本發(fā)明涉及彎管模具，具體為一種金屬管彎管防皺模具。

背景技術(shù)：

1、金屬管彎管模具在工業(yè)生產(chǎn)中起著重要作用，它能夠?qū)?jiān)硬的金屬管按照特定的角度和形狀進(jìn)行彎曲，通過精確的設(shè)計(jì)和制造，模具可以確保彎管的尺寸精度和表面質(zhì)量，無論是在建筑、機(jī)械制造還是汽車行業(yè)，金屬管彎管模具都為各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)的構(gòu)建提供了可能，極大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2、申請?zhí)枮閏n202021328886.x的專利申請公開了一種彎管模具中的防皺板，包括一個支撐底座和防皺模板，所述支撐底座中設(shè)有一個半圓形的弧形槽，所述弧形槽一端的所述支撐底座端面上設(shè)有螺紋孔，所述防皺模板中設(shè)有與所述弧形槽貼合的半圓形的彎管導(dǎo)向槽，所述彎管導(dǎo)向槽的一端設(shè)有安裝板，所述安裝板上設(shè)有與所述螺紋孔對應(yīng)的安裝孔，所述安裝孔與螺紋孔之間設(shè)有固定螺釘將所述支撐底座和防皺模板連接在一起。

3、綜上所述，在通過模具對金屬管進(jìn)行加工的過程中，常常會出現(xiàn)褶皺問題，褶皺現(xiàn)象不僅影響金屬管的外觀質(zhì)量，還可能降低其強(qiáng)度和密封性，進(jìn)而會導(dǎo)致成型管件材料的浪費(fèi)，降低了材料的利用率和加工效率。

4、為此，我們提出了一種金屬管彎管防皺模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種金屬管彎管防皺模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種金屬管彎管防皺模具，包括支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)包括支撐架，所述支撐架的底部固定連接有支撐腳，所述支撐架的底部固定連接有第一驅(qū)動電機(jī)，所述第一驅(qū)動電機(jī)的輸出端貫穿于支撐架，且固定連接有第一轉(zhuǎn)動軸，所述支撐架的底部內(nèi)壁固定連接有固定軸，所述支撐架的底部內(nèi)壁固定連接有氣缸，所述氣缸的輸出端設(shè)置有輔助機(jī)構(gòu)，所述支撐架的外壁固定連接有第一連接架，所述支撐架遠(yuǎn)離第一連接架的一側(cè)設(shè)置有支撐塊，所述支撐塊的頂部外壁固定連接有第二連接架，所述支撐塊靠近第一連接架的一側(cè)固定連接有第一連接桿，所述支撐塊遠(yuǎn)離第一連接桿的一端固定連接有第二連接桿，所述第二連接桿遠(yuǎn)離支撐塊的一端與支撐架固定連接，所述支撐塊靠近第二連接桿的一側(cè)內(nèi)壁固定連接有第一推桿，所述第一推桿的輸出端固定連接有第三連接架，所述第三連接架的內(nèi)壁固定連接有第二驅(qū)動電機(jī)，所述第二驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定連接的第二轉(zhuǎn)動軸，還包括有：

3、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在第二驅(qū)動電機(jī)頂部的夾板，所述夾板的外壁開設(shè)有凹槽，所述夾板的內(nèi)壁固定連接有第一固定架，所述第一固定架的內(nèi)壁與第二轉(zhuǎn)動軸固定連接，所述夾板的外壁固定連接有受力板，所述受力板靠近夾板的一側(cè)固定連接有第一連接軸，所述第一連接軸遠(yuǎn)離受力板的一端貫穿于夾板，且固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧靠近受力板的一側(cè)與夾板固定連接，所述夾板的底部固定連接有第二固定塊，所述第二固定塊的外壁固定連接有第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)的輸出端固定連接有第四轉(zhuǎn)動軸，所述第四轉(zhuǎn)動軸的外壁滑動連接有第一夾模，所述夾板的底部外壁通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動桿，所述第一轉(zhuǎn)動桿遠(yuǎn)離夾板的一端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)動桿，所述第二轉(zhuǎn)動桿遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)動桿的一端與第一夾模轉(zhuǎn)動連接，所述支撐塊的頂部設(shè)置有夾持組件，所述支撐架的頂部設(shè)置有滑動組件。

4、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述夾持組件包括第二夾模，所述第二夾模的外壁固定連接有第四連接桿，所述第四連接桿遠(yuǎn)離第二夾模的一端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有輔助輥，所述輔助輥的外表面與凹槽轉(zhuǎn)動連接，所述第二夾模的底部外壁固定連接有第二連接軸，所述第二連接軸遠(yuǎn)離第二夾模的一端貫穿于第二連接架，且固定連接有限位板，所述限位板靠近第二夾模的一側(cè)外壁固定連接有第二彈簧，所述第二彈簧遠(yuǎn)離限位板的一端與第二連接架固定連接，所述第二夾模根據(jù)夾板的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而保障第二夾模與夾板的高度一致。

5、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述第二夾模的頂部外壁固定連接有第三固定塊，所述第三固定塊遠(yuǎn)離第二夾模的一端固定連接有第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)的輸出端固定連接有第一轉(zhuǎn)動架，所述第一轉(zhuǎn)動架遠(yuǎn)離第三固定塊一端外壁固定連接有第一輔助電機(jī)，所述第一輔助電機(jī)的輸出端固定連接有第一驅(qū)動輥，所述第一驅(qū)動輥的底部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有第一輔助桿，所述第一輔助桿遠(yuǎn)離第一驅(qū)動輥的一端與第二夾模轉(zhuǎn)動連接，所述第二伺服電機(jī)通過第一轉(zhuǎn)動架使第一驅(qū)動輥向著金屬管的一側(cè)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，從而為金屬管的移動提供動力。

6、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述滑動組件包括與第一轉(zhuǎn)動軸外表面滑動連接的第二輔助塊，所述第二輔助塊的內(nèi)壁開設(shè)有通孔，所述第二輔助塊的內(nèi)壁固定連接有第二液壓桿，所述第二液壓桿的輸出端固定連接有第一輔助塊，所述第一輔助塊遠(yuǎn)離第二液壓桿一側(cè)外壁固定連接有第四固定塊，所述第二液壓桿的數(shù)量為兩個，兩個所述第二液壓桿以第二輔助塊為中心對稱設(shè)置。

7、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述第四固定塊的內(nèi)壁固定連接有第一液壓桿，所述第一液壓桿的輸出端固定連接有連接塊，所述支撐架的頂部設(shè)置有第三夾模，所述第三夾模的外壁固定連接有第二固定架，所述第二固定架遠(yuǎn)離第三夾模的一端與連接塊固定連接，所述第一液壓桿用于控制第三夾模的高度。

8、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述第三夾模的頂部外壁固定連接有第三輔助塊，所述第三輔助塊遠(yuǎn)離第三夾模的一端固定連接有第二輔助電機(jī)，所述第二輔助電機(jī)的輸出端固定連接有第二轉(zhuǎn)動架，所述第二轉(zhuǎn)動架遠(yuǎn)離第二輔助電機(jī)的一端外壁固定連接有第三輔助電機(jī)，所述第三輔助電機(jī)的輸出端固定連接有第二驅(qū)動輥，所述第二驅(qū)動輥的底部外壁通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有第二輔助桿，所述第二輔助桿遠(yuǎn)離第二驅(qū)動輥的一端與第三夾模轉(zhuǎn)動連接，所述第二驅(qū)動輥用于輔助鋼管的移動。

9、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述輔助機(jī)構(gòu)包括液壓罐，所述液壓罐的頂部固定連接有伸縮管，所述伸縮管貫穿于第一連接架，且固定連接有連接管，所述連接管遠(yuǎn)離伸縮管的一端固定連接有液壓囊，所述連接管的底部設(shè)置有滑動塊，所述滑動塊的底部固定連接有第三連接桿，所述第三連接桿遠(yuǎn)離滑動塊的一端與氣缸固定連接，所述第三連接桿的數(shù)量為兩個，兩個所述第三連接桿以滑動塊中軸線為中心對稱設(shè)置。

10、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述滑動塊的外壁固定連接有第三驅(qū)動電機(jī)，所述第三驅(qū)動電機(jī)的輸出端貫穿于滑動塊，且固定連接有第三轉(zhuǎn)動軸，所述第三轉(zhuǎn)動軸的外表面滑動連接有滑動架，所述滑動架的內(nèi)壁固定連接有第二推桿，所述第二推桿的輸出端固定連接有第一固定塊，所述第一固定塊的內(nèi)壁與連接管固定連接，通過所述第三驅(qū)動電機(jī)和第二推桿用于控制液壓囊的位置，從而起到了定位的作用。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種金屬管彎管防皺模具，具備以下有益效果：

12、1、本發(fā)明通過設(shè)置一種金屬管彎管防皺模具，在對金屬管進(jìn)行模具加工的過程中，借助調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對金屬管易出現(xiàn)褶皺的區(qū)域進(jìn)行輔助支撐，以此降低褶皺出現(xiàn)的可能性，避免成型管件材料的浪費(fèi)，進(jìn)而提高材料的利用率和加工效率。

13、2、本發(fā)明通過設(shè)置輔助機(jī)構(gòu)，通過第二推桿對連接管的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，第三驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動第三轉(zhuǎn)動軸，使滑動架進(jìn)行滑動，從而實(shí)現(xiàn)對液壓囊的定位，使液壓囊得以進(jìn)入到金屬管的內(nèi)部膨脹，通過液壓囊對金屬管在彎曲過程中的內(nèi)壁提供均勻的支撐力，以此減少起皺現(xiàn)象的發(fā)生。

14、3、本發(fā)明通過設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，第一伺服電機(jī)驅(qū)動第四轉(zhuǎn)動軸，使第一夾模向夾板一側(cè)移動，從而對金屬管的外壁進(jìn)行夾持固定，利用受力板對金屬管易褶皺的區(qū)域進(jìn)行輔助支撐，由于第一連接軸和第一彈簧使夾持板具有一定的韌性，可避免夾緊力過大導(dǎo)致金屬管受到過度擠壓而產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。

15、4、本發(fā)明通過設(shè)置夾持組件，第一驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動第一轉(zhuǎn)動軸，使第二輔助塊能夠滑動，從而在金屬管折彎過程中起到輔助夾持的作用，通過第二液壓桿控制第三夾模與第二夾模之間的間距，進(jìn)而可以對不同直徑的金屬管進(jìn)行夾持固定，以此提高金屬管加工時的穩(wěn)定性。