本技術(shù)涉及電池制造，具體涉及一種切割設(shè)備及電池生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、本部分提供的僅僅是與本公開(kāi)相關(guān)的背景信息，其并不必然是現(xiàn)有技術(shù)。

2、目前，在電池生產(chǎn)制造過(guò)程中，需要對(duì)電池單體等待切割樣品的焊縫進(jìn)行切割，以檢測(cè)焊縫的焊接質(zhì)量。但是，相關(guān)技術(shù)中，常規(guī)的切割設(shè)備無(wú)法在較小的空間內(nèi)對(duì)電池單體的不同表面進(jìn)行切割，且切割效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的在于提供一種切割設(shè)備及電池生產(chǎn)線，用以實(shí)現(xiàn)可在較小空間內(nèi)對(duì)電池單體等待切割樣品的多個(gè)表面進(jìn)行切割，且有助于提高切割效率。該目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

2、第一方面，本技術(shù)提供了一種切割設(shè)備，包括：固定臺(tái)；固定夾具，設(shè)于所述固定臺(tái)的厚度方向的一側(cè)，用于固定待切割樣品；第一驅(qū)動(dòng)件，設(shè)于所述固定臺(tái)的厚度方向的另一側(cè)，用于驅(qū)動(dòng)所述固定臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)；切割機(jī)構(gòu)，包括移動(dòng)組件和與所述移動(dòng)組件相連的切割組件，所述移動(dòng)組件用于帶動(dòng)所述切割組件相對(duì)所述待切割樣品移動(dòng)，所述切割組件用于切割所述待切割樣品。

3、根據(jù)本技術(shù)提供的切割設(shè)備，固定夾具固定待切割樣品后，利用第一驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)固定臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可調(diào)整待切割樣品的擺放位置，以便于切割組件按照需求對(duì)待切割樣品的不同方向的表面進(jìn)行切割，從而便于對(duì)待切割樣品的不同焊接位置的焊縫進(jìn)行焊接質(zhì)量的檢測(cè)。當(dāng)待切割樣品的擺放位置位于預(yù)設(shè)位置時(shí)，切割機(jī)構(gòu)的移動(dòng)組件運(yùn)行時(shí)能夠帶動(dòng)切割組件移動(dòng)至預(yù)設(shè)目標(biāo)位置，并可帶動(dòng)切割組件沿預(yù)設(shè)方向移動(dòng)以對(duì)待切割樣品進(jìn)行切割，從而便于對(duì)待切割樣品的不同表面進(jìn)行切割，并有助于提高對(duì)待切割樣品的切割效率。

4、另外，根據(jù)本技術(shù)提供的切割設(shè)備，還可具有如下附加的技術(shù)特征：

5、在本技術(shù)的一些實(shí)施方式中，所述固定夾具包括：第一夾持組件，包括第一夾持件和第二夾持件，所述第一夾持件和所述第二夾持件沿第一方向間隔設(shè)置于所述固定臺(tái)的一側(cè)，用于夾持所述待切割樣品沿所述第一方向的兩側(cè)；第二夾持組件，包括第三夾持件和第四夾持件，所述第三夾持件和所述第四夾持件沿第二方向間隔設(shè)置于所述固定臺(tái)的所述一側(cè)，用于夾持所述待切割樣品沿所述第二方向的兩側(cè)；其中，所述第一方向和所述第二方向相交設(shè)置。

6、在上述技術(shù)方案中，可先利用第一夾持組件夾持待切割樣品沿第一方向的兩側(cè)，然后再利用第二夾持組件夾持待切割樣品沿第二方向的兩側(cè)，從而可實(shí)現(xiàn)對(duì)待切割樣品的固定，進(jìn)而有助于提高切割組件對(duì)待切割樣品切割時(shí)的穩(wěn)定性。

7、在本技術(shù)的一些實(shí)施方式中，所述第一夾持件和所述第二夾持件沿所述第一方向之間的距離可調(diào)節(jié)；和/或，所述第三夾持件和所述第四夾持件沿所述第二方向之間的距離可調(diào)節(jié)。

8、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)將第一夾持件和第二夾持件沿第一方向之間的距離設(shè)置為可調(diào)節(jié)，使得第一夾持件和第二夾持件能夠?qū)ρ氐谝环较虿煌?guī)格尺寸的待切割樣品進(jìn)行固定。

9、同理，通過(guò)將第三夾持件和第四夾持件沿第二方向之間的距離設(shè)置為可調(diào)節(jié)，使得第三夾持件和第四夾持件能夠?qū)ρ氐诙较虿煌?guī)格尺寸的待切割樣品進(jìn)行固定，提高了產(chǎn)品的適配性。

10、在本技術(shù)的一些實(shí)施方式中，所述切割設(shè)備還包括第一支撐組件，所述第一支撐組件包括第一支座、第二支座和支撐件，所述第一支座和所述第二支座間隔設(shè)置，所述支撐件的兩端分別與所述第一支座和所述第二支座相連，所述固定臺(tái)位于所述第一支座和所述第二支座之間，并以可轉(zhuǎn)動(dòng)地方式設(shè)置于所述支撐件。

11、在上述技術(shù)方案中，第一支座和第二支座起到支撐連接支撐件的作用，支撐件起到支撐連接固定臺(tái)的作用，且固定臺(tái)能夠在第一驅(qū)動(dòng)件的作用下相對(duì)支撐件往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了固定臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，從而提高了固定臺(tái)帶動(dòng)待切割樣品轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性。

12、在本技術(shù)的一些實(shí)施方式中，所述移動(dòng)組件包括：第二支撐組件，包括第三支座和第四支座，所述第三支座和所述第四支座沿所述第一方向間隔設(shè)置；第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌沿所述第一方向延伸，且所述第一導(dǎo)軌連接于所述第三支座和所述第四支座之間；活動(dòng)連接件，設(shè)于所述第一導(dǎo)軌沿所述第二方向的一側(cè)，所述活動(dòng)連接件朝向所述第一導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)向槽，所述第一導(dǎo)軌與所述第一導(dǎo)向槽滑動(dòng)連接，所述切割組件設(shè)于所述活動(dòng)連接件背離所述第一導(dǎo)軌的一側(cè)。

13、在上述技術(shù)方案中，第三支座和第四支座起到支撐連接第一導(dǎo)軌的作用，活動(dòng)連接件通過(guò)第一導(dǎo)向槽與第一導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，從而能夠沿第一方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以調(diào)整切割組件沿第一方向的位置，進(jìn)而便于對(duì)待切割部件沿第一方向的不同部位進(jìn)行切割。

14、在本技術(shù)的一些實(shí)施方式中，所述活動(dòng)連接件設(shè)有第二導(dǎo)向槽，所述第二導(dǎo)向槽沿第三方向延伸，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向；所述移動(dòng)組件還包括第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌與所述第二導(dǎo)向槽滑動(dòng)連接，并適于沿所述第二導(dǎo)向槽的延伸方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述切割組件位于所述活動(dòng)連接件背離所述第一導(dǎo)軌的一側(cè)，并與所述第二導(dǎo)軌固定連接。

15、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)在活動(dòng)連接件設(shè)置沿第三方向延伸的第二導(dǎo)向槽，第二導(dǎo)軌與第二導(dǎo)向槽滑動(dòng)連接，使得第二導(dǎo)軌能夠沿第二導(dǎo)向槽的延伸方向往復(fù)滑動(dòng)，從而可帶動(dòng)切割組件沿第三方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以便于對(duì)待切割樣品沿第三方向的不同部位進(jìn)行切割。

16、在本技術(shù)的一些實(shí)施方式中，所述切割組件包括：切割件；第二驅(qū)動(dòng)件，所述第二驅(qū)動(dòng)件設(shè)于所述移動(dòng)組件，并與所述切割件相連，所述第二驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)所述切割件轉(zhuǎn)動(dòng)；罩殼，所述罩殼局部罩設(shè)于所述切割件的外側(cè)。

17、在上述技術(shù)方案中，切割件被第二驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，便能夠?qū)Υ懈顦悠愤M(jìn)行切割，罩殼局部罩設(shè)于切割件的外側(cè)，從而可在待切割樣品被切割過(guò)程中飛濺的焊渣、粉塵等進(jìn)行遮擋，降低了焊渣飛濺導(dǎo)致設(shè)備起火的風(fēng)險(xiǎn)，提高了切割設(shè)備在切割過(guò)程中的安全性。

18、在本技術(shù)的一些實(shí)施方式中，所述切割設(shè)備還包括噴淋機(jī)構(gòu)，所述噴淋機(jī)構(gòu)包括供液箱和與所述供液箱相連通的至少一個(gè)噴頭組件，所述供液箱儲(chǔ)存有冷卻液，所述噴頭組件用于向所述切割件噴淋所述冷卻液；其中，所述固定臺(tái)、所述固定夾具、所述第一驅(qū)動(dòng)件和所述切割機(jī)構(gòu)均設(shè)于所述供液箱的上表面。

19、在上述技術(shù)方案中，切割件在切割過(guò)程中，利用噴淋機(jī)構(gòu)對(duì)切割件的表面噴射冷卻液，以達(dá)到降低切割件表面的溫度的作用，并可減少焊接產(chǎn)生的粉塵的情況，以及減少焊渣飛濺的情況，從而可降低在較小空間作業(yè)時(shí)發(fā)生爆炸起火的風(fēng)險(xiǎn)，以進(jìn)一步提高焊接過(guò)程中的安全性。

20、在本技術(shù)的一些實(shí)施方式中，所述噴頭組件包括支架和安裝于所述支架的噴頭，所述支架設(shè)置于所述罩殼，所述噴頭通過(guò)噴淋管與所述供液箱相連通，所述噴頭的出液口朝向所述切割件設(shè)置。

21、在上述技術(shù)方案中，噴頭通過(guò)支架安裝于罩殼，且噴頭的出液口朝向切割件設(shè)置，使得噴頭噴液時(shí)能夠直接噴向切割件的表面，以在切割件焊接過(guò)程中減小粉塵的產(chǎn)生，結(jié)構(gòu)和原理均較為簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。

22、在本技術(shù)的一些實(shí)施方式中，所述切割設(shè)備還包括箱體，所述箱體設(shè)于所述供液箱的上方，所述箱體的周側(cè)開(kāi)設(shè)有觀察口，所述固定臺(tái)、所述固定夾具、所述第一驅(qū)動(dòng)件和所述切割機(jī)構(gòu)均設(shè)置于所述箱體內(nèi)。

23、在上述技術(shù)方案中，通過(guò)在固定臺(tái)、固定夾具、第一驅(qū)動(dòng)件和所述切割機(jī)構(gòu)的外周側(cè)設(shè)置箱體，箱體起到防護(hù)作用，以降低外部環(huán)境對(duì)切割組件運(yùn)行中的干擾，并可提高外部人員在箱體外活動(dòng)時(shí)的安全性。

24、第二方面，本技術(shù)提供了一種電池生產(chǎn)線，包括如第一方面實(shí)施方式中任一項(xiàng)所述的切割設(shè)備，所述切割設(shè)備用于切割電池單體。

25、根據(jù)本技術(shù)提供的電池生產(chǎn)線，因包括第一方面實(shí)施方式中任一項(xiàng)所述的切割裝置，因此具有上述任一實(shí)施方式所具有的技術(shù)效果，在此不再贅述。