一種切削刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬切削加工領(lǐng)域，尤其涉及一種切削刀片。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬加工尤其是孔加工過程中，刀具的直徑直接影響產(chǎn)品的加工尺寸，隨著對加工工件的尺寸精度要求越來越高，固定結(jié)構(gòu)的刀具直徑不可調(diào)，因而必須具備很高的制造精度才能達(dá)到所加工工件的尺寸精度，對刀具本身的制造精度提出了很高的要求。
[0003]為了提高刀具的加工精度，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了較多的可調(diào)式刀具，如中國專利文獻(xiàn)CN1438929A公開了一種用于除肩加工刀具中的刀片的位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，除肩加工刀具優(yōu)選是銑刀，該位置調(diào)整機(jī)構(gòu)包括第一孔，該第一孔凹入與用于安裝刀片的刀座相連的刀具本體中，還包括有狹槽的襯套，該襯套安裝在第一孔中；還包括頭部有外部錐形表面特征的調(diào)節(jié)螺釘，該調(diào)節(jié)螺釘裝入襯套中，在該襯套的上部和刀具本體的支承表面之間形成偏斜抵靠，該支承表面布置成與第一孔相連，但該調(diào)整機(jī)構(gòu)防轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)并不可靠，很難保證安裝位置的精準(zhǔn)；襯套固定安裝于刀具本體而單純依靠調(diào)整元件本身發(fā)生彈性偏轉(zhuǎn)來是實(shí)現(xiàn)刀片位置調(diào)整，因此更大的調(diào)整量完全依賴于調(diào)整元件本身的更大的彈性變形量，后果便是容易造成調(diào)整元件彈性失效，或者使用壽命降低，另外通過調(diào)節(jié)螺釘錐形表面壓入襯套錐孔的方式，調(diào)整過程會(huì)迫使調(diào)整元件錐孔外部及調(diào)節(jié)螺釘本身發(fā)生彈性變形，因此事實(shí)是該調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整量局限于很小的范圍，就使用刀片調(diào)整裝置的刀具來說，無論對于刀具本身還是調(diào)整機(jī)構(gòu)的制造精度與產(chǎn)品一致性要求很高，一定程度增大了產(chǎn)品制造難度。
[0004]另一中國專利文獻(xiàn)CN 1596169A公開了一種用于去切肩加工的工具，包括:基體；用于可替換切削刀片的刀片座，通過刀片座鄰近的調(diào)整機(jī)構(gòu)可對其進(jìn)行調(diào)節(jié)，該調(diào)整機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)鉗夾，第一鉗夾能將前表面壓到切削刀片的后表面上，而第二鉗夾能將向后的壓力表面壓到基體上的至少一個(gè)固定支撐面上，在兩個(gè)鉗夾之間有個(gè)楔元件作用，其目的是如果需要，通過在兩鉗夾之間驅(qū)動(dòng)楔元件來分離兩個(gè)鉗夾，使得第二鉗夾壓到固定支撐面上，同時(shí)第一鉗夾從次要支撐面的基本位置向前的方向移動(dòng)并壓出切削刀片，其特征在于，除了首要的固定支撐面之外，基體上至少形成一個(gè)次要的固定支撐面，第一鉗夾上朝后方向的壓力表面能夠壓在次要支撐面上，由此，當(dāng)切削刀片安裝在刀片座時(shí)，調(diào)整機(jī)構(gòu)可在兩種不同的功能狀態(tài)之間重復(fù)調(diào)整，兩個(gè)不同的功能狀態(tài)為:第一狀態(tài)，通過鉗夾的第一前表面壓在切削刀片上同時(shí)期壓力表面壓在次要支撐面上，第一鉗夾在基本位置夾持切削刀片，由此，第二鉗夾由于未有效壓到首要支撐面上而不起作用；第二狀態(tài)，在鉗夾之間最初楔入楔元件之后，第二鉗夾壓到首要支撐面上，在切削刀片置換期間，第一鉗夾通過楔元件額外的楔入，可從次要的支撐面在基本位置向前的方向上移動(dòng)，由此，不管調(diào)整機(jī)構(gòu)的狀態(tài)如何，切削刀片及其后表面總與鉗夾的第一前表面密切接觸，該調(diào)整機(jī)構(gòu)存在以下缺陷:一、調(diào)整機(jī)構(gòu)安裝方式較為復(fù)雜，需要通過額外的專用工具將調(diào)整機(jī)構(gòu)壓裝固定到基體槽內(nèi)部，因此難于保證安裝位置的精準(zhǔn)；二、調(diào)整機(jī)構(gòu)與基體之間過盈配合固定的裝配方式不利于調(diào)整機(jī)構(gòu)失效后的快捷更換，容易因?yàn)檎{(diào)整機(jī)構(gòu)的失效而造成整個(gè)刀具的報(bào)廢；三、調(diào)整機(jī)構(gòu)單純依靠調(diào)整元件本身發(fā)生彈性偏轉(zhuǎn)來是實(shí)現(xiàn)刀片位置調(diào)整，因此更大的調(diào)整量完全依賴于調(diào)整元件本身的更大的彈性變形量，后果便是容易造成調(diào)整元件彈性失效，或者使用壽命降低；四、通過調(diào)節(jié)螺釘楔形表面楔入調(diào)整機(jī)構(gòu)軸孔的方式，理想的結(jié)果是狹槽兩側(cè)鉗夾產(chǎn)生大致相等的彈性變形，而實(shí)際上第二鉗夾始終壓靠于固定支撐表面無法按照理想的趨勢發(fā)生彈性變形，因此調(diào)整時(shí)會(huì)迫使調(diào)整元件錐孔外部及調(diào)節(jié)螺釘本身發(fā)生彈性變形，因此事實(shí)是該調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整量局限于很小的范圍；五、工具調(diào)整狀態(tài)下從切削刀片到基體之間應(yīng)力傳遞需要通過第一鉗夾、楔形元件以及第二鉗夾，對于楔形元件及部件之間配合精度的保證，需要通過提高工具本身及調(diào)整機(jī)構(gòu)的制造精度來實(shí)現(xiàn)，所以一定程度上增大了工具本體與調(diào)整機(jī)構(gòu)的制造難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安裝方便、便于調(diào)整且調(diào)整精度高的切削刀具。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種切削刀具，包括刀具本體、切削刀片、刀片緊固件和調(diào)整組件，所述刀具本體上開設(shè)有相鄰的刀片安裝槽和調(diào)整槽，所述切削刀片通過刀片緊固件裝設(shè)在所述刀片安裝槽內(nèi)，所述調(diào)整組件包括調(diào)整元件和帶動(dòng)所述調(diào)整元件移動(dòng)的調(diào)節(jié)件，所述調(diào)整元件裝設(shè)在所述調(diào)整槽內(nèi)，所述調(diào)整元件上段由彈性狹槽分離形成楔形夾座和限位夾座，下段為柱狀套管，所述楔形夾座具有朝后的壓力表面和朝前的驅(qū)動(dòng)表面，所述壓力表面與驅(qū)動(dòng)表面之間具有銳角，所述驅(qū)動(dòng)表面緊靠所述切削刀片的后定位面，所述壓力表面壓靠于所述調(diào)整槽的至少一個(gè)支撐面上，所述調(diào)節(jié)件包括上段螺紋和下段螺紋，所述調(diào)整元件上自上而下開設(shè)有與所述上段螺紋配合且與所述柱狀套管同心的內(nèi)螺紋孔，所述刀具本體上開設(shè)有與所述下段螺紋配合的調(diào)整螺紋孔。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述楔形夾座左右兩側(cè)寬出所述限位夾座且兩側(cè)寬出部分朝后方向形成所述壓力表面，楔形夾座的外側(cè)邊界面形成于驅(qū)動(dòng)表面與壓力表面之間，所述楔形夾座與限位夾座在前后方向上均凸出于柱狀套管，且凸出部分的厚度相同。
[0008]所述壓力表面與所述柱狀套管的軸線具有夾角α，且0< α <30°。
[0009]所述限位夾座由上邊界面、下邊界面以及位于所述上邊界面、下邊界面之間的后邊界弧面和左右兩個(gè)相互平行的側(cè)邊界平面圍成，兩個(gè)所述側(cè)邊界平面之間的距離大于所述柱狀套管的直徑且相對于所述柱狀套管的軸線左右對稱，所述側(cè)邊界平面垂直于所述壓力表面，所述后邊界弧面平行于所述柱狀套管的軸線，所述下邊界面垂直于所述柱狀套管的軸線。
[0010]所述彈性狹槽具有兩個(gè)相互平行的邊緣面，所述邊緣面與所述柱狀套管的軸線方向成夾角γ且自上而下遠(yuǎn)離所述限位夾座，5° < γ <20°，所述彈性狹槽的底部形成直徑大于兩個(gè)邊緣面之間距離的通孔，所述調(diào)整元件位于所述彈性狹槽前側(cè)的區(qū)域?yàn)閺椥钥善D(zhuǎn)區(qū)域。
[0011]所述調(diào)整槽包括限位槽、避讓槽、避讓孔和限位孔，所述限位槽對應(yīng)所述限位夾座設(shè)置，所述避讓槽對應(yīng)所述楔形夾座設(shè)置，所述限位孔對應(yīng)所述柱狀套管設(shè)置，所述壓力表面壓靠于所述避讓槽朝前的后支撐面上，所述避讓孔設(shè)置在所述限位槽和限位孔之間以使所述彈性可偏轉(zhuǎn)區(qū)域能產(chǎn)生前后方向上的彈性形變，所述調(diào)整螺紋孔設(shè)置在所述限位孔下方。
[0012]所述后支撐面位于所述避讓槽的上部，所述后支撐面與所述限位孔的軸線成夾角且自上而下靠近所述刀片安裝槽，所述后支撐面與所述壓力表面之間具有夾角β，且O ^ β ^ 5° O
[0013]在所述調(diào)節(jié)件帶動(dòng)所述調(diào)整元件移動(dòng)的初始狀態(tài)，所述下邊界面與所述限位槽朝上的止動(dòng)底面之間具有距離，在所述調(diào)節(jié)件帶動(dòng)所述調(diào)整元件移動(dòng)至所述下邊界面與止動(dòng)底面貼合時(shí)，所述彈性可偏轉(zhuǎn)區(qū)域發(fā)生最大彈性偏轉(zhuǎn)。
[0014]在所述調(diào)節(jié)件帶動(dòng)所述調(diào)整元件移動(dòng)的初始狀態(tài)，所述楔形夾座的下表面與所述避讓槽朝上的定位底面之間具有距離。
[0015]所述避讓孔和限位孔同軸設(shè)置，所述避讓孔的半徑大于所述柱狀套管的半徑且與所述限位槽之間形成所述止動(dòng)底面，深度大于所述彈性狹槽的深度。
[0016]所述調(diào)節(jié)件的端面上開設(shè)有可驅(qū)動(dòng)所述調(diào)節(jié)件轉(zhuǎn)動(dòng)的沉孔。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明的切削刀具，楔形夾座朝后方向的壓力表面開始壓靠于調(diào)整槽的一個(gè)支承面上即為調(diào)整區(qū)間初始點(diǎn)，調(diào)整狀態(tài)時(shí)調(diào)整元件置于調(diào)整槽內(nèi)部并通過調(diào)節(jié)件的驅(qū)動(dòng)沿柱狀套管軸線方向發(fā)生位移，楔形夾座朝后方向的壓