本發(fā)明涉及銑刀生產(chǎn)，具體為一種雙螺旋金剛石柄銑刀的生產(chǎn)線及方法。

背景技術(shù)：

1、隨著現(xiàn)代制造業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)高精度、高性能刀具的需求日益增長(zhǎng)。雙螺旋金剛石柄銑刀作為一種重要的切削工具，在航空航天、汽車制造、電子設(shè)備等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

2、傳統(tǒng)的雙螺旋金剛石柄銑刀生產(chǎn)方式存在諸多問題，生產(chǎn)過程中往往需要多臺(tái)不同的設(shè)備進(jìn)行分散加工，各設(shè)備之間的銜接不夠緊密，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，同時(shí)，人工操作環(huán)節(jié)較多，不僅增加了勞動(dòng)成本，還容易出現(xiàn)操作誤差，影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，為了提高雙螺旋金剛石柄銑刀的生產(chǎn)效率、質(zhì)量和精度，降低生產(chǎn)成本，開發(fā)一種雙螺旋金剛石柄銑刀的生產(chǎn)線及方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種雙螺旋金剛石柄銑刀的生產(chǎn)線及方法，以解決上述背景中提出的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種雙螺旋金剛石柄銑刀的生產(chǎn)線及方法，包括底板，所述底板上端固定連接有頂架，所述頂架下端固定連接有夾持組件一、夾持組件二、夾持組件三和夾持組件四，所述底板上端固定連接有上料輸送帶，所述上料輸送帶前方設(shè)置有無心磨床一，所述無心磨床一前方設(shè)置有加工輸送帶，所述加工輸送帶上端設(shè)置有底座組件與頂蓋組件，所述無心磨床一右方設(shè)置有數(shù)控加工機(jī)床，所述數(shù)控加工機(jī)床右方設(shè)置有真空焊接機(jī)，所述真空焊接機(jī)右方設(shè)有無心磨床二，所述無心磨床二右方設(shè)置有鍍鎳組件，所述鍍鎳組件右方設(shè)置有磨圓組件，所述加工輸送帶前方設(shè)置有激光打標(biāo)機(jī)，所述磨圓組件右方設(shè)置有動(dòng)平衡檢測(cè)機(jī)，所述加工輸送帶右方設(shè)置有出料輸送帶，所述出料輸送帶上端設(shè)置有包裝盒；

5、所述夾持組件一包括無桿氣缸一、無桿氣缸二、基座、轉(zhuǎn)盤、電機(jī)一、升降氣缸一、固定座、電機(jī)二、電機(jī)三、轉(zhuǎn)臂、前臂、電機(jī)四、電機(jī)五和夾爪，所述無桿氣缸一下端設(shè)置有無桿氣缸二，所述無桿氣缸二下端設(shè)置有基座，所述基座下端設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤下端固定連接有電機(jī)一，所述轉(zhuǎn)盤下端固定連接升降氣缸一，所述升降氣缸一輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定座，所述固定座左側(cè)固定連接有電機(jī)二，所述固定座后端固定連接有電機(jī)三，所述電機(jī)三輸出端固定連接有轉(zhuǎn)臂，所述轉(zhuǎn)臂前端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有前臂，所述轉(zhuǎn)臂左側(cè)固定連接有電機(jī)四，所述前臂上端固定連接有電機(jī)五，所述電機(jī)五輸出端固定連接有夾爪；

6、所述底座組件包括底座本體、底槽、插槽、限位塊，所述底座本體上端開設(shè)有底槽，所述底座本體兩側(cè)開設(shè)有插槽，所述插槽外側(cè)固定連接有限位塊；

7、所述頂蓋組件包括頂座、頂槽、插板和限位槽，所述頂座下端開設(shè)有頂槽，所述頂座下端固定連接有插板，所述插板外側(cè)開設(shè)有限位槽；

8、所述鍍鎳組件包括鍍鎳箱、凹槽、升降氣缸二、升降框、放置網(wǎng)箱、箱蓋和風(fēng)扇，所述鍍鎳箱上端開設(shè)有凹槽，所述鍍鎳箱兩側(cè)固定連接有升降氣缸二，所述升降氣缸二輸出端固定連接有升降框，所述升降框下端固定連接有放置網(wǎng)箱，所述鍍鎳箱上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有箱蓋，所述箱蓋下端固定連接有風(fēng)扇；

9、所述磨圓組件包括外框、無桿氣缸三、磨圓槽、支架、軸座、蝸桿、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、蝸輪、圓座、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和三爪夾盤，所述外框內(nèi)側(cè)固定連接有無桿氣缸三，所述無桿氣缸三內(nèi)側(cè)設(shè)置有磨圓槽，所述外框上端固定連接有支架，所述支架后端固定連接有軸座，所述軸座中心轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蝸桿，所述軸座左側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述支架后端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蝸輪，所述蝸輪前端固定連接有圓座，所述圓座上端固定連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述圓座下端設(shè)置有三爪夾盤。

10、優(yōu)選的，所述夾持組件一、夾持組件二、夾持組件三和夾持組件四的結(jié)構(gòu)相同，所述夾持組件一與上料輸送帶、無心磨床一額加工輸送帶相對(duì)應(yīng)。

11、通過上述技術(shù)方案，使得各個(gè)夾持組件可以通用，降低了設(shè)備的成本和維護(hù)難度。同時(shí)，能夠準(zhǔn)確地在不同設(shè)備之間轉(zhuǎn)移銑刀，提高了生產(chǎn)效率和精度。

12、優(yōu)選的，所述夾持組件二與數(shù)控加工機(jī)床、加工輸送帶和真空焊接機(jī)相對(duì)應(yīng)，所述夾持組件三與無心磨床二、加工輸送帶和鍍鎳組件相對(duì)應(yīng)，所述夾持組件四與磨圓組件、加工輸送帶和出料輸送帶相對(duì)應(yīng)。

13、通過上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了各個(gè)加工環(huán)節(jié)的無縫銜接，減少了人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，每個(gè)夾持組件都能針對(duì)特定的設(shè)備進(jìn)行精確操作，確保了銑刀在不同加工過程中的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。

14、優(yōu)選的，所述底座本體與頂座相適配，所述底槽與頂槽相適配。

15、通過上述技術(shù)方案，底座組件和頂蓋組件能夠緊密結(jié)合，為銑刀提供穩(wěn)定的支撐和保護(hù)，防止在加工和運(yùn)輸過程中發(fā)生位移或損壞。

16、優(yōu)選的，所述插槽與插板相適配，所述限位塊與限位槽相適配。

17、通過上述技術(shù)方案，底座組件與頂蓋組件組裝時(shí)，插板插入插槽中，限位塊插入限位槽中，提高了整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，為銑刀進(jìn)行防護(hù)。

18、優(yōu)選的，所述凹槽與升降框相適配。

19、通過上述技術(shù)方案，鍍鎳時(shí)將銑刀放入鍍鎳箱的放置網(wǎng)箱中，升降氣缸二降下升降框，使銑刀浸入鍍鎳液中進(jìn)行鍍鎳操作，鍍鎳完成后，升降氣缸二升起升降框，風(fēng)扇開啟進(jìn)行風(fēng)干，鍍鎳效率高。

20、優(yōu)選的，所述蝸桿與蝸輪為嚙合連接，所述磨圓槽內(nèi)部裝填有碳化硅砂。

21、通過上述技術(shù)方案，磨刃時(shí)將銑刀放入三爪夾盤夾緊，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)蝸輪旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)整銑刀的角度，旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)三爪夾盤旋轉(zhuǎn)，使銑刀在磨圓槽中的碳化硅砂中進(jìn)行磨刀刃操作，將銑刀進(jìn)行磨刃，提升銑刀耐用度。

22、優(yōu)選的，所述加工輸送帶與出料輸送帶相互垂直，所述包裝盒與底座組件和頂蓋組件均相適配。

23、通過上述技術(shù)方案，加工輸送帶和出料輸送帶的布局合理，便于銑刀的轉(zhuǎn)移和包裝，包裝盒與底座組件和頂蓋組件的適配性好，能夠確保銑刀在包裝過程中的穩(wěn)定性和安全性。

24、一種雙螺旋金剛石柄銑刀的生產(chǎn)線生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

25、s1：將待加工的雙螺旋金剛石柄銑刀毛坯放置在上料輸送帶上；

26、s2：夾持組件一將毛坯移動(dòng)至無心磨床一處，進(jìn)行粗磨刀柄操作，粗磨完成后，夾持組件一將銑刀移回至加工輸送帶的底座組件上；

27、s3：加工輸送帶將帶有銑刀的底座組件輸送至數(shù)控加工機(jī)床處，夾持組件一將銑刀送入數(shù)控加工機(jī)床中，數(shù)控加工機(jī)床對(duì)銑刀進(jìn)行銑削加工，以達(dá)到所需的形狀和尺寸，夾持組件一將銑刀放入銑刀移回至加工輸送帶的底座組件上；

28、s4：夾持組件二將銑刀從底座組件中取出，放入真空焊接機(jī)進(jìn)行焊接金剛石操作，焊接完成后，夾持組件二將銑刀放回加工輸送帶的底座組件上；

29、s5：夾持組件三將銑刀取出，放入無心磨床二進(jìn)行精磨刀柄操作，精磨完成后，夾持組件三將銑刀放回加工輸送帶的底座組件上；

30、s6：夾持組件三將銑刀取出，放入鍍鎳箱的放置網(wǎng)箱中，升降氣缸二降下升降框，使銑刀浸入鍍鎳液中進(jìn)行鍍鎳操作，鍍鎳完成后，升降氣缸二升起升降框，風(fēng)扇開啟進(jìn)行風(fēng)干，夾持組件三將鍍鎳后的銑刀放回加工輸送帶的底座組件上；

31、s7：夾持組件四將銑刀取出，放入三爪夾盤夾緊，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)蝸輪旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)整銑刀的角度，旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)三爪夾盤旋轉(zhuǎn)，使銑刀在磨圓槽中的碳化硅砂中進(jìn)行磨刀刃操作，將銑刀進(jìn)行磨刃，提升銑刀耐用度，磨刀刃完成后，夾持組件四將銑刀放回加工輸送帶的底座組件上；

32、s8：工作人員將銑刀進(jìn)行隨機(jī)抽檢，使用動(dòng)平衡檢測(cè)機(jī)進(jìn)行動(dòng)平衡檢測(cè)，動(dòng)平衡檢測(cè)合格，代表此批次為合格，進(jìn)行下一步作業(yè)；

33、s9：加工輸送帶將底座組件輸送至激光打標(biāo)機(jī)處，激光打標(biāo)機(jī)對(duì)底座組件上的銑刀進(jìn)行打標(biāo)操作，打標(biāo)完成后，夾持組件四將頂蓋組件翻轉(zhuǎn)蓋在底座組件上，夾持組件四將底座組件放入出料輸送帶上的包裝盒中，當(dāng)包裝盒裝滿后，進(jìn)行封裝。

34、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

35、1.該雙螺旋金剛石柄銑刀的生產(chǎn)線及方法，通過多個(gè)夾持組件與不同設(shè)備的對(duì)應(yīng)配合，實(shí)現(xiàn)了各個(gè)加工環(huán)節(jié)的無縫銜接，減少了人工干預(yù)，大大提高了生產(chǎn)效率，夾持組件的精確操作以及各個(gè)加工設(shè)備的專業(yè)性能，確保了銑刀在不同加工過程中的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，從而提高了產(chǎn)品的精度。

36、2.該雙螺旋金剛石柄銑刀的生產(chǎn)線及方法，鍍鎳組件中凹槽與升降框的適配設(shè)計(jì)，使得銑刀的鍍鎳操作更加便捷高效，鍍鎳完成后的風(fēng)干設(shè)計(jì)也進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，磨圓組件中蝸桿與蝸輪的嚙合連接，以及碳化硅砂的使用，能夠調(diào)整銑刀角度并進(jìn)行高效磨刃，提升銑刀耐用度，底座組件和頂蓋組件的緊密結(jié)合，以及插槽與插板、限位塊與限位槽的適配結(jié)構(gòu)，為銑刀提供了穩(wěn)定的支撐和保護(hù)，防止在加工和運(yùn)輸過程中發(fā)生位移或損壞。