本技術涉及金屬線條加工輔助組件領域，具體涉及一種金屬線條彎折機。

背景技術：

1、在家裝的墻面裝飾過程中，過去常見的墻面裝飾線條多以石膏線條等簡單材料為主，而如今墻面裝飾金屬線條已然成為新主流，具體到裝飾金屬線條，其除了是一個非常好的收邊材料，更是一種具有畫龍點睛功效的裝飾用材，同時其具有防火、輕質、高強度等特點，其在生產階段中，表面一般會進行氧化著色處理，因而可制成各種不同顏色。

2、具體到金屬線條的加工制作過程中，需要通過彎折設備來將金屬線條折彎加工為呈l型的形狀樣式，以使其滿足收邊裝飾的使用需要，而具體到彎折設備，目前彎折設備的操作過程通常為：將金屬線條平放在v型折彎模具的凹模頂面，然后通過v型折彎模具的凸模下壓并與凹模的折彎槽配合的方式來對金屬線條進行折彎操作，可是由于彎折設備缺少對金屬線條折痕位置的定位限制手段，造成在折彎使用的過程中，通常需要首先先在金屬線條表面劃線標出折痕位置，然后在折彎過程中通過讓凸模與折痕位置的標線對照的方式來實現對折痕位置的限位把控，而這種對折痕位置的限位把控操作方式在具體實施時，需要操作人員時刻緊盯劃線位置是否對凸模底邊對照，同時需要重復校正方能對照準確且容易出現失誤的情況，導致對金屬線條的折彎加工效率并不高，同時對金屬線條折彎加工的次品率較高。

技術實現思路

1、本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種金屬線條彎折機，在翻轉折彎組件的后部及側部位置安裝設置有用以對金屬線條在折彎放置時進行位置限定的定位限制組件，以此通過定位限制組件能夠將金屬線條準確的限位放置在折彎凹模的頂面并讓折痕位置與折彎凸模的底邊豎向對準，實現了對金屬線條折痕位置的準確限位，詳見下文闡述。

2、為實現上述目的，本實用新型提供了以下技術方案：

3、本實用新型提供的一種金屬線條彎折機，包括操作臺本體和底柜，所述操作臺本體水平設置，所述操作臺本體的底面固定安裝有頂部敞開的所述底柜，且所述底柜的內中部水平展開固定有置物橫板；

4、所述操作臺本體的頂面中部安裝設置有用以用以對金屬線條進行翻轉折彎的翻轉折彎組件，且所述翻轉折彎組件的部分固定安裝在所述置物橫板頂面，所述翻轉折彎組件的一側位置安裝設置有用以對所述翻轉折彎組件的下降距離進行限制的安全限位組件；

5、所述操作臺本體在所述翻轉折彎組件的后部及側部位置安裝設置有用以對金屬線條在折彎放置時進行位置限定的定位限制組件；

6、所述操作臺本體在所述翻轉折彎組件的前部位置設置有用以收集折彎金屬線條的工件收集組件。

7、作為優(yōu)選，所述翻轉折彎組件包括折彎凹模、折彎凸模和氣缸本體，所述操作臺本體的頂面中部沿橫向固定有所述折彎凹模，且所述折彎凹模頂部的折彎槽沿橫向設置，所述折彎凹模的上方沿橫向設置有所述折彎凸模，所述折彎凸模的下部與所述折彎槽上下正對且彼此能夠相適配，所述折彎凸模的兩側均水平延伸固定有安裝翼板，且一側位置的所述安裝翼板安裝設置有所述安全限位組件，另一側位置的所述安裝翼板與所述定位限制組件的部分相連接，所述置物橫板的頂面兩側均豎向固定有所述氣缸本體，所述氣缸本體頂部的推桿豎向設置且以滑動配合的方式穿過所述操作臺本體頂面，同時所述推桿的頂端均通過連接套與對應側部的所述安裝翼板底面相連接。

8、作為優(yōu)選，所述折彎槽在橫向上為通槽，且所述折彎凸模與所述折彎凹模在橫向上兩端持平；所述折彎凸模下部和所述折彎槽沿縱向豎直面的截面形狀均為v型。

9、作為優(yōu)選，所述安全限位組件包括限位螺柱和限位螺母，一側位置的所述安裝翼板以豎向螺紋配合的方式嚙合穿插有所述限位螺柱，且所述限位螺柱伸出對應所述安裝翼板頂面和底面的部分均同軸嚙合有所述限位螺母。

10、作為優(yōu)選，所述限位螺母均為六角螺母且外圍均不與所述折彎凸模干涉，所述限位螺柱的頂端同軸固定有用以方便把持施力的端頭。

11、作為優(yōu)選，所述定位限制組件包括固定座和移動座，所述操作臺本體頂面在所述折彎凹模后部的位置沿縱向固定有所述固定座，且所述固定座的頂面沿縱向開設有滑槽，所述滑槽沿縱向滑動配合有所述移動座，所述移動座的頂面前部通過連接板固定安裝有沿橫向豎直設置的限位背板，且所述限位背板的頂面不低于所述折彎凹模頂面，所述移動座的頂面后部沿豎向開設有安裝孔，所述安裝孔為通孔且豎向嚙合穿插有壓緊螺柱，同時所述壓緊螺柱靠近所述滑槽槽底的底端同軸固定有緩沖材質的彈性壓塊。

12、作為優(yōu)選，所述滑槽為燕尾型槽或工字槽的一種，且所述移動座的頂面不低于所述滑槽槽頂；所述連接板為l型板且豎直部分和水平部分分別與所述限位背板背面和所述移動座頂面相連接。

13、作為優(yōu)選，所述彈性壓塊為圓形橡膠塊且外徑小于所述安裝孔的內徑，所述壓緊螺柱的頂端同軸固定有用以方便把持的手柄。

14、作為優(yōu)選，未安裝有所述安全限位組件的所述安裝翼板底面豎向固定有限位側板，且所述限位側板與所述折彎凸模和所述折彎凹模相近的側端面接觸但不固定，所述操作臺本體在所述限位側板對應的位置豎向開設到導向開口，且所述限位側板的下部以豎向滑動配合的方式穿過所述導向開口；所述限位背板和所述限位側板分別為橫向設置和豎向設置的矩形長條板，且所述限位背板的橫向寬度不小于所述折彎凹模的橫向寬度，所述限位側板的縱向寬度不大于所述折彎凹模的縱向寬度。

15、作為優(yōu)選，所述底柜的前面安裝設置有能夠對開及對合的柜門；所述工件收集組件包括落料開口和收集箱，所述操作臺本體在所述折彎凹模前方的位置沿橫向豎直開設有用以使折彎金屬線條順利落入到所述底柜內的所述落料開口，所述置物橫板頂面在所述落料開口上方的位置放置有所述收集箱，且所述氣缸本體和所述限位側板均不與所述收集箱位置干涉。

16、采用上述一種金屬線條彎折機，具體在對金屬線條的折彎加工操作過程中，由于在所述翻轉折彎組件的后部及側部位置安裝設置有用以對金屬線條在折彎放置時進行位置限定的所述定位限制組件，以此在所述翻轉折彎組件的頂部放置金屬線條的過程中，通過所述定位限制組件能夠將金屬線條準確的限位放置在所述折彎凹模的頂面并讓折痕位置與所述折彎凸模的底邊豎向對準，實現了對金屬線條折痕位置的準確限位，代替了操作人員觀察校正的折痕限位把控方式，有利于提升對金屬線條的折彎加工效率且有利于降低金屬線條折彎加工的次品率，具體到操作中，將已經劃好折痕位置標線的金屬線條平放在所述折彎凹模的頂面，使金屬線條的一端抵在所述限位側板的側端面，以此通過所述定位限制組件的所述限位側板能夠對金屬線條放置過程中的側端位置進行阻擋限位，然后順時針正轉所述壓緊螺柱使所述彈性壓塊上升離開所述滑槽槽底，后通過所述移動座沿所述滑槽縱向滑動的方式推動金屬線條移動到折痕標線位置與所述折彎槽的槽底底邊上下橫向對照，后保持所述移動座不動并逆時針反轉所述壓緊螺柱使底端的所述彈性壓塊壓緊在所述滑槽槽底，以此來鎖止所述移動座無法沿所述滑槽滑移，繼而鎖止所述限位背板從后部對金屬線條的阻擋限位狀態(tài)，如此通過所述定位限制組件的所述限位背板能夠對金屬線條放置過程中的后部位置進行阻擋限位，繼而通過所述限位側板和所述限位背板分別從側部和后部進行阻擋限位的方式能夠將金屬線條的折痕位置快速限位到與所述折彎凸模的底邊豎向對準，對金屬線條折痕位置的定位限制操作簡單易實現，便于實現對金屬線條折痕位置的準確限位，同時由于通過所述定位限制組件的所述移動座沿所述滑槽縱向滑移并通過擰動所述壓緊螺柱使所述彈性壓塊壓緊在所述滑槽槽底的方式能夠對所述限位背板進行前后位置上的調節(jié)并鎖止，以此能夠對所述限位背板在阻擋限位時的位置進行調整，便于供不同縱向寬度的金屬線條進行折痕位置的限位使用，提升了所述定位限制組件的使用通用范圍，對金屬線條的折痕限位操作完畢后，使所述氣缸本體通過與外界供氣管路相連接的方式通氣工作，所述氣缸本體通過所述推桿內收的方式帶動所述折彎凸模下降，所述折彎凸模在下降的過程中配合所述折彎槽將所述折彎凹模頂面平放的金屬線條進行折彎處理，以此來加工制作出呈l型形狀的金屬線條收邊工件，而在所述翻轉折彎組件對金屬線條進行折彎操作的過程中，由于所述翻轉折彎組件一側的所述安裝翼板固定設置有用以對所述翻轉折彎組件的下降距離進行限制的所述安全限位組件，以此通過所述安全限位組件的所述限位螺柱的底端接觸所述操作臺本體頂面的方式能夠對所述折彎凸模的下降距離進行限制，繼而能夠通過限制所述折彎凸模下降距離的方式來防止所述折彎凸模下降過低而壓損金屬線條的折痕位置，有利于提升金屬線條折彎后的產品質量，同時具體到所述安全限位組件，由于通過擰動所述限位螺柱的方式能夠對所述限位螺柱底端的位置高度進行調節(jié)，繼而能夠根據待折彎金屬線條的厚度來將所述限位螺柱的底端調整到合適的安全限位位置，提升了所述安全限位組件使用過程中的適配性與靈活性，具體到對所述限位螺柱的調節(jié)操作中，當所述折彎凹模的頂面未放置金屬線條時，使所述折彎凸模下降到下部完全與所述折彎槽相適配后保持不動，然后將所述限位螺柱下擰到底端接觸所述操作臺本體頂面，之后再上擰所述限位螺柱上升到所述限位螺柱底端與所述操作臺本體頂面之間的距離等于待折彎金屬線條的厚度，所述限位螺柱底端與所述操作臺本體頂面之間的距離可通過水平墊上待折彎金屬線條的方式來進行比對調整，如此便完成了對所述安全限位組件的適配性調整，而在對金屬線條進行折彎操作完畢后，由于在所述翻轉折彎組件的前方位置設置有用以收集折彎金屬線條的所述工件收集組件，繼而在金屬線條被折彎完成后，通過將折彎金屬線條推入所述落料開口的方式能夠使折彎的金屬線條落入到所述收集箱內被集中收集，實現了對折彎金屬線條的集中收集，方便將折彎的金屬線條成批集中取出進行轉運收納。

17、有益效果在于：1、本實用新型在翻轉折彎組件的后部及側部位置安裝設置有用以對金屬線條在折彎放置時進行位置限定的定位限制組件，以此通過定位限制組件能夠將金屬線條準確的限位放置在折彎凹模的頂面并讓折痕位置與折彎凸模的底邊豎向對準，實現了對金屬線條折痕位置的準確限位，代替了操作人員觀察校正的折痕限位把控方式，有利于提升對金屬線條的折彎加工效率且有利于降低金屬線條折彎加工的次品率；

18、2、通過定位限制組件的限位側板能夠對金屬線條放置過程中的側端位置進行阻擋限位，同時通過定位限制組件的限位背板能夠對金屬線條放置過程中的后部位置進行阻擋限位，繼而通過限位側板和限位背板分別從側部和后部進行阻擋限位的方式能夠將金屬線條的折痕位置快速限位到與折彎凸模的底邊豎向對準，對金屬線條折痕位置的定位限制操作簡單易實現，便于實現對金屬線條折痕位置的準確限位；

19、3、通過定位限制組件的移動座沿滑槽縱向滑移并通過擰動壓緊螺柱使彈性壓塊壓緊在滑槽槽底的方式能夠對限位背板進行前后位置上的調節(jié)并鎖止，以此能夠對限位背板在阻擋限位時的位置進行調整，便于供不同縱向寬度的金屬線條進行折痕位置的限位使用，提升了定位限制組件的使用通用范圍；

20、4、翻轉折彎組件一側的安裝翼板固定設置有用以對翻轉折彎組件的下降距離進行限制的安全限位組件，以此通過安全限位組件的限位螺柱的底端接觸操作臺本體頂面的方式能夠對折彎凸模的下降距離進行限制，繼而能夠通過限制折彎凸模下降距離的方式來防止折彎凸模下降過低而壓損金屬線條的折痕位置，有利于提升金屬線條折彎后的產品質量；

21、5、通過擰動限位螺柱的方式能夠對限位螺柱底端的位置高度進行調節(jié)，繼而能夠根據待折彎金屬線條的厚度來將限位螺柱的底端調整到合適的安全限位位置，提升了安全限位組件使用過程中的適配性與靈活性；

22、6、在翻轉折彎組件的前方位置設置有用以收集折彎金屬線條的工件收集組件，繼而在金屬線條被折彎完成后，通過推入落料開口的方式能夠使折彎的金屬線條落入到收集箱內被集中收集，實現了對折彎金屬線條的集中收集，方便將折彎的金屬線條成批集中取出進行轉運收納。