本實(shí)用新型涉及鋁合金型材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種淬火鋸切設(shè)備及型材生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鋁合金具有質(zhì)量輕、易加工、耐腐蝕等優(yōu)良性能，替代鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用于高速列車(chē)車(chē)身結(jié)構(gòu)有助于降低高速列車(chē)的重量，提高列車(chē)速度。但是生產(chǎn)高速列車(chē)所需的鋁合金型材，技術(shù)要求高，生產(chǎn)難度大，其不但要求鋁型材具有大型、大斷面、整體、斷面形狀復(fù)雜、大的壁厚差等特點(diǎn)，而且對(duì)鋁型材力學(xué)性能、焊接性能、抗腐蝕性、尺寸精度和質(zhì)量要求都特別高。

發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的處理鋁合金型材的系統(tǒng)至少存在以下缺點(diǎn)：

效率較低；

使用效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供了一種淬火鋸切設(shè)備，改善現(xiàn)有技術(shù)的不足，其能夠通過(guò)淬火裝置、干燥裝置、拉伸裝置和鋸切裝置對(duì)鋁合金型材進(jìn)行熱加工處理，該淬火裝置的淬火流程屬于在線淬火，通過(guò)淬火、干燥、拉伸和鋸切達(dá)到使用者想要的型材，整個(gè)設(shè)備同時(shí)開(kāi)工，同時(shí)作業(yè)，工作效率大大提高，使用效果較佳。其設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，市場(chǎng)應(yīng)用潛力巨大。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供了一種型材生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括上述提到的淬火鋸切設(shè)備，其具有該淬火鋸切設(shè)備的全部功能。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種淬火鋸切設(shè)備，用于對(duì)鋁合金型材進(jìn)行熱加工處理，其包括淬火裝置、干燥裝置、拉伸裝置和鋸切裝置，淬火裝置用于對(duì)型材進(jìn)行淬火處理，干燥裝置用于對(duì)淬火處理后的型材進(jìn)行干燥處理，拉伸裝置用于對(duì)干燥處理后的型材進(jìn)行拉伸處理，鋸切裝置用于對(duì)拉伸處理后的型材進(jìn)行鋸切處理，淬火裝置包括用于使型材冷卻的冷卻槽，冷卻槽的槽底分布有多個(gè)第一噴頭。

具體的，該淬火鋸切設(shè)備能夠通過(guò)淬火裝置、干燥裝置、拉伸裝置和鋸切裝置對(duì)鋁合金型材進(jìn)行熱加工處理，該淬火裝置的淬火流程屬于在線淬火，通過(guò)淬火、干燥、拉伸和鋸切達(dá)到使用者想要的型材，整個(gè)設(shè)備同時(shí)開(kāi)工，同時(shí)作業(yè)，工作效率大大提高，使用效果較佳。其設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，市場(chǎng)應(yīng)用潛力巨大。

可選的，冷卻槽的槽壁分布有多個(gè)第二噴頭，多個(gè)第二噴頭沿冷卻槽的通道方向延伸，第二噴頭用于向冷卻槽內(nèi)噴射冷卻液。

可選的，冷卻槽內(nèi)設(shè)置有提升件和用于運(yùn)輸型材的第一運(yùn)輸件，提升件和第一運(yùn)輸件連接且用于驅(qū)動(dòng)第一運(yùn)輸件靠近或遠(yuǎn)離冷卻槽的槽底。

可選的，干燥裝置包括用于使型材干燥的干燥槽，干燥槽內(nèi)設(shè)置有用于運(yùn)輸型材的第二運(yùn)輸件，第二運(yùn)輸件的一端靠近冷卻槽且用于將第一運(yùn)輸件上的型材運(yùn)輸至干燥槽內(nèi)，干燥槽的槽底相對(duì)傾斜且干燥槽的靠近第一運(yùn)輸件的一端對(duì)應(yīng)冷卻槽的開(kāi)口，干燥槽內(nèi)的液體能夠通過(guò)干燥槽的槽底流入冷卻槽內(nèi)。

可選的，干燥槽的槽壁分布有多個(gè)第三噴頭，多個(gè)第三噴頭沿干燥槽的通道方向延伸，第三噴頭用于向干燥槽內(nèi)噴氣體。

可選的，拉伸裝置包括驅(qū)動(dòng)件、夾持件和用于運(yùn)輸型材的第三運(yùn)輸件，夾持件的數(shù)量為兩個(gè)且分別位于第三運(yùn)輸件的兩端，夾持件用于夾緊型材且對(duì)型材進(jìn)行拉伸，驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)夾持件相對(duì)靠近或遠(yuǎn)離彼此。

可選的，拉伸裝置還包括液壓驅(qū)動(dòng)缸，液壓驅(qū)動(dòng)缸用于驅(qū)動(dòng)夾持件夾緊或松開(kāi)型材。

可選的，鋸切裝置包括鋸切裝置本體、鋸切件和用于運(yùn)輸型材的第四運(yùn)輸件，鋸切件可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接于鋸切裝置本體且能夠靠近或遠(yuǎn)離第四運(yùn)輸件。

可選的，鋸切裝置還包括滑動(dòng)件，滑動(dòng)件與鋸切裝置本體連接且沿第四運(yùn)輸件的運(yùn)輸方向延伸，鋸切件可滑動(dòng)的連接于滑動(dòng)件，滑動(dòng)件設(shè)置有刻度尺。

本實(shí)用新型的實(shí)施例還提供了一種型材生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括上述提到的淬火鋸切設(shè)備，其具有該淬火鋸切設(shè)備的全部功能。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是：

綜上所述，該淬火鋸切設(shè)備能夠通過(guò)淬火裝置、干燥裝置、拉伸裝置和鋸切裝置對(duì)鋁合金型材進(jìn)行熱加工處理，該淬火裝置的淬火流程屬于在線淬火，通過(guò)淬火、干燥、拉伸和鋸切達(dá)到使用者想要的型材，整個(gè)設(shè)備同時(shí)開(kāi)工，同時(shí)作業(yè)，工作效率大大提高，使用效果較佳。其設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，市場(chǎng)應(yīng)用潛力巨大。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的淬火鋸切設(shè)備的示意圖；

圖2為圖1所示的淬火鋸切設(shè)備的淬火裝置的示意圖；

圖3為圖1所示的淬火鋸切設(shè)備的干燥裝置的示意圖；

圖4為圖1所示的淬火鋸切設(shè)備的拉伸裝置的示意圖；

圖5為圖1所示的淬火鋸切設(shè)備的鋸切裝置的示意圖。

圖標(biāo)：100-淬火鋸切設(shè)備；10-淬火裝置；101-冷卻槽；11-第一噴頭；12-第二噴頭；13-提升件；14-第一運(yùn)輸件；20-干燥裝置；201-干燥槽；21-第三噴頭；22-第二運(yùn)輸件；30-拉伸裝置；31-驅(qū)動(dòng)件；33-夾持件；35-第三運(yùn)輸件；37-液壓驅(qū)動(dòng)缸；40-鋸切裝置；401-鋸切裝置本體；41-鋸切件；42-第四運(yùn)輸件；43-滑動(dòng)件；431-刻度尺。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“水平”、“內(nèi)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

此外，術(shù)語(yǔ)“水平”等術(shù)語(yǔ)并不表示要求部件絕對(duì)水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對(duì)“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例1

請(qǐng)參考圖1，本實(shí)施例提供了一種淬火鋸切設(shè)備100，用于對(duì)鋁合金型材進(jìn)行熱加工處理，其包括淬火裝置10、干燥裝置20、拉伸裝置30和鋸切裝置40，淬火裝置10用于對(duì)型材進(jìn)行淬火處理，干燥裝置20用于對(duì)淬火處理后的型材進(jìn)行干燥處理，拉伸裝置30用于對(duì)干燥處理后的型材進(jìn)行拉伸處理，鋸切裝置40用于對(duì)拉伸處理后的型材進(jìn)行鋸切處理。

具體的，該淬火鋸切設(shè)備100能夠通過(guò)淬火裝置10、干燥裝置20、拉伸裝置30和鋸切裝置40對(duì)鋁合金型材進(jìn)行熱加工處理，該淬火裝置10的淬火流程屬于在線淬火，通過(guò)淬火、干燥、拉伸和鋸切達(dá)到使用者想要的型材，整個(gè)設(shè)備同時(shí)開(kāi)工，同時(shí)作業(yè)，連貫性的流程大大降低了工作時(shí)間，工作效率大大提高，使用效果較佳。其設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，市場(chǎng)應(yīng)用潛力巨大。

請(qǐng)參考圖2，可選的，淬火裝置10包括用于使型材冷卻的冷卻槽101，冷卻槽101的槽底分布有多個(gè)第一噴頭11，冷卻槽101的槽壁分布有多個(gè)第二噴頭12，多個(gè)第二噴頭12沿冷卻槽101的通道方向延伸，第二噴頭12用于向冷卻槽101內(nèi)噴射冷卻液。

工作狀態(tài)下時(shí)，冷卻槽101內(nèi)有流動(dòng)的冷卻液，用于對(duì)型材進(jìn)行淬火操作。冷卻槽101的槽底分布的第一噴頭11可以噴射冷卻液，也可以釋放壓縮的氣體，也就是說(shuō)這部分氣體的氣壓大于大氣壓，在釋放的過(guò)程中，壓縮的氣體膨脹吸熱，對(duì)冷卻液能夠起到較佳的冷卻效果。同時(shí)通過(guò)第二噴頭12直接噴射冷卻液，在從第二噴頭12到冷卻槽101內(nèi)，有一定的距離，通過(guò)空氣流動(dòng)，更能起到降低冷卻液溫度的作用。

可選的，冷卻槽101內(nèi)設(shè)置有提升件13和用于運(yùn)輸型材的第一運(yùn)輸件14，提升件13和第一運(yùn)輸件14連接且用于驅(qū)動(dòng)第一運(yùn)輸件14靠近或遠(yuǎn)離冷卻槽101的槽底。

通過(guò)提升件13的作用，能夠有效的幫助第一運(yùn)輸件14靠近或遠(yuǎn)離冷卻槽101的槽底，也就是說(shuō)能夠更好的幫助型材靠近或遠(yuǎn)離其槽底。

請(qǐng)參考圖3，可選的，干燥裝置20包括用于使型材干燥的干燥槽201，干燥槽201內(nèi)設(shè)置有用于運(yùn)輸型材的第二運(yùn)輸件22，第二運(yùn)輸件22的一端靠近冷卻槽101且用于將第一運(yùn)輸件14上的型材運(yùn)輸至干燥槽201內(nèi)，干燥槽201的槽底相對(duì)傾斜且干燥槽201的靠近第一運(yùn)輸件14的一端對(duì)應(yīng)冷卻槽101的開(kāi)口，干燥槽201內(nèi)的液體能夠通過(guò)干燥槽201的槽底流入冷卻槽101內(nèi)。

這里需要說(shuō)明的是，第二運(yùn)輸件22和干燥槽201的槽底并不是平行設(shè)置的，當(dāng)?shù)诙\(yùn)輸件22處于水平狀態(tài)時(shí)，干燥槽201的槽底相對(duì)于第二運(yùn)輸件22是傾斜的，冷卻槽101內(nèi)的型材運(yùn)輸?shù)降诙\(yùn)輸件22上時(shí)，總會(huì)有冷卻液附著在型材上，當(dāng)冷卻液流到干燥槽201的槽底時(shí)，由于其相對(duì)傾斜設(shè)置，冷卻液隨著干燥槽201的槽底流向了冷卻槽101內(nèi)。整個(gè)過(guò)程避免了冷卻液的過(guò)度浪費(fèi)，保護(hù)了環(huán)境，能起到較佳的節(jié)能環(huán)保作用。

可選的，干燥槽201的槽壁分布有多個(gè)第三噴頭21，多個(gè)第三噴頭21沿干燥槽201的通道方向延伸，第三噴頭21用于向干燥槽201內(nèi)噴氣體。

第三噴頭21噴出的氣體為高壓氣體，也就是說(shuō)該高壓氣體的氣壓大于大氣壓，在其高速流動(dòng)的作用下，將型材上的冷卻液吹散，使冷卻液進(jìn)入到干燥槽201的槽底內(nèi)。整體使用效果較佳。

請(qǐng)參考圖4，可選的，拉伸裝置30包括驅(qū)動(dòng)件31、夾持件33和用于運(yùn)輸型材的第三運(yùn)輸件35，夾持件33的數(shù)量為兩個(gè)且分別位于第三運(yùn)輸件35的兩端，夾持件33用于夾緊型材且對(duì)型材進(jìn)行拉伸，驅(qū)動(dòng)件31用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)夾持件33相對(duì)靠近或遠(yuǎn)離彼此。

該驅(qū)動(dòng)件31可以為氣缸，也可以為電機(jī)。該夾持件33可以為夾鉗。

當(dāng)夾持件33夾緊型材后，在驅(qū)動(dòng)件31的作用下，靠近或遠(yuǎn)離的過(guò)程中，使其來(lái)回作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將型材進(jìn)行拉伸處理。

可選的，拉伸裝置30還包括液壓驅(qū)動(dòng)缸37，液壓驅(qū)動(dòng)缸37用于驅(qū)動(dòng)夾持件33夾緊或松開(kāi)型材。

這里需要說(shuō)明的是，拉伸裝置30對(duì)型材進(jìn)行拉伸處理之間還可以對(duì)型材進(jìn)行矯直作業(yè)。

請(qǐng)參考圖5，可選的，鋸切裝置40包括鋸切裝置本體401、鋸切件41和用于運(yùn)輸型材的第四運(yùn)輸件42，鋸切件41可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接于鋸切裝置本體401且能夠靠近或遠(yuǎn)離第四運(yùn)輸件42。

在需要鋸切型材時(shí)，鋸切件41靠近第四運(yùn)輸件42，將第四運(yùn)輸件42上的型材進(jìn)行鋸切處理。

可選的，鋸切裝置40還包括滑動(dòng)件43，滑動(dòng)件43與鋸切裝置本體401連接且沿第四運(yùn)輸件42的運(yùn)輸方向延伸，鋸切件41可滑動(dòng)的連接于滑動(dòng)件43，滑動(dòng)件43設(shè)置有刻度尺431。

通過(guò)設(shè)置刻度尺431，鋸切件41在滑動(dòng)時(shí)，能夠有效的、高精度的在需要的刻度值處對(duì)型材進(jìn)行鋸切處理，保證了型材進(jìn)行鋸切處理時(shí)，能夠大大提到其鋸切精度。整體使用效果較佳。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種淬火鋸切設(shè)備100，淬火鋸切設(shè)備100的工作過(guò)程是：

步驟一：型材通過(guò)第一運(yùn)輸件14進(jìn)入冷卻槽101內(nèi)，在提升件13的作用下，迅速貼合到起槽底，在冷卻液的流動(dòng)下，對(duì)其進(jìn)行淬火，第一噴頭11和第二噴頭12可同時(shí)作業(yè)；

步驟二：型材通過(guò)第一運(yùn)輸件14到達(dá)第二運(yùn)輸件22上，第三噴頭21工作，對(duì)型材實(shí)施干燥作業(yè)；

步驟三：型材通過(guò)第二運(yùn)輸件22到達(dá)第三運(yùn)輸件35上，夾持件33夾緊型材，在驅(qū)動(dòng)件31的作用下，進(jìn)行拉伸作業(yè)；

步驟四：型材通過(guò)第三運(yùn)輸件35到達(dá)第四運(yùn)輸件42上，鋸切件41在滑動(dòng)件43上滑動(dòng)的同時(shí)，在需要的刻度值處對(duì)型材進(jìn)行鋸切作業(yè)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例也提供了一種型材生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括上述提到的淬火鋸切設(shè)備100，淬火鋸切設(shè)備100的結(jié)構(gòu)可以參考實(shí)施例1，該型材生產(chǎn)系統(tǒng)具有淬火鋸切設(shè)備100的所有功能。

綜上所述，本實(shí)用新型提供了一種淬火鋸切設(shè)備100，該淬火鋸切設(shè)備100能夠通過(guò)淬火裝置10、干燥裝置20、拉伸裝置30和鋸切裝置40對(duì)鋁合金型材進(jìn)行熱加工處理，該淬火裝置10的淬火流程屬于在線淬火，通過(guò)淬火、干燥、拉伸和鋸切達(dá)到使用者想要的型材，整個(gè)設(shè)備同時(shí)開(kāi)工，同時(shí)作業(yè)，工作效率大大提高，使用效果較佳。其設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，市場(chǎng)應(yīng)用潛力巨大。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。