本技術(shù)屬于沖壓模具，具體涉及一種用于生產(chǎn)插針的沖壓模具。

背景技術(shù)：

1、插針是一種常見的電子元器件，它主要用于將電子設(shè)備上的信號(hào)或電源連接到外部電路。它通常由金屬材料制成，具有插入和拔出的能力，以便將其插入或拔出連接器，插針在電子設(shè)備中扮演著至關(guān)重要的角色，它們在電路板之間建立連接，并傳輸信號(hào)和電力；同時(shí)，插針也可以使電路板模塊化或可替換，從而為維護(hù)和升級(jí)電子設(shè)備提供方便。

2、插針的加工工藝主要包括車削加工、銑削加工及沖壓加工等，其中沖壓加工是一種利用沖壓機(jī)對(duì)插針進(jìn)行加工的方法，其可以對(duì)插針進(jìn)行拉伸、沖裁、彎曲等操作，以滿足插針的不同形狀和尺寸要求，但在實(shí)際沖壓加工過程中，易出現(xiàn)插針尺寸偏大或偏小、與凸模尺寸相差較大及成型件不易脫落的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實(shí)用新型提供了一種用于生產(chǎn)插針的沖壓模具，解決了現(xiàn)有生產(chǎn)插針用的沖壓模具易在加工過程中出現(xiàn)偏移，進(jìn)而造成插針尺寸相差較大，且插針成型件不易脫落及加工效率低的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：提供一種用于生產(chǎn)插針的沖壓模具，包括上模及下模，上模與下模之間設(shè)置有導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、第一定位機(jī)構(gòu)及第二定位機(jī)構(gòu)；

3、上模包括依次設(shè)置的上蓋板、上模座、上墊板、上夾板、脫背板及上脫板；下模包括依次設(shè)置的下模板、下墊板及下模座；下模座上設(shè)置有浮料銷組件及吹氣銷組件，吹氣銷組件包括第二密封件及吹料銷，吹料銷與第二密封件之間通過第二彈性件連接；下模座上設(shè)置有垂直且貫穿下模座、下墊板及下模板的第一活動(dòng)通道，第一活動(dòng)通道內(nèi)設(shè)置有第二彈性件及吹料銷。

4、采用上述技術(shù)方案的有益效果為：利用該用于生產(chǎn)插針的沖壓模具，可對(duì)插針料帶進(jìn)行連續(xù)沖壓成型，且沖壓模具中的導(dǎo)料機(jī)構(gòu)可提前導(dǎo)正加工料帶，使加工料帶與沖壓模具平行，且還能避免料帶在加工過程中出現(xiàn)偏移而導(dǎo)致的插針尺寸偏大或偏小的問題，提高了插針的加工精度及質(zhì)量；而第一定位機(jī)構(gòu)能在沖壓模具加工過程中對(duì)上模及下模進(jìn)行初定位，而第二定位機(jī)構(gòu)能進(jìn)行精確定位，進(jìn)一步提高了模具的精確度，保證了插針尺寸加工的精確度；浮料銷組件能和導(dǎo)料機(jī)構(gòu)配合使用，既能起到支撐料帶，便于送料的作用，又能在加工結(jié)束時(shí)利于脫料；而吹氣銷組件能在加工結(jié)束后，通過出料銷將沖壓完成的產(chǎn)品從下模吹出至產(chǎn)品收集處，利于成型件的統(tǒng)一回收，有效提高了插針成型件的脫料率，且還能清潔上模表面，確保了插針連續(xù)沖壓的精度及效率；另外，該沖壓模具在制作過程中采用慢走絲工藝加工，既能保證模具的精度，也能提升生產(chǎn)效率。

5、進(jìn)一步地，上墊板上設(shè)置有若干第一切邊凸模、沖孔凸模、打扁凸模、第二切邊凸模、第三切邊凸模、整形凸模及落料凸模；若干第一切邊凸模、沖孔凸模、打扁凸模、第二切邊凸模、第三切邊凸模、整形凸模及落料凸模均伸出上脫板；

6、下墊板上設(shè)置有第一切邊凹模、沖孔凹模、打扁凹模、第二切邊凹模、第三切邊凹模、整形凹模及落料凹模，第一切邊凹模、沖孔凹模、打扁凹模、第二切邊凹模、第三切邊凹模、整形凹模及落料凹模均與第一切邊凸模、沖孔凸模、打扁凸模、第二切邊凸模、第三切邊凸模、整形凸模及落料凸模對(duì)應(yīng)設(shè)置。

7、采用上述技術(shù)方案的有益效果為：通過第一切邊凸模、沖孔凸模、打扁凸模、第二切邊凸模、第三切邊凸模、整形凸模、落料凸模分別與第一切邊凹模、沖孔凹模、打扁凹模、第二切邊凹模、第三切邊凹模、整形凹模及落料凹模之間的配合，能將切邊、沖孔、打扁成型、整形及下料等多道工序集中在一個(gè)沖壓模具中，既有效提高了生產(chǎn)效率，又保證了生產(chǎn)精度。

8、進(jìn)一步地，沖孔凸模一側(cè)設(shè)置有彈釘，其另一側(cè)設(shè)置有引導(dǎo)針及上模脫料組件，上模脫料組件包括設(shè)置于上蓋板上的第一密封件、設(shè)置于第一密封件上方的第一彈性件及設(shè)置于第一彈性件上方的頂料銷。

9、采用上述技術(shù)方案的有益效果為：彈釘一端設(shè)置在上脫板上，另一端穿過上脫板并頂住下模板，使下模與上模之間存在一定的空隙，而上模脫料組件利用第一彈性件的彈性恢復(fù)能力，實(shí)現(xiàn)對(duì)成型件的穩(wěn)定、可靠地脫料處理，可以大大減少加工工件的形變，進(jìn)而提高插針成型件的質(zhì)量和加工效率；且上模脫料組件設(shè)置于引導(dǎo)針一側(cè)，能避免引導(dǎo)針插入料帶時(shí)將料帶帶起，利于后續(xù)加工。

10、進(jìn)一步地，浮料銷組件與引導(dǎo)針垂直且對(duì)應(yīng)設(shè)置，其包括第三密封件及浮升銷，浮升銷與第三密封件之間通過第三彈性件連接，其頂端設(shè)置有第一凹槽；下模座上設(shè)置有垂直且貫穿下模座、下墊板及下模板的第二活動(dòng)通道，第二活動(dòng)通道內(nèi)設(shè)置有第三彈性件及浮升銷。

11、采用上述技術(shù)方案的有益效果為：在加工過程中，通過引導(dǎo)針與第一凹槽的配合使用，既滿足浮料功能，又能保證料帶不左右偏移，確保了插針的加工精度。

12、進(jìn)一步地，導(dǎo)料機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)料板，導(dǎo)料板沿長度方向設(shè)置有導(dǎo)料通道，導(dǎo)料通道內(nèi)設(shè)置有第二凹槽，第二凹槽與第一切邊凹模、沖孔凹模、打扁凹模、第二切邊凹模、第三切邊凹模、整形凹模及落料凹模對(duì)應(yīng)設(shè)置。

13、采用上述技術(shù)方案的有益效果為：通過導(dǎo)料機(jī)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)料帶的自動(dòng)移動(dòng)，且能在料帶還沒有進(jìn)入模具之前先將料帶導(dǎo)正，使料帶與模具平行，另外也可以防止料帶被向上帶出；而導(dǎo)料通道可供料帶通行，第二凹槽能提供沖頭等加工零件的工作空間，確保插針的加工精度，避免料帶在加工過程中出現(xiàn)偏移而導(dǎo)致的插針尺寸偏大或偏小的問題。

14、進(jìn)一步地，第一定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于上蓋板端部兩側(cè)的第一導(dǎo)套及第一導(dǎo)柱，第一導(dǎo)柱設(shè)置于下模座端部兩側(cè)；第一導(dǎo)套頂端設(shè)置有第一固定擋塊，第一固定擋塊設(shè)置于上蓋板上。

15、進(jìn)一步地，第二定位機(jī)構(gòu)包括第二導(dǎo)套及第二導(dǎo)柱，第二導(dǎo)柱下端設(shè)置有第四彈性件，第四彈性件設(shè)置于下模座上，其上端與第二導(dǎo)柱連接；下墊板及下模板上設(shè)置有垂直且貫穿的第三活動(dòng)通道，第三活動(dòng)通道內(nèi)設(shè)置有第二導(dǎo)柱；第二導(dǎo)套頂端設(shè)置有第二固定擋塊，第二固定擋塊設(shè)置于上模座上。

16、采用上述技術(shù)方案的有益效果為：第一導(dǎo)套和第一導(dǎo)柱能提高上模及下模之間的閉合穩(wěn)定性，對(duì)沖壓模具進(jìn)行粗定位，而第二導(dǎo)套及第二導(dǎo)柱能對(duì)上模及下模進(jìn)行精確定位，提高了插針的加工尺寸精度。

17、綜上，本實(shí)用新型提供的用于生產(chǎn)插針的沖壓模具，其有益效果為：

18、(1)通過本實(shí)用新型中的沖壓模具，可將切邊、沖孔、打扁成型、整形及下料等多道工序集中在一個(gè)沖壓模具中，既有效提高了生產(chǎn)效率，又保證了生產(chǎn)精度，避免了加工過程中出現(xiàn)偏移而導(dǎo)致的產(chǎn)品尺寸偏大或偏小的問題，且降低了設(shè)備生產(chǎn)成本。

19、(2)本實(shí)用新型中的沖壓模具設(shè)置的吹氣銷組件，利于統(tǒng)一回收成型件，有效提高了插針成型件的脫料率，且還能清潔上模表面，確保了插針連續(xù)沖壓的精度及效率。

20、(3)本實(shí)用新型的沖壓模具在制作過程中采用慢走絲工藝加工，既能保證模具的精度，也能提升生產(chǎn)效率。

21、(4)本實(shí)用新型的沖壓模具既能實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的沖孔及切邊等操作，也能對(duì)工件進(jìn)行整形，有效提高了工件的加工合格率，且降低了生產(chǎn)成本。