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一種均勻散熱的液冷板及其加工工藝的制作方法

文檔序號(hào):40528067發(fā)布日期:2024-12-31 13:38閱讀:來(lái)源:國(guó)知局

技術(shù)特征:

1.一種均勻散熱的液冷板加工工藝,其特征在于,包括以下步驟:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種均勻散熱的液冷板加工工藝,其特征在于,所述打磨裝置包括安裝架(1):

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種均勻散熱的液冷板加工工藝,其特征在于,所述打磨機(jī)構(gòu)包括與安裝板(2)固定連接的第二電動(dòng)伸縮桿(11),所述第二電動(dòng)伸縮桿(11)的一端固定連接有第一連接板(12),所述第一連接板(12)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一安裝軸(13),所述第一安裝軸(13)的頂端通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有與第一連接板(12)固定連接的第一電機(jī)(14),所述第一安裝軸(13)的底端固定連接有第二連接板(15),所述第二連接板(15)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一傳動(dòng)管(16),所述第一傳動(dòng)管(16)的外表面?zhèn)鲃?dòng)連接有與第二連接板(15)相連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu),所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)第一傳動(dòng)管(16)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),所述第一傳動(dòng)管(16)上固定連接有第二傳動(dòng)管(17),所述第二傳動(dòng)管(17)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)軸(18),所述傳動(dòng)軸(18)的外表面固定套接有葉輪(19),所述傳動(dòng)軸(18)的底端固定連接有連接管(190),所述連接管(190)內(nèi)滑動(dòng)連接有打磨輪(191),所述連接管(190)內(nèi)設(shè)置有卡接機(jī)構(gòu),所述卡接機(jī)構(gòu)用于對(duì)打磨輪(191)進(jìn)行固定安裝,所述第二傳動(dòng)管(17)的外表面固定連接有兩個(gè)沖洗管(192),所述第一傳動(dòng)管(16)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與安裝板(2)相連接的供水機(jī)構(gòu),所述供水機(jī)構(gòu)用于對(duì)第一傳動(dòng)管(16)進(jìn)行泵水;

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種均勻散熱的液冷板加工工藝,其特征在于,所述供水機(jī)構(gòu)包括與安裝板(2)固定連接的水箱(21),所述水箱(21)的一側(cè)通過(guò)管道固定連接有第一水泵(22),所述第一水泵(22)的輸出端固定連接有軟管,所述軟管的一端固定連接有與第二傳動(dòng)管(17)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第三傳動(dòng)管(23),所述第二傳動(dòng)管(17)的外表面固定連接有與水箱(21)固定連接的回水軟管。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種均勻散熱的液冷板加工工藝,其特征在于,所述卡接機(jī)構(gòu)包括連接管(190)上開(kāi)設(shè)的功能腔(31),所述功能腔(31)內(nèi)開(kāi)設(shè)有固定槽(32),所述功能腔(31)內(nèi)固定連接有氣囊(33),所述氣囊(33)的外表面固定連接有與固定槽(32)滑動(dòng)連接的擠壓固定柱(34),所述擠壓固定柱(34)的一端固定連接有橡膠頭,所述連接管(190)內(nèi)固定連接有電磁鐵板(35),所述連接管(190)內(nèi)滑動(dòng)連接有傳動(dòng)柱(36),所述傳動(dòng)柱(36)的一端固定連接有擠壓板(37),所述傳動(dòng)柱(36)的另一端固定連接有傳動(dòng)塊(38),所述傳動(dòng)柱(36)的外表面固定套接有與傳動(dòng)塊(38)固定連接的彈簧(39),所述打磨輪(191)安裝柱的外表面開(kāi)設(shè)有多個(gè)摩擦槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種均勻散熱的液冷板加工工藝,其特征在于,所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與第二連接板(15)固定連接的第二電機(jī)(41),所述第二電機(jī)(41)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有第一轉(zhuǎn)軸(42),所述第一轉(zhuǎn)軸(42)的外表面固定套接有第一齒輪(43),所述第一齒輪(43)的外表面嚙合連接有與第二傳動(dòng)管(17)固定套接的第二齒輪(44)。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種均勻散熱的液冷板及其加工工藝,其特征在于,所述打磨輪供料機(jī)構(gòu)包括與安裝板(2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二安裝軸(51),所述第二安裝軸(51)的一端固定連接有供料盤(pán)(52),所述供料盤(pán)(52)上開(kāi)設(shè)有多個(gè)安裝槽(53),所述安裝槽(53)內(nèi)固定連接有第三電動(dòng)伸縮桿(54),所述第三電動(dòng)伸縮桿(54)的一端固定連接有夾持塊(55),所述安裝板(2)的底部固定連接有第三電機(jī)(56),所述第三電機(jī)(56)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有第二轉(zhuǎn)軸(57),所述第二轉(zhuǎn)軸(57)的外表面固定套接有第三齒輪(58),所述第三齒輪(58)的外表面嚙合連接有與第二安裝軸(51)固定套接的第四齒輪(59)。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種均勻散熱的液冷板加工工藝,其特征在于,所述安裝板(2)的底部固定連接有第四電動(dòng)伸縮桿(61),所述第四電動(dòng)伸縮桿(61)的底端固定連接有第三連接板(62),搜書(shū)第三連接板(62)的底部固定連接有噴水管(63),所述噴水管(63)的外表面固定連接有多個(gè)噴水頭(64),所述噴水管(63)的外表面通過(guò)軟管固定連接有與安裝板(2)固定連接的第二水泵(65),所述第二水泵(65)的輸入端通過(guò)管道與水箱(21)固定連接,所述第三連接板(62)的底端固定連接有烘干管(66),所述烘干管(66)的外表面固定連接有烘干罩(67),所述烘干管(66)的外表面固定連接有與安裝板(2)固定連接的熱吹風(fēng)機(jī)(68)。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種均勻散熱的液冷板加工工藝,其特征在于,所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與安裝架(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的兩個(gè)第一螺紋桿(71),兩個(gè)所述第一螺紋桿(71)之間通過(guò)傳動(dòng)輪和傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接,其中一個(gè)所述第一螺紋桿(71)的一端通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有與安裝架(1)固定連接的第四電機(jī)(72),所述第一螺紋桿(71)的外表面螺紋配合連接有傳動(dòng)框(73),所述傳動(dòng)框(73)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)第二螺紋桿(74),兩個(gè)所述第二螺紋桿(74)之間通過(guò)傳動(dòng)輪和傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接,其中一個(gè)所述第二螺紋桿(74)的一端通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有與傳動(dòng)框(73)固定連接的第五電機(jī)(75),所述第二螺紋桿(74)的外表面與安裝板(2)螺紋配合連接。

10.一種均勻散熱的液冷板,采用權(quán)利要求1所述的一種均勻散熱的液冷板及其加工工藝得到,包括基板(81),所述基板(81)的一側(cè)并列壓制有三個(gè)分流液冷槽(82),三條所述分流液冷槽(82)各自分為四支流并聯(lián),所述基板(81)的一側(cè)壓制有擾流槽(83),所述基板(1)的一側(cè)固定連接有蓋板(84),所述蓋板(84)上焊接有進(jìn)水管(85)和出水管(86)。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及液冷板技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種均勻散熱的液冷板及其加工工藝,所述打磨裝置包括安裝架,打磨機(jī)構(gòu),所述打磨機(jī)構(gòu)設(shè)置在安裝架上,用于對(duì)焊接后的液冷板表面進(jìn)行打磨,該一種均勻散熱的液冷板及其加工工藝,通過(guò)供水機(jī)構(gòu)對(duì)第一傳動(dòng)管進(jìn)行供水,第一傳動(dòng)管對(duì)第二傳動(dòng)管進(jìn)行供水,進(jìn)入到第二傳動(dòng)管內(nèi)的水帶動(dòng)葉輪、傳動(dòng)軸、連接管和打磨輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第一傳動(dòng)管進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)第一電機(jī)帶動(dòng)第一安裝軸和第二連接板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)打磨輪可以對(duì)焊接后的液冷板表面進(jìn)行多角度的全面打磨,同時(shí)供入的水通過(guò)沖洗管?chē)姵觯瑢?duì)打磨位置進(jìn)行沖洗,使打磨碎屑快速?zèng)_洗下料,大大提高了對(duì)焊接后液冷板表面的打磨效果。

技術(shù)研發(fā)人員:王百川,楊遠(yuǎn)
受保護(hù)的技術(shù)使用者:馬鞍山眾翌科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/12/30
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