1.一種全自動(dòng)冷彎成型生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)冷彎成型生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述檢測(cè)組件（7）還包括第一壓力傳感器（1101）和第二壓力傳感器（1301），第一壓力傳感器（1101）和第二壓力傳感器（1301）均與控制器連接，第一壓力傳感器（1101）固定安裝于異形齒條板（11）上，當(dāng)異形齒條板（11）推動(dòng)移動(dòng)板（9）移動(dòng)時(shí)，第一壓力傳感器（1101）抵接移動(dòng)板（9）且其響應(yīng)，第二壓力傳感器（1301）固定安裝于條形齒條板（13）上，當(dāng)條形齒條板（13）推動(dòng)移動(dòng)板（9）移動(dòng)時(shí)，第二壓力傳感器（1301）抵接移動(dòng)板（9）且其響應(yīng)，監(jiān)測(cè)組件（18）監(jiān)測(cè)移動(dòng)板（9）位移超出閾值時(shí)，當(dāng)?shù)谝粔毫鞲衅鳎?101）響應(yīng)，則判定方管（3）上對(duì)應(yīng)滾輪（12）的面凸起不合格；當(dāng)?shù)诙毫鞲衅鳎?301）響應(yīng)，則判定方管（3）上對(duì)應(yīng)滾輪（12）的面凹陷不合格。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)冷彎成型生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述支架（8）底端固定安裝有限位塊（17），所述限位塊（17）與異形齒條板（11）兩端抵接配合，且其限制異形齒條板（11）的最大位移，使得異形齒條板（11）最大位移不大于監(jiān)測(cè)組件（18）與移動(dòng)板（9）的最大距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)冷彎成型生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，每個(gè)承載板（6）上均固定安裝有對(duì)稱(chēng)布設(shè)的兩個(gè)導(dǎo)向架（601），兩個(gè)導(dǎo)向架（601）均滑動(dòng)插接于中空?qǐng)A輪（4）上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)冷彎成型生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，當(dāng)異形齒條板（11）移動(dòng)至距離方管（3）最遠(yuǎn)時(shí)，條形齒條板（13）與方管（3）表面存在空隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全自動(dòng)冷彎成型生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件包括往復(fù)氣缸（5）和同步組件，所述往復(fù)氣缸（5）固定安裝于中空?qǐng)A輪（4）上，且其活動(dòng)端與一個(gè)承載板（6）固定連接，當(dāng)往復(fù)氣缸（5）收縮時(shí)，其帶動(dòng)承載板（6）向遠(yuǎn)離中空?qǐng)A輪（4）軸線的方向移動(dòng)，該承載板（6）通過(guò)同步組件帶動(dòng)其他承載板（6）同步外擴(kuò)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種全自動(dòng)冷彎成型生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述同步組件包括圓環(huán)（19）、斜槽（20）、滑輪（21）和直槽（22），所述圓環(huán)（19）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于中空?qǐng)A輪（4）內(nèi)，四個(gè)直槽（22）開(kāi)設(shè)于中空?qǐng)A輪（4）上，每個(gè)直槽（22）均有一個(gè)對(duì)應(yīng)的斜槽（20），所述斜槽（20）開(kāi)設(shè)于圓環(huán)（19）上，且其為傾斜布設(shè)，每個(gè)直槽（22）內(nèi)均滑動(dòng)安裝有一個(gè)滑輪（21），所述滑輪（21）一端與承載板（6）固定連接，其另一端與斜槽（20）滑動(dòng)連接。
8.一種全自動(dòng)冷彎成型生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法應(yīng)用于如權(quán)利要求1-7任一所述的一種全自動(dòng)冷彎成型生產(chǎn)設(shè)備，所述方法包括以下步驟：