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一種金屬線條彎折機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):40553308發(fā)布日期:2025-01-03 11:13閱讀:來源:國(guó)知局

技術(shù)特征:

1.一種金屬線條彎折機(jī),包括操作臺(tái)本體(2)和底柜(3),其特征在于:所述操作臺(tái)本體(2)水平設(shè)置,所述操作臺(tái)本體(2)的底面固定安裝有頂部敞開的所述底柜(3),且所述底柜(3)的內(nèi)中部水平展開固定有置物橫板(302);

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種金屬線條彎折機(jī),其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)折彎組件(1)包括折彎凹模(103)、折彎凸模(101)和氣缸本體(107),所述操作臺(tái)本體(2)的頂面中部沿橫向固定有所述折彎凹模(103),且所述折彎凹模(103)頂部的折彎槽(102)沿橫向設(shè)置,所述折彎凹模(103)的上方沿橫向設(shè)置有所述折彎凸模(101),所述折彎凸模(101)的下部與所述折彎槽(102)上下正對(duì)且彼此能夠相適配,所述折彎凸模(101)的兩側(cè)均水平延伸固定有安裝翼板(104),且一側(cè)位置的所述安裝翼板(104)安裝設(shè)置有所述安全限位組件(4),另一側(cè)位置的所述安裝翼板(104)與所述定位限制組件(5)的部分相連接,所述置物橫板(302)的頂面兩側(cè)均豎向固定有所述氣缸本體(107),所述氣缸本體(107)頂部的推桿(106)豎向設(shè)置且以滑動(dòng)配合的方式穿過所述操作臺(tái)本體(2)頂面,同時(shí)所述推桿(106)的頂端均通過連接套(105)與對(duì)應(yīng)側(cè)部的所述安裝翼板(104)底面相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種金屬線條彎折機(jī),其特征在于:所述折彎槽(102)在橫向上為通槽,且所述折彎凸模(101)與所述折彎凹模(103)在橫向上兩端持平;所述折彎凸模(101)下部和所述折彎槽(102)沿縱向豎直面的截面形狀均為v型。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種金屬線條彎折機(jī),其特征在于:所述安全限位組件(4)包括限位螺柱(402)和限位螺母(403),一側(cè)位置的所述安裝翼板(104)以豎向螺紋配合的方式嚙合穿插有所述限位螺柱(402),且所述限位螺柱(402)伸出對(duì)應(yīng)所述安裝翼板(104)頂面和底面的部分均同軸嚙合有所述限位螺母(403)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種金屬線條彎折機(jī),其特征在于:所述限位螺母(403)均為六角螺母且外圍均不與所述折彎凸模(101)干涉,所述限位螺柱(402)的頂端同軸固定有用以方便把持施力的端頭(401)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2-5任意一項(xiàng)所述一種金屬線條彎折機(jī),其特征在于:所述定位限制組件(5)包括固定座(501)和移動(dòng)座(502),所述操作臺(tái)本體(2)頂面在所述折彎凹模(103)后部的位置沿縱向固定有所述固定座(501),且所述固定座(501)的頂面沿縱向開設(shè)有滑槽(503),所述滑槽(503)沿縱向滑動(dòng)配合有所述移動(dòng)座(502),所述移動(dòng)座(502)的頂面前部通過連接板(507)固定安裝有沿橫向豎直設(shè)置的限位背板(508),且所述限位背板(508)的頂面不低于所述折彎凹模(103)頂面,所述移動(dòng)座(502)的頂面后部沿豎向開設(shè)有安裝孔(504),所述安裝孔(504)為通孔且豎向嚙合穿插有壓緊螺柱(505),同時(shí)所述壓緊螺柱(505)靠近所述滑槽(503)槽底的底端同軸固定有緩沖材質(zhì)的彈性壓塊(5011)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種金屬線條彎折機(jī),其特征在于:所述滑槽(503)為燕尾型槽或工字槽的一種,且所述移動(dòng)座(502)的頂面不低于所述滑槽(503)槽頂;所述連接板(507)為l型板且豎直部分和水平部分分別與所述限位背板(508)背面和所述移動(dòng)座(502)頂面相連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種金屬線條彎折機(jī),其特征在于:所述彈性壓塊(5011)為圓形橡膠塊且外徑小于所述安裝孔(504)的內(nèi)徑,所述壓緊螺柱(505)的頂端同軸固定有用以方便把持的手柄(506)。

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述一種金屬線條彎折機(jī),其特征在于:未安裝有所述安全限位組件(4)的所述安裝翼板(104)底面豎向固定有限位側(cè)板(509),且所述限位側(cè)板(509)與所述折彎凸模(101)和所述折彎凹模(103)相近的側(cè)端面接觸但不固定,所述操作臺(tái)本體(2)在所述限位側(cè)板(509)對(duì)應(yīng)的位置豎向開設(shè)到導(dǎo)向開口(5010),且所述限位側(cè)板(509)的下部以豎向滑動(dòng)配合的方式穿過所述導(dǎo)向開口(5010);所述限位背板(508)和所述限位側(cè)板(509)分別為橫向設(shè)置和豎向設(shè)置的矩形長(zhǎng)條板,且所述限位背板(508)的橫向?qū)挾炔恍∮谒稣蹚澃寄#?03)的橫向?qū)挾?,所述限位?cè)板(509)的縱向?qū)挾炔淮笥谒稣蹚澃寄#?03)的縱向?qū)挾取?/p>

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種金屬線條彎折機(jī),其特征在于:所述底柜(3)的前面安裝設(shè)置有能夠?qū)﹂_及對(duì)合的柜門(301);所述工件收集組件(6)包括落料開口(601)和收集箱(602),所述操作臺(tái)本體(2)在所述折彎凹模(103)前方的位置沿橫向豎直開設(shè)有用以使折彎金屬線條順利落入到所述底柜(3)內(nèi)的所述落料開口(601),所述置物橫板(302)頂面在所述落料開口(601)上方的位置放置有所述收集箱(602),且所述氣缸本體(107)和所述限位側(cè)板(509)均不與所述收集箱(602)位置干涉。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及了一種金屬線條彎折機(jī),包括操作臺(tái)本體和底柜,所述操作臺(tái)本體水平設(shè)置,所述操作臺(tái)本體的底面固定安裝有頂部敞開的所述底柜,且所述底柜的內(nèi)中部水平展開固定有置物橫板。有益效果在于:本技術(shù)在翻轉(zhuǎn)折彎組件的后部及側(cè)部位置安裝設(shè)置有用以對(duì)金屬線條在折彎放置時(shí)進(jìn)行位置限定的定位限制組件,以此通過定位限制組件能夠?qū)⒔饘倬€條準(zhǔn)確的限位放置在折彎凹模的頂面并讓折痕位置與折彎凸模的底邊豎向?qū)?zhǔn),實(shí)現(xiàn)了對(duì)金屬線條折痕位置的準(zhǔn)確限位,代替了操作人員觀察校正的折痕限位把控方式,有利于提升對(duì)金屬線條的折彎加工效率且有利于降低金屬線條折彎加工的次品率。

技術(shù)研發(fā)人員:王曉冬,王江,郭啟鳳
受保護(hù)的技術(shù)使用者:???br/>技術(shù)研發(fā)日:20240616
技術(shù)公布日:2025/1/2
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