力表面壓靠于調(diào)整槽的支撐面并沿該支撐面產(chǎn)生相互滑動位移，利用楔形原理同時迫使調(diào)整元件的彈性可偏轉(zhuǎn)區(qū)段產(chǎn)生彈性偏轉(zhuǎn)，最終使楔形夾座朝前方向的驅(qū)動表面產(chǎn)生位置偏移并驅(qū)動切削刀片沿刀片安裝槽發(fā)生位移，從而實現(xiàn)切削刀片在前后方向上的位置調(diào)整，在調(diào)整過程中，由于彈性狹槽的存在，驅(qū)動表面能始終壓緊切削刀片，通過合理設(shè)置楔形夾座的驅(qū)動表面和壓力表面之間的夾角，可以實現(xiàn)切削刀片位置的精確調(diào)整，此外，從刀具本體到切削刀片的應(yīng)力傳遞通過楔形夾座實現(xiàn)，調(diào)節(jié)件不參與應(yīng)力支撐與傳遞，因此降低了調(diào)整組件的制造難度，延長了調(diào)整組件的使用壽命。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明切削刀具的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖2是圖1的局部放大圖。
[0020]圖3是本發(fā)明切削刀具的調(diào)整槽的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖4是本發(fā)明切削刀具的局部立體分解圖1。
[0022]圖5是本發(fā)明切削刀具的局部立體分解圖1I。
[0023]圖6是本發(fā)明切削刀具的局部俯視圖。
[0024]圖7是圖6的A-A剖視圖。
[0025]圖8是本發(fā)明切削刀具的調(diào)整組件的示意圖。
[0026]圖9是本發(fā)明切削刀具的調(diào)整組件的分解示意圖。
[0027]圖10是本發(fā)明切削刀具的調(diào)整組件與切削刀片的第一種配合形式的示意圖。
[0028]圖11是本發(fā)明切削刀具的調(diào)整組件與切削刀片的第二種配合形式的示意圖。
[0029]圖12是本發(fā)明切削刀具的調(diào)整組件與切削刀片的第三種配合形式的示意圖。
[0030]圖中各標(biāo)號表不:
1、刀具本體；11、調(diào)整螺紋孔；2、切削刀片；21、后定位面；3、刀片緊固件；4、調(diào)整組件；41、調(diào)整元件；411、楔形夾座；4111、壓力表面；4112、驅(qū)動表面；4113、外側(cè)邊界面；4114、下表面；412、限位夾座；4121、上邊界面；4122、下邊界面；4123、后邊界弧面；4124、側(cè)邊界平面；413、柱狀套管；414、內(nèi)螺紋孔；415、彈性狹槽;4151、邊緣面;4152、通孔；416、彈性可偏轉(zhuǎn)區(qū)域；42、調(diào)節(jié)件；421、上段螺紋；422、下段螺紋；423、沉孔；5、刀片安裝槽；6、調(diào)整槽；61、限位槽；611、止動底面；62、避讓槽；621、后支撐面；622、定位底面；63、避讓孔；64、限位孔。
【具體實施方式】
[0031]以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0032]圖1至圖12示出了本發(fā)明切削刀具的一種實施例，該切削刀具包括刀具本體1、切削刀片2、刀片緊固件3和調(diào)整組件4，刀具本體I上開設(shè)有相鄰的刀片安裝槽5和調(diào)整槽6，切削刀片2通過刀片緊固件3裝設(shè)在刀片安裝槽5內(nèi)，調(diào)整組件4包括調(diào)整元件41和帶動調(diào)整元件41移動的調(diào)節(jié)件42，調(diào)整元件41裝設(shè)在調(diào)整槽6內(nèi)，調(diào)整元件41上段由彈性狹槽415分離形成楔形夾座411和限位夾座412，下段為柱狀套管413，楔形夾座411具有朝后的壓力表面4111和朝前的驅(qū)動表面4112，壓力表面4111與驅(qū)動表面4112之間具有銳角，驅(qū)動表面4112緊靠切削刀片2的后定位面21，壓力表面4111壓靠于調(diào)整槽6的至少一個支撐面上，調(diào)節(jié)件42包括上段螺紋421和下段螺紋422，調(diào)整元件41上自上而下開設(shè)有與上段螺紋421配合且與柱狀套管413同心的內(nèi)螺紋孔414，刀具本體I上開設(shè)有與下段螺紋422配合的調(diào)整螺紋孔11，將調(diào)整元件41裝設(shè)在調(diào)整槽6內(nèi)，安裝非常方便，楔形夾座411朝后方向的壓力表面4111開始壓靠于調(diào)整槽6的一個支承面上即為調(diào)整區(qū)間初始點，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)件42開始進行調(diào)整時，調(diào)整元件41置于調(diào)整槽6內(nèi)部并通過調(diào)節(jié)件42的驅(qū)動沿柱狀套管413軸線方向發(fā)生位移，楔形夾座411朝后方向的壓力表面4111壓靠于調(diào)整槽6的支撐面并沿該支撐面產(chǎn)生相互滑動位移，利用楔形原理同時迫使調(diào)整元件41的彈性可偏轉(zhuǎn)區(qū)段產(chǎn)生彈性偏轉(zhuǎn)，最終使楔形夾座411朝前方向的驅(qū)動表面4112產(chǎn)生位置偏移并驅(qū)動切削刀片2沿刀片安裝槽5發(fā)生位移，從而實現(xiàn)切削刀片2在前后方向上的位置調(diào)整，在調(diào)整過程中，由于彈性狹槽415的存在，驅(qū)動表面4112能始終壓緊切削刀片2，通過合理設(shè)置楔形夾座411的驅(qū)動表面4112和壓力表面4111之間的夾角，可以實現(xiàn)切削刀片2位置的精確調(diào)整；從刀具本體I到切削刀片2的應(yīng)力傳遞通過楔形夾座411實現(xiàn)，調(diào)節(jié)件42不參與應(yīng)力支撐與傳遞，因此降低了調(diào)整組件4的制造難度，延長了調(diào)整組件4的使用壽命。
[0033]本實施例中，楔形夾座411左右兩側(cè)寬出限位夾座412且兩側(cè)寬出部分朝后方向形成壓力表面4111，楔形夾座411的外側(cè)邊界面4113形成于驅(qū)動表面4112與壓力表面4111之間，楔形夾座411與限位夾座412在前后方向上均凸出于柱狀套管413，且凸出部分的厚度相同，壓力表面4111與柱狀套管413的軸線具有夾角α，且0< α <30°，本實施例中，α等于10°，即在調(diào)整元件41沿柱狀套管413的軸線方向移動的過程中，楔形夾座411能對切削刀片2施加向前的作用力，對切削刀片2在刀具本體I上的徑向位置進行調(diào)整。
[0034]本實施例中，限位夾座412由上邊界面4121、下邊界面4122以及位于上邊界面4121、下邊界面4122之間的后邊界弧面4123和左右兩個相互平行的側(cè)邊界平面4124圍成，兩個側(cè)邊界平面4124之間的距離大于柱狀套管413的直徑且相對于柱狀套管413的軸線左右對稱，側(cè)邊界平面4124垂直于壓力表面4111，后邊界弧面4123平行于柱狀套管413的軸線，下邊界面4122垂直于柱狀套管413的軸線。
[0035]本實施例中，彈性狹槽415具有兩個相互平行的邊緣面4151，邊緣面4151與柱狀套管413的軸線方向成夾角γ且自上而下遠離限位夾座412，5° < γ < 20°，本實施例中，γ等于15°，彈性狹槽415的底部形成直徑大于兩個邊緣面4151之間距離的通孔4152，調(diào)整元件41位于彈性狹槽415前側(cè)的區(qū)域為彈性可偏轉(zhuǎn)區(qū)域416。
[0036]本實施例中，調(diào)整槽6包括限位槽61、避讓槽62、避讓孔63和限位孔64，限位槽61對應(yīng)限位夾座412設(shè)置，避讓槽62對應(yīng)楔形夾座411設(shè)置，限位孔64對應(yīng)柱狀套管413設(shè)置，壓力表面4111壓靠于避讓槽62朝前的后支撐面621上，避讓孔63設(shè)置在限位槽61和限位孔64之間，保證調(diào)整元件41與刀具本體I之間具有調(diào)整間隙，以使彈性可偏轉(zhuǎn)區(qū)域416能產(chǎn)生前后方向上的彈性形變，調(diào)整螺紋孔11設(shè)置在限位孔64下方。
[0037]后支撐面621位于避讓槽62的上部，后支撐面621與限位孔64的軸線成夾角且自上而下靠近刀片安裝槽5，后支撐面621與壓力表面4111之間具有夾角β，且O彡β彡5°，本實施例中，β等于3°。
[0038]本實施例中，在調(diào)節(jié)件42帶動調(diào)整元件41移動的初始狀態(tài)，下邊界面4122與限位槽61朝上的止動底面611之間具有距離，在調(diào)節(jié)件42帶動調(diào)整元件41移動至下邊界面4122與止動底面611貼合時，彈性可偏轉(zhuǎn)區(qū)域416發(fā)生最大彈性偏轉(zhuǎn)，通過設(shè)置下邊界面4122與限位槽61朝上的止動底面611之間的距離，保證最大彈性偏轉(zhuǎn)發(fā)生在彈性失效之刖。
[0039]本實施例中，在調(diào)節(jié)件42帶動調(diào)整元件41移動的初始狀態(tài)，楔形夾座411的下表面4114與避讓槽62朝上的定位底面622之間具有距離。
[0040]本實施例中，避讓孔63和限位孔64同軸設(shè)置，避讓孔63的半徑大于柱狀套管413的半徑且與限位槽61之間形成止動底面611，深度大于彈性狹槽415的深度。
[0041]本實施例中，調(diào)節(jié)件42的端面上開設(shè)有可驅(qū)動調(diào)節(jié)件42轉(zhuǎn)動的沉孔423，通過工