，且所述第二調(diào)節(jié)螺孔9皆與刀?；w容置槽10的相應(yīng)端面垂直貫穿，每個(gè)所述第二調(diào)節(jié)螺孔9上皆設(shè)有第二調(diào)節(jié)頂絲，所述刀?；w1延伸出刀?；w容置槽10外的一端焊接有刀粒2。

調(diào)節(jié)原理：調(diào)節(jié)角度時(shí)，先松開用于固定刀?；w1的定位螺栓，通過調(diào)節(jié)該位置刀粒基體容置槽10左右兩側(cè)的第二調(diào)節(jié)頂絲，來調(diào)節(jié)刀粒2垂直方向前后刀面的接觸角度，通過調(diào)節(jié)刀粒基體1上下側(cè)的第一調(diào)節(jié)頂絲，來調(diào)節(jié)刀粒2水平方向刀尖的接觸角度，使其達(dá)到合適的切削角度，且能夠保證刀粒的底刃完全與被加工平面絕對(duì)平行，從而實(shí)現(xiàn)大平面高光鏡面加工。

上述附圖及實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，或改用其他花型做此技術(shù)上的改變，都皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型專利范疇。