本發(fā)明涉及折彎機領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種鋁合金模板加工折彎設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

1、鋁合金模板全稱為混凝土工程鋁合金模板，是繼膠合板模板、組合鋼模板體系、鋼框木（竹）膠合板體系、大模板體系、早拆模板體系后新一代模板系統(tǒng)；鋁合金模板以鋁合金型材為主要材料，經(jīng)過機械加工和焊接等工藝制成的適用于混凝土工程的模板，并按照實際所需成型，有平面模板、轉(zhuǎn)角模板、弧形模板等形式；

2、鋁合金模板的折彎方式有多種，包括：鈑金折彎，適合平面折彎；沖壓折彎，適合弧形面折彎，其中沖壓折彎在沖壓過程中工作人員無法進(jìn)行其他操作，工作人員在取放料時，沖壓模具處于不工作狀態(tài)，這就造成設(shè)備與工作人員之間的銜接性差，進(jìn)而影響生產(chǎn)效率，其次鋁合金模板在沖壓成型后位于模具內(nèi)部，需要借助工具或手動將鋁合金模板在模具中脫模，然后才能將成型后的鋁模板取出，上述方式在多方面影響了整個折彎過程的連貫性，故生產(chǎn)效率有待提升；

3、為解決上述問題，本技術(shù)中提出一種鋁合金模板加工折彎設(shè)備及方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鋁合金模板加工折彎設(shè)備及方法，通過兩個母模、一個公模、兩組沖壓部件、平移部件、頂出部件的相互配合，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種鋁合金模板加工折彎設(shè)備，包括機架，包括：母模，所述母模為水平分布的兩個；公模，所述公模位于母模正上方且與其平行分布；安裝板，所述安裝板位于公模上方且沿機架水平滑動在兩個母模上方，所述公模安裝在安裝板上；復(fù)位部件，所述復(fù)位部件將公模沿豎直方向彈性安裝在安裝板上，且所述公模通過復(fù)位部件貼合在安裝板底部；沖壓部件，所述沖壓部件為兩組安裝在機架上，兩組所述沖壓部件還分別位于兩個母模的正上方；頂出部件，所述頂出部件安裝在沖壓部件與母模之間，且通過沖壓部件的下壓促使成型后的鋁模板在母模中頂出，所述頂出部件也為兩組設(shè)置，一組頂出部件與一組沖壓部件配合將一個母模內(nèi)成型后的鋁模板頂出，另一組沖壓部件同時下壓與公模、安裝板、復(fù)位部件配合并將另一個母模內(nèi)部的鋁模板沖壓成型；平移部件，所述平移部件安裝在機架與安裝板之間，所述公模、安裝板、復(fù)位部件通過平移部件沿機架水平方向在兩個母模之間往復(fù)移動。

4、所述復(fù)位部件包括固定在公模頂部的多根直線導(dǎo)桿和設(shè)置在安裝板上且與直線導(dǎo)桿滑動配合的直線軸套，以及固定在直線導(dǎo)桿外部上沿的限位環(huán)和安裝在限位環(huán)與直線軸套之間的第一彈簧。

5、上述技術(shù)方案中，復(fù)位部件在可帶動公模復(fù)位的同時還起到導(dǎo)向作用，保證公模與安裝板配合可靠性及精度。

6、所述公模通過第一彈簧貼合復(fù)位在安裝板底部。

7、上述技術(shù)方案中，第一彈簧用于脫離沖壓部件下壓后公模的自動復(fù)位，同時與母模自動開模。

8、所述沖壓部件包括輸出端向上且垂直固定在機架上端的氣缸和固定在氣缸輸出端的u形架，以及固定在u形架底部的壓板和固定在壓板底部的定位套。

9、上述技術(shù)方案中，氣缸向上設(shè)置能空出復(fù)位部件、頂出部件之間的錯位配合空間，時復(fù)位部件、沖壓部件、頂出部件互不干擾且還能相互配合。

10、所述定位套為多個且與直線導(dǎo)桿同軸，所述直線導(dǎo)桿頂部預(yù)留有與定位套軸向配合的插接部。

11、上述技術(shù)方案中，通過設(shè)置定位套與直線導(dǎo)桿頂部插接，提升了沖壓部件與復(fù)位部件的對接穩(wěn)定性和公模下壓可靠性。

12、所述頂出部件包括豎直貫穿滑動在母模中的頂出架和固定在母模內(nèi)側(cè)底部的滑座，以及水平滑動在滑座中的滑塊和鉸接在滑塊與頂出架之間的第一連桿。

13、上述技術(shù)方案中，將滑塊與第一連桿、第二連桿之間成型“v”形的支撐，然后通過滑塊在滑座中的滑動，即可改變第一連桿與第二連桿之間角度以及頂點高度，進(jìn)而實現(xiàn)動力傳輸。

14、所述頂出部件還包括垂直固定在母模內(nèi)側(cè)上下端之間的導(dǎo)向桿和豎直滑動在導(dǎo)向桿外部的導(dǎo)向座，以及鉸接在導(dǎo)向座與滑塊之間的第二連桿，所述導(dǎo)向座上端固定有貫穿母模且與其頂部平齊的延伸銷。

15、上述技術(shù)方案中，導(dǎo)向桿保證導(dǎo)向座與延伸銷的豎直移動，同時通過第二連桿與滑塊聯(lián)動，延伸銷頂部與母模平齊能在不影響母模、公模壓合的同時與壓桿精確配合。

16、所述頂出部件還包括垂直固定在定位套底部一側(cè)的壓桿，所述壓桿與延伸銷同軸，所述滑座與滑塊之間設(shè)有帶動頂出部件在母模上連接件呈復(fù)位狀態(tài)的第二彈簧。

17、上述技術(shù)方案中，壓桿通過沖壓部件的下壓力將延伸銷向下頂，延伸銷帶動導(dǎo)向座、第二連桿、滑塊、第一連桿同步配合，從而將頂出架沿豎直向上移動，進(jìn)而將成型后的鋁模板從母模中頂出。

18、所述平移部件包括固定在安裝板前后端的內(nèi)螺紋塊和沿水平方向轉(zhuǎn)動且與內(nèi)螺紋塊螺紋配合的絲杠，以及安裝在機架側(cè)面且通過齒輪傳動同步驅(qū)動兩根內(nèi)螺紋塊與絲杠形成螺旋配合的電機。

19、上述技術(shù)方案中，平移部件可帶動一組公模、安裝板、復(fù)位部件分別與兩組沖壓部件和兩個母模配合，進(jìn)而使其中一個母模與公模進(jìn)行沖壓的同時，另一個母?？蛇M(jìn)行取放料工作，實現(xiàn)沖壓和模板下料的同時進(jìn)行，達(dá)到提升效率目的。

20、一種鋁合金模板加工折彎方法，具體步驟如下：

21、s1.在位于公模正下方的母模上放置待折彎的鋁模板；

22、s2.同時啟動兩組沖壓部件下壓，位于公模上方的一組沖壓部件下壓后通過復(fù)位部件帶動公模向下移動并與母模配合將鋁模板折彎成型，另一組沖壓部件下方由于沒有公模、安裝板、復(fù)位部件，雖然可帶動頂出部件進(jìn)行頂出動作，但該母模上沒有鋁模板；

23、s3.當(dāng)一個母模上的鋁模板成型后，兩組沖壓部件同時上移，此時工作人員將待折彎的鋁模板放置在另一個母模上，同時通過平移部件帶動公模、安裝板、復(fù)位部件移動至待壓鋁模板的母模和另一組沖壓部件之間；

24、s4.此時兩組沖壓部件下壓后的其中一組與公模、安裝板、復(fù)位部件配合將待壓的模板成型，另一組沖壓部件下壓后通過頂出部件將另一個母模中已成型的鋁模板向上頂出；

25、s5.工作人員將頂出后的鋁模板取下；

26、重復(fù)步驟s3-?s4即可連貫生產(chǎn)。

27、上述技術(shù)方案中，該種鋁模板成型方式使得整個加工步驟更加的連貫，從沖壓和脫模同步、沖壓和取放料連貫、自動脫模方面提升了整體生產(chǎn)效率。

28、本發(fā)明的有益效果：

29、本發(fā)明通過一個母模和兩個公模的配合，其中一個母模與公模配合進(jìn)行沖壓折彎時，另一個母?？扇》配X模板，且彎折的取放工作互不干涉，然后在平移部件作用下帶動公模與兩個母模依次配合，可快速切換且精準(zhǔn)對接，進(jìn)而提升鋁模板折彎效率；

30、本發(fā)明通過在公模與安裝板之間設(shè)置復(fù)位部件并與兩組沖壓部件配合，復(fù)位部件通過滑動可與兩組沖壓部件配合，復(fù)位部件與沖壓部件為分體式結(jié)構(gòu)，不影響公模與兩個母模之間切換，同時能保證兩者配合所形成的折彎效果，具有結(jié)構(gòu)靈活性及配合度高等特點；

31、本發(fā)明通過將沖壓部件設(shè)置成兩組，其中一組與公模、安裝板、復(fù)位部件配合進(jìn)行沖壓折彎，而另一組在此時可通過頂出部件將折彎后的成品鋁模板在母模中頂出，進(jìn)而可便捷地將鋁模板脫模并取出，提升便捷性及效率；

32、本發(fā)明通過設(shè)置公模、安裝板、復(fù)位部件、沖壓部件、頂出部件的配合，母模在與公模沖壓折彎時頂出部件處于復(fù)位狀態(tài)，當(dāng)公模與另一個母模沖壓彎折時，此時的頂出部件在沖壓部件作用下將成品頂出，保證自身功能同時互不干涉，具有靈活配合度。