本技術(shù)涉及超聲波焊接，具體為一種復(fù)合集流體雙超聲波輥焊裝備。

背景技術(shù)：

1、復(fù)合集流體是鋰離子電池不可或缺的電極材料之一，主要作用是導(dǎo)電。復(fù)合集流體既充當(dāng)正負(fù)極活性材料的載體，又充當(dāng)正負(fù)極電子收集與傳導(dǎo)體，其作用則是將電池活性物質(zhì)產(chǎn)生的電流匯集起來，以產(chǎn)生更大的輸出電流。復(fù)合集流體具備電導(dǎo)率高、穩(wěn)定性好、機(jī)械強(qiáng)度好、成本較低等多方面綜合性能。復(fù)合集流體與傳統(tǒng)電池產(chǎn)線兼容性較強(qiáng)，但由于復(fù)合集流體中間的高分子材料不導(dǎo)電，上下兩端金屬層不能連接，垂直于集流體平面方向不導(dǎo)電，會造成電池內(nèi)阻較大，性能較差，因此需要采用超聲焊設(shè)備焊接生產(chǎn)，即在復(fù)合集流體之間加一層傳統(tǒng)的箔材，用作轉(zhuǎn)接體。

2、授權(quán)公告號cn207868297u的中國實用新型專利公開一種二次電池集流體的加工設(shè)備，包括：箔材放卷輥；復(fù)合集流體放卷輥；第一焊接裝置和第二焊接裝置；以及收卷輥，其中，所述第一焊接裝置設(shè)置成將箔材焊接于復(fù)合集流體的一側(cè)，所述第二焊接裝置設(shè)置成將箔材焊接于復(fù)合集流體的另一側(cè)，所述收卷輥收卷兩側(cè)均焊接有所述箔材的復(fù)合集流體。其中，第一焊接裝置和第二焊接裝置可以分別將箔材焊接于復(fù)合集流體的兩側(cè)，使得箔材可以作為復(fù)合集流體的極耳使用，通過箔材的轉(zhuǎn)接，使得電芯中的電流得以被輸送出來。上述方案設(shè)備需要很多的托輥，造成整體占用體積較大的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是基于以上所述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊復(fù)合集流體雙超聲波輥焊裝置。

2、本實用新型解決其技術(shù)問題所采用技術(shù)方案為：一種復(fù)合集流體雙超聲波輥焊裝備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有膜材放卷機(jī)構(gòu)、a面箔材放卷機(jī)構(gòu)、b面箔材放卷機(jī)構(gòu)、前牽引輥壓機(jī)構(gòu)、超聲波雙滾焊機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)，所述a面箔材放卷機(jī)構(gòu)和b面箔材放卷機(jī)構(gòu)分別置于所述膜材放卷機(jī)構(gòu)的上、下兩側(cè)，所述膜材放卷機(jī)構(gòu)、a面箔材放卷機(jī)構(gòu)和b面箔材放卷機(jī)構(gòu)與所述前牽引輥壓機(jī)構(gòu)之間分別設(shè)置有放料糾偏裝置，所述超聲波雙滾焊機(jī)構(gòu)與所述收卷機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有自重緩沖機(jī)構(gòu)和收料糾偏機(jī)構(gòu)，所述膜材放卷機(jī)構(gòu)、a面箔材放卷機(jī)構(gòu)和b面箔材放卷機(jī)構(gòu)分別將膜材和箔材通過所述放料糾偏裝置糾偏調(diào)整后通過所述前牽引輥壓機(jī)構(gòu)壓合，經(jīng)所述超聲波雙滾焊機(jī)構(gòu)進(jìn)行焊接形成復(fù)合集流體膜，復(fù)合集流體膜依次經(jīng)所述自重緩沖機(jī)構(gòu)和收料糾偏機(jī)構(gòu)調(diào)整后由所述收卷機(jī)構(gòu)收卷。

3、進(jìn)一步的，超聲波雙滾焊機(jī)構(gòu)與所述自重緩沖機(jī)構(gòu)之間還設(shè)有后牽引輥壓機(jī)構(gòu)，所述自重緩沖機(jī)構(gòu)與所述收料糾偏機(jī)構(gòu)之間還設(shè)有超聲除塵裝置，所述超聲除塵裝置對焊后的復(fù)合集流體膜進(jìn)行超聲除塵，使得收卷的復(fù)合集流體膜更加整潔。

4、進(jìn)一步的，所述機(jī)架上設(shè)有立式支承板，所述膜材放卷機(jī)構(gòu)、a面箔材放卷機(jī)構(gòu)、b面箔材放卷機(jī)構(gòu)、前牽引輥壓機(jī)構(gòu)、超聲波雙滾焊機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)均安裝在所述立式支承板上，可有效節(jié)省設(shè)備占地面積，所述立式支承板上布置有若干托輥，方便卷料的傳輸。

5、進(jìn)一步的，所述膜材放卷機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述立式支承板的前端中部，所述a面箔材放卷機(jī)構(gòu)和b面箔材放卷機(jī)構(gòu)置于所述膜材放卷機(jī)構(gòu)的后側(cè)并對稱設(shè)置于所述膜材放卷機(jī)構(gòu)的上、下側(cè)，所述前牽引輥壓機(jī)構(gòu)置于所述a面箔材放卷機(jī)構(gòu)和b面箔材放卷機(jī)構(gòu)的后側(cè)并與所述膜材放卷機(jī)構(gòu)持平設(shè)置，所述超聲波雙滾焊機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述前牽引輥壓機(jī)構(gòu)的后側(cè)上方，所述收卷機(jī)構(gòu)置于所述立式支承板的后端底部，這樣布置能極大壓縮設(shè)備的尺寸，方便生產(chǎn)布置。

6、進(jìn)一步的，所述放料糾偏裝置包括a卷糾偏裝置、b卷糾偏裝置和膜材糾偏裝置，所述a面箔材放卷機(jī)構(gòu)和b面箔材放卷機(jī)構(gòu)與所述前牽引輥壓機(jī)構(gòu)之間分別設(shè)置有a卷糾偏裝置和b卷糾偏裝置，所述膜材放卷機(jī)構(gòu)與所述前牽引輥壓機(jī)構(gòu)之間依次設(shè)置有第一張力傳感器、第一張力檢測輥和膜材糾偏裝置，所述前牽引輥壓機(jī)構(gòu)與所述超聲波雙滾焊機(jī)構(gòu)之間設(shè)有第二張力檢測輥和第二張力傳感器。

7、進(jìn)一步的，所述膜材放卷機(jī)構(gòu)包括有膜材放卷氣脹軸、支撐立板、支撐滑座和支撐底板，所述支撐底板固定安裝在所述機(jī)架上，所述支撐底板的表面設(shè)有支撐滑軌，所述支撐滑座滑動安裝在所述支撐滑軌上，所述支撐立板的底端固定連接所述支撐滑座，所述支撐立板的上部開設(shè)有沿所述支撐滑軌方向的開槽，所述膜材放卷氣脹軸的一端連接所述機(jī)架，另一端承置于所述開槽內(nèi)，所述支撐立板上還安裝有卡擋所述膜材放卷氣脹軸另一端的活動卡塊，所述活動卡塊可防止所述膜材放卷氣脹軸的另一端從所述開槽脫離，當(dāng)需要更換膜材時，只需弄開活動卡塊，滑動支撐滑座，使膜材放卷氣脹軸的另一端從支撐立板上脫離即可，這樣的一方面為膜材放卷提供了足夠的承托，使其工作時不易晃動，另一方面極大的方便了更換膜材。

8、進(jìn)一步的，所述a面箔材放卷機(jī)構(gòu)和b面箔材放卷機(jī)構(gòu)均包括有箔材放卷氣脹軸，所述箔材放卷氣脹軸的一端連接所述機(jī)架，并且所述箔材放卷氣脹軸和膜材放卷氣脹軸的一端均安裝有磁粉離合器，通過磁粉離合器自動調(diào)整箔材放卷氣脹軸和膜材放卷氣脹軸的轉(zhuǎn)速，從而改變放卷的速度來達(dá)到張力平衡的目的。

9、進(jìn)一步的，所述前牽引輥壓機(jī)構(gòu)包括前牽引基座以及安裝在所述前牽引基座上的前牽引電機(jī)、前牽引上壓輥、前牽引下壓輥和兩個前牽引壓緊氣缸，所述前牽引電機(jī)連接并驅(qū)動所述前牽引下壓輥轉(zhuǎn)動，從而帶動膜材和箔材傳輸，所述前牽引上壓輥和前牽引下壓輥之間設(shè)置有夾壓膜材和箔材的前牽引撫平間隙，所述前牽引上壓輥的兩端分別通過前牽引滑座可上下活動的安裝在所述前牽引基座上，兩個所述前牽引壓緊氣缸分別連接所述前牽引滑座并可驅(qū)動所述前牽引上壓輥上下活動，從而調(diào)節(jié)前牽引撫平間隙的大小，達(dá)到匯合各膜材和箔材，緊密牽引以及壓平膜材和箔材的目的。

10、進(jìn)一步的，所述后牽引輥壓機(jī)構(gòu)包括后牽引基座以及安裝在所述后牽引基座上的后牽引電機(jī)、后牽引上壓輥、第一后牽引下壓輥、第二后牽引下壓輥、焊印壓輪和兩個后牽引壓緊氣缸，所述第一后牽引下壓輥置于所述后牽引上壓輥的正下方，所述第一后牽引下壓輥和后牽引上壓輥之間設(shè)置有夾壓膜材和箔材的后牽引撫平間隙，所述第二后牽引下壓輥與所述第一后牽引下壓輥水平設(shè)置并置于所述第一后牽引下壓輥的后側(cè)，所述后牽引電機(jī)通過皮帶傳動機(jī)構(gòu)帶動所述第一后牽引下壓輥和第二后牽引下壓輥同步轉(zhuǎn)動，所述后牽引上壓輥的兩端分別通過后牽引滑座可上下活動的安裝在所述后牽引基座上，兩個所述后牽引壓緊氣缸分別連接所述后牽引滑座并可驅(qū)動所述后牽引上壓輥上下活動，從而調(diào)節(jié)后牽引撫平間隙的大小，達(dá)到緊密牽引膜材和箔材的目的；所述焊印壓輪置于所述第一后牽引下壓輥和第二后牽引下壓輥之間的中心上方，所述焊印壓輪通過移動機(jī)構(gòu)安裝在所述牽引基座上，所述移動機(jī)構(gòu)可調(diào)節(jié)焊印壓輪與所述第一后牽引下壓輥和第二后牽引下壓輥之間的上下高度位置以及調(diào)節(jié)焊印壓輪與所述第一后牽引下壓輥和第二后牽引下壓輥的軸心水平位置，根據(jù)箔材在膜材上的位置，通過調(diào)節(jié)焊印壓輪的位置對準(zhǔn)焊印，下壓焊印壓輪與第一后牽引下壓輥和第二后牽引下壓輥之間的間隙，使得復(fù)合集流體在后牽引輥壓機(jī)構(gòu)牽引時可以對焊印壓平整形。

11、進(jìn)一步的，所述自重緩沖機(jī)構(gòu)包括調(diào)整固定板、調(diào)整塊、調(diào)整托輥、配重安裝板、配重滑座、惰輪、配重繩、上油壓緩沖器和下油壓緩沖器，所述調(diào)整固定板和配重安裝板上分別設(shè)有垂直方向的緩沖導(dǎo)軌，所述調(diào)整塊和配重滑座分別通過所述緩沖導(dǎo)軌滑動安裝在所述調(diào)整固定板和配重安裝板上，所述調(diào)整托輥的一端安裝在所述調(diào)整塊上，所述配重繩的一端連接所述配重滑座，另一端繞過所述惰輪連接所述調(diào)整塊，所述配重滑座上可拆卸的安裝有若干配重塊，所述上油壓緩沖器和下油壓緩沖器安裝在所述調(diào)整固定板上并分別卡頂所述調(diào)整塊的上、下側(cè)。所述調(diào)整托輥用于膜材的傳輸，根據(jù)傳輸所需的張力在配重滑座上布置合適的配重塊，使得調(diào)整塊與配重滑座達(dá)到平衡，當(dāng)工作過程中調(diào)整托輥發(fā)生張力變化，上油壓緩沖器和下油壓緩沖器可起到一個緩沖作用。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本方案的復(fù)合集流體雙超聲波輥焊系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，適合中小型企業(yè)使用。