二:結(jié)合圖1-圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種內(nèi)排肩深孔鉆刀片用焊接夾具及使用方法，所述夾具還包括一個擋板9和兩個螺栓10，擋板9設(shè)置在切縫8-3內(nèi)，每個螺紋孔8-2內(nèi)設(shè)有一個螺栓10，其它與【具體實施方式】一相同。
[0019]【具體實施方式】三:結(jié)合圖1、圖2和圖6說明本實施方式，本實施方式所述一種內(nèi)排肩深孔鉆刀片用焊接夾具及使用方法，所述夾具加力圓環(huán)7的外側(cè)壁上相對加工有兩個平面7-1，其它與【具體實施方式】一相同。
[0020]【具體實施方式】四:結(jié)合圖1-圖6說明本實施方式，本實施方式的一種內(nèi)排肩深孔鉆刀片用焊接夾具及使用方法，采用【具體實施方式】一、二或三實現(xiàn)的，具體實現(xiàn)步驟如下:
[0021]步驟一:根據(jù)權(quán)利要求一中深孔鉆鉆頭的另一端通過擋板9擋住，旋緊每個螺栓10，每個螺栓10的螺紋端頂緊在深孔鉆鉆頭的外側(cè)壁上，將夾具限位基體8和深孔鉆鉆頭固定;
[0022]步驟二:將深孔鉆鉆頭的一端加工有三個刀片安裝槽，沿深孔鉆鉆頭沿圓周方向有兩個導(dǎo)向塊安裝槽，將三個刀片分別安裝在三個刀片安裝槽上，將兩個導(dǎo)向塊安裝在兩個導(dǎo)向塊安裝槽內(nèi)；
[0023]步驟三:把夾具基體I和夾具限位基體8均套裝在深孔鉆鉆頭上，將第一支撐棒2的一端頂在其中一個刀片上，第二支撐棒3的一端頂在另一個刀片上，第三支撐棒4的一端頂在最后一個刀片上，第四支撐棒5頂在導(dǎo)向塊上，第五支撐棒6定在另一個導(dǎo)向塊上；
[0024]步驟四:夾具限位基體8內(nèi)的每個楔形凸起分別對應(yīng)第一支撐棒2、第二支撐棒3、第三支撐棒4、第四支撐棒5和第五支撐棒6，將焊接夾具和深孔鉆均放入到高頻焊接機(jī)的高頻焊圈里，待焊料熔化，旋轉(zhuǎn)夾具加力圓環(huán)7，夾具加力圓環(huán)7內(nèi)的每個楔形凸起分別調(diào)整第一支撐棒2、第二支撐棒3、第三支撐棒4、第四支撐棒5和第五支撐棒6在夾具基體I的通孔內(nèi)進(jìn)行伸縮調(diào)整每個刀片和支撐棒的距離，以及每個導(dǎo)向塊和對應(yīng)支撐棒的距離；
[0025]步驟五:將深孔鉆鉆頭上的三個刀片和兩個導(dǎo)向塊均通過高頻焊接機(jī)固定焊接在株孔鉆鉆頭上。
【主權(quán)項】
1.一種內(nèi)排肩深孔鉆刀片用焊接夾具，其特征在于:所述夾具包括夾具基體(1)、第一支撐棒(2)、第二支撐棒(3)、第三支撐棒(4)、第四支撐棒(5)、第五支撐棒￠)、夾具加力圓環(huán)(7)和夾具限位基體(8)，夾具基體(I)、夾具加力圓環(huán)(7)和夾具限位基體(8)均為圓形管體，夾具基體(I)的外側(cè)壁加工有三個凸塊(1-1)，夾具限位基體(8)的一端加工有環(huán)形凸起(8-1)，靠近夾具限位基體(8)的另一端沿徑向加工有切縫(8-3)，夾具限位基體(8)的外側(cè)壁沿徑向加工有兩個螺紋孔(8-2)，夾具基體(I)的外側(cè)壁沿徑向加工有五個通孔，夾具基體(I)的一端套設(shè)在環(huán)形凸起(8-1)上，第一支撐棒(2)設(shè)置在一個通孔內(nèi)，第二支撐棒(3)設(shè)置在另一個通孔內(nèi)，第三支撐棒(4)設(shè)置在另外三個通孔中一個通孔內(nèi)，第四支撐棒(5)設(shè)置在另外三個通孔中的另一個通孔內(nèi)，第五支撐棒(6)設(shè)置在最后一個通孔內(nèi)，夾具加力圓環(huán)(7)的內(nèi)側(cè)壁沿徑向加工有五個楔形凸起，夾具加力圓環(huán)(7)套裝在夾具基體(I)上，每個楔形凸起分別與一個通孔對應(yīng)設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種內(nèi)排肩深孔鉆刀片用焊接夾具，其特征在于:所述夾具還包括一個擋板(9)和兩個螺栓(10)，擋板(9)設(shè)置在切縫(8-3)內(nèi)，每個螺紋孔(8-2)內(nèi)設(shè)有一個螺栓(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種內(nèi)排肩深孔鉆刀片用焊接夾具，其特征在于:所述夾具加力圓環(huán)(7)的外側(cè)壁上相對加工有兩個平面(7-1)。
4.一種利用權(quán)利要求1、2或3所述一種內(nèi)排肩深孔鉆刀片用焊接夾具及使用方法，其特征在于:所述方法是按下述步驟實現(xiàn)的: 步驟一:根據(jù)權(quán)利要求一中深孔鉆鉆頭的另一端通過擋板(9)擋住，旋緊每個螺栓(10)，每個螺栓(10)的螺紋端頂緊在深孔鉆鉆頭的外側(cè)壁上，將夾具限位基體(8)和深孔鉆鉆頭固定； 步驟二:將深孔鉆鉆頭的一端加工有三個刀片安裝槽，沿深孔鉆鉆頭沿圓周方向有兩個導(dǎo)向塊安裝槽，將三個刀片分別安裝在三個刀片安裝槽上，將兩個導(dǎo)向塊安裝在兩個導(dǎo)向塊安裝槽內(nèi)； 步驟三:把夾具基體(I)和夾具限位基體(8)均套裝在深孔鉆鉆頭上，將第一支撐棒(2)的一端頂在其中一個刀片上，第二支撐棒(3)的一端頂在另一個刀片上，第三支撐棒(4)的一端頂在最后一個刀片上，第四支撐棒(5)頂在導(dǎo)向塊上，第五支撐棒(6)定在另一個導(dǎo)向塊上； 步驟四:夾具限位基體(8)內(nèi)的每個楔形凸起分別對應(yīng)第一支撐棒(2)、第二支撐棒(3)、第三支撐棒(4)、第四支撐棒(5)和第五支撐棒￠)，將焊接夾具和深孔鉆均放入到高頻焊接機(jī)的高頻焊圈里，待焊料熔化，旋轉(zhuǎn)夾具加力圓環(huán)(7)，夾具加力圓環(huán)(7)內(nèi)的每個楔形凸起分別調(diào)整第一支撐棒(2)、第二支撐棒(3)、第三支撐棒(4)、第四支撐棒(5)和第五支撐棒(6)在夾具基體(I)的通孔內(nèi)進(jìn)行伸縮調(diào)整每個刀片和支撐棒的距離，以及每個導(dǎo)向塊和對應(yīng)支撐棒的距離； 步驟五:將深孔鉆鉆頭上的三個刀片和兩個導(dǎo)向塊均通過高頻焊接機(jī)固定焊接在深孔鉆鉆頭上。
【專利摘要】一種內(nèi)排屑深孔鉆刀片用焊接夾具及使用方法，本發(fā)明涉及一種內(nèi)排屑深孔鉆刀片用焊接夾具及使用方法，本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中一種小直徑內(nèi)排屑深孔鉆的三個刀片和兩個導(dǎo)向塊在深孔鉆焊接時，需要焊接的刀片、導(dǎo)向塊較多，因此需要多次焊接才能完成，導(dǎo)向塊與高頻焊圈的距離較近時，深孔鉆鉆頭上的刀片和導(dǎo)向塊之間的距離很難控制，造成已焊接刀片、導(dǎo)向塊與刀體產(chǎn)生滑移，甚至脫落，引起焊接效率低下，廢品率高的問題，所述夾具包括夾具基體、第一支撐棒、第二支撐棒、第三支撐棒、第四支撐棒、第五支撐棒、夾具加力圓環(huán)和夾具限位基體，夾具基體、夾具加力圓環(huán)和夾具限位基體均為圓形管體，本發(fā)明用于刀具焊接領(lǐng)域中使用。
【IPC分類】B23K13-01, B23K37-04
【公開號】CN104526229
【申請?zhí)枴緾N201410777460
【發(fā)明人】楊樹財, 謝陽, 計偉, 吳雪峰, 劉獻(xiàn)禮
【申請人】哈爾濱理工大學(xué)
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月15日