一種內(nèi)排屑深孔鉆刀片用焊接夾具及使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種內(nèi)排肩深孔鉆刀片用焊接夾具及使用方法
【背景技術(shù)】
[0002]—種小直徑內(nèi)排肩(BTA)深孔鉆(直徑最小為16mm)有三個刀片和兩個導(dǎo)向塊需要焊接，目前主要是以人工手工高頻焊接為主，焊接難度較高，如果不采用夾具只是憑借工人的熟練程度進行焊接由于需要焊接的刀片、導(dǎo)向塊較多，因此需要多次焊接才能達到目的。對于一把深孔鉆經(jīng)過一次焊接后再次焊接時，由于控制不好刀片、導(dǎo)向塊與高頻焊圈的距離較近，深孔鉆鉆頭上的刀片和導(dǎo)向塊之間的距離很難控制，會出現(xiàn)已焊接的刀片、導(dǎo)向塊的焊料再次熔化，造成已焊接刀片、導(dǎo)向塊與刀體產(chǎn)生滑移，甚至脫落，引起焊接效率低下，廢品率高。內(nèi)排肩(BTA)深孔鉆直徑較小，如果為每個刀片和導(dǎo)向塊分別設(shè)計夾具進行夾緊，很可能導(dǎo)致夾具相互干涉，不能很好地在鉆頭四周排布，造成無法焊接或刀片和導(dǎo)向塊焊接精度低，不能滿足生產(chǎn)需要的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中一種小直徑內(nèi)排肩深孔鉆的三個刀片和兩個導(dǎo)向塊在深孔鉆焊接時，需要焊接的刀片、導(dǎo)向塊較多，因此需要多次焊接才能完成，導(dǎo)向塊與高頻焊圈的距離較近時，深孔鉆鉆頭上的刀片和導(dǎo)向塊之間的距離很難控制，造成已焊接刀片、導(dǎo)向塊與刀體產(chǎn)生滑移，甚至脫落，引起焊接效率低下，廢品率高的問題，進而提出一種內(nèi)排肩深孔鉆刀片用焊接夾具及使用方法。
[0004]本發(fā)明為解決上述問題而采用的技術(shù)方案是:所述夾具包括夾具基體、第一支撐棒、第二支撐棒、第三支撐棒、第四支撐棒、第五支撐棒、夾具加力圓環(huán)和夾具限位基體，夾具基體、夾具加力圓環(huán)和夾具限位基體均為圓形管體，夾具基體的外側(cè)壁加工有三個凸塊，夾具限位基體的一端加工有環(huán)形凸起，靠近夾具限位基體的另一端沿徑向加工有切縫，夾具限位基體的外側(cè)壁沿徑向加工有兩個螺紋孔，夾具基體的外側(cè)壁沿徑向加工有五個通孔，夾具基體的一端套設(shè)在環(huán)形凸起上，第一支撐棒設(shè)置在一個通孔內(nèi)，第二支撐棒設(shè)置在另一個通孔內(nèi)，第三支撐棒設(shè)置在另外三個通孔中一個通孔內(nèi)，第四支撐棒設(shè)置在另外三個通孔中的另一個通孔內(nèi)，第五支撐棒設(shè)置在最后一個通孔內(nèi)，夾具加力圓環(huán)的內(nèi)側(cè)壁沿徑向加工有五個楔形凸起，夾具加力圓環(huán)套裝在夾具基體上，每個楔形凸起分別與一個通孔對應(yīng)設(shè)置。
[0005]一種內(nèi)排肩深孔鉆刀片用焊接夾具及使用方法，所述方法是按下述步驟實現(xiàn)的:
[0006]步驟一:根據(jù)權(quán)利要求一中深孔鉆鉆頭的另一端通過擋板擋住，旋緊每個螺栓，每個螺栓的螺紋端頂緊在深孔鉆鉆頭的外側(cè)壁上，將夾具限位基體和深孔鉆鉆頭固定；
[0007]步驟二:將深孔鉆鉆頭的一端加工有三個刀片安裝槽，沿深孔鉆鉆頭沿圓周方向有兩個導(dǎo)向塊安裝槽，將三個刀片分別安裝在三個刀片安裝槽上，將兩個導(dǎo)向塊安裝在兩個導(dǎo)向塊安裝槽內(nèi)；
[0008]步驟三:把夾具基體和夾具限位基體均套裝在深孔鉆鉆頭上，將第一支撐棒的一端頂在其中一個刀片上，第二支撐棒的一端頂在另一個刀片上，第三支撐棒的一端頂在最后一個刀片上，第四支撐棒頂在導(dǎo)向塊上，第五支撐棒定在另一個導(dǎo)向塊上；
[0009]步驟四:夾具限位基體內(nèi)的每個楔形凸起分別對應(yīng)第一支撐棒、第二支撐棒、第三支撐棒、第四支撐棒和第五支撐棒，將焊接夾具和深孔鉆均放入到高頻焊接機的高頻焊圈里，待焊料熔化，旋轉(zhuǎn)夾具加力圓環(huán)，夾具加力圓環(huán)內(nèi)的每個楔形凸起分別調(diào)整第一支撐棒、第二支撐棒、第三支撐棒、第四支撐棒和第五支撐棒在夾具基體的通孔內(nèi)進行伸縮調(diào)整每個刀片和支撐棒的距離，以及每個導(dǎo)向塊和對應(yīng)支撐棒的距離；
[0010]步驟五:將深孔鉆鉆頭上的三個刀片和兩個導(dǎo)向塊均通過高頻焊接機固定焊接在株孔鉆鉆頭上。
[0011]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0012]1.本發(fā)明的第一支撐棒2的一端頂在其中一個刀片上，第二支撐棒3的一端頂在另一個刀片上，第三支撐棒4的一端頂在最后一個刀片上，第四支撐棒5頂在導(dǎo)向塊上，第五支撐棒6定在另一個導(dǎo)向塊上，實現(xiàn)了通過每個支撐棒對應(yīng)刀片和每個支撐棒對應(yīng)導(dǎo)向塊的精確定位；
[0013]2.本發(fā)明的夾具加力圓環(huán)7上的每個楔形凸起通過每個支撐棒可以調(diào)節(jié)刀片和導(dǎo)向塊與刀體的距離消除焊料與焊劑熔化產(chǎn)生的空隙，能夠使焊接更加牢固；
[0014]3.本發(fā)明實現(xiàn)了三個刀片、兩個導(dǎo)向塊的整體焊接，不會出現(xiàn)已焊接的刀片和導(dǎo)向塊的脫落和高溫回火，提高了深孔鉆的使用壽命；
[0015]4.通過本發(fā)明，只要把夾具與深孔鉆刀具組裝好就能一次焊接成型，對焊接工人的焊接嫻熟程度要求較低，同時也大大提高了焊接的效率，減少廢品率，提高成品率，成品率提高了 15% -40%。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明深孔鉆焊接是的主視圖，圖2是本發(fā)明未安裝夾具加力圓環(huán)7的結(jié)構(gòu)不意圖，圖3是夾具基本體I的主視圖，圖4是圖3的俯視圖，圖5是擋板9和兩個螺檢10安裝在夾具限位基體8上的主視圖，圖6是夾具加力圓環(huán)7的主視圖。
【具體實施方式】
[0017]【具體實施方式】一:結(jié)合圖1-圖6說明本實施方式，本實施方式所述一種內(nèi)排肩深孔鉆刀片用焊接夾具及使用方法，所述夾具包括夾具基體1、第一支撐棒2、第二支撐棒3、第三支撐棒4、第四支撐棒5、第五支撐棒6、夾具加力圓環(huán)7和夾具限位基體8，夾具基體1、夾具加力圓環(huán)7和夾具限位基體8均為圓形管體，夾具基體I的外側(cè)壁加工有三個凸塊1-1，夾具限位基體8的一端加工有環(huán)形凸起8-1，靠近夾具限位基體8的另一端沿徑向加工有切縫8-3，夾具限位基體8的外側(cè)壁沿徑向加工有兩個螺紋孔8-2，夾具基體I的外側(cè)壁沿徑向加工有五個通孔，夾具基體I的一端套設(shè)在環(huán)形凸起8-1上，第一支撐棒2設(shè)置在一個通孔內(nèi)，第二支撐棒3設(shè)置在另一個通孔內(nèi)，第三支撐棒4設(shè)置在另外三個通孔中一個通孔內(nèi)，第四支撐棒5設(shè)置在另外三個通孔中的另一個通孔內(nèi)，第五支撐棒6設(shè)置在最后一個通孔內(nèi)，夾具加力圓環(huán)7的內(nèi)側(cè)壁沿徑向加工有五個楔形凸起，夾具加力圓環(huán)7套裝在夾具基體I上，每個楔形凸起分別與一個通孔對應(yīng)設(shè)置，且每個楔形凸起分別與第一支撐棒2、第二支撐棒3、第三支撐棒4、第四支撐棒5和第五支撐棒6對應(yīng)設(shè)置。
[0018]【具體實施方式】