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一種用于生產(chǎn)插針的沖壓模具的制作方法

文檔序號:40451351發(fā)布日期:2024-12-27 09:16閱讀:來源:國知局

技術(shù)特征:

1.一種用于生產(chǎn)插針的沖壓模具,包括上模(1)及下模(2),其特征在于:所述上模(1)與下模(2)之間設(shè)置有導(dǎo)料機構(gòu)(3)、第一定位機構(gòu)(4)及第二定位機構(gòu)(5);

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)插針的沖壓模具,其特征在于:所述上墊板(13)上設(shè)置有若干第一切邊凸模、沖孔凸模(131)、打扁凸模、第二切邊凸模、第三切邊凸模(132)、整形凸模(133)及落料凸模;若干所述第一切邊凸模、沖孔凸模(131)、打扁凸模、第二切邊凸模、第三切邊凸模(132)、整形凸模(133)及落料凸模均伸出上脫板(16);

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)插針的沖壓模具,其特征在于:所述沖孔凸模(131)一側(cè)設(shè)置有彈釘(17),其另一側(cè)設(shè)置有引導(dǎo)針(18)及上模脫料組件(8),所述上模脫料組件(8)包括設(shè)置于上蓋板(11)上的第一密封件(81)、設(shè)置于第一密封件(81)上方的第一彈性件(83)及設(shè)置于第一彈性件(83)上方的頂料銷(82)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)插針的沖壓模具,其特征在于:所述浮料銷組件(6)與引導(dǎo)針(18)垂直且對應(yīng)設(shè)置,其包括第三密封件(61)及浮升銷(62),所述浮升銷(62)與第三密封件(61)之間通過第三彈性件(63)連接,其頂端設(shè)置有第一凹槽(64);所述下模座(23)上設(shè)置有垂直且貫穿下模座(23)、下墊板(22)及下模板(21)的第二活動通道(65),所述第二活動通道(65)內(nèi)設(shè)置有第三彈性件(63)及浮升銷(62)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)插針的沖壓模具,其特征在于:所述導(dǎo)料機構(gòu)(3)包括導(dǎo)料板(31),所述導(dǎo)料板(31)沿長度方向設(shè)置有導(dǎo)料通道(32),所述導(dǎo)料通道(32)內(nèi)設(shè)置有第二凹槽,所述第二凹槽與第一切邊凹模、沖孔凹模(221)、打扁凹模、第二切邊凹模、第三切邊凹模(222)、整形凹模(223)及落料凹模對應(yīng)設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)插針的沖壓模具,其特征在于:所述第一定位機構(gòu)(4)包括設(shè)置于上蓋板(11)端部兩側(cè)的第一導(dǎo)套(41)及第一導(dǎo)柱(42),所述第一導(dǎo)柱(42)設(shè)置于下模座(23)端部兩側(cè);所述第一導(dǎo)套(41)頂端設(shè)置有第一固定擋塊(43),所述第一固定擋塊(43)設(shè)置于上蓋板(11)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)插針的沖壓模具,其特征在于:所述第二定位機構(gòu)(5)包括第二導(dǎo)套(51)及第二導(dǎo)柱(52),所述第二導(dǎo)柱(52)下端設(shè)置有第四彈性件,所述第四彈性件設(shè)置于下模座(23)上,其上端與第二導(dǎo)柱(52)連接;所述下墊板(22)及下模板(21)上設(shè)置有垂直且貫穿的第三活動通道(53),所述第三活動通道(53)內(nèi)設(shè)置有第二導(dǎo)柱(52);所述第二導(dǎo)套(51)頂端設(shè)置有第二固定擋塊(54),所述第二固定擋塊(54)設(shè)置于上模座(12)上。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于生產(chǎn)插針的沖壓模具,包括上模及下模,導(dǎo)料機構(gòu)、第一定位機構(gòu)及第二定位機構(gòu);上模包括上蓋板、上模座、上墊板、上夾板、脫背板及上脫板;下模包括下模板、下墊板及下模座;下模座上設(shè)置有浮料銷組件及吹氣銷組件,吹氣銷組件包括第二密封件及吹料銷,吹料銷與第二密封件之間通過第二彈性件連接;下模座上設(shè)置有垂直且貫穿下模座、下墊板及下模板的第一活動通道,第一活動通道內(nèi)設(shè)置有第二彈性件及吹料銷;本模具采用慢走絲工藝加工,既能保證模具的精度,也能提升生產(chǎn)效率,且還能避免料帶在加工過程中出現(xiàn)偏移而導(dǎo)致的插針尺寸偏大或偏小的問題,提高了插針的加工精度及質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員:文國平
受保護的技術(shù)使用者:成都正強五金制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240514
技術(shù)公布日:2024/12/26
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