一種改良的四柱液壓機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種改良的四柱液壓機(jī)，特別是一種通用型的改良的四柱液壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓機(jī)(又名:油壓機(jī))是一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機(jī)械設(shè)備。它常用于壓制工藝和壓制成型工藝，如:鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。液壓機(jī)有立式和臥式兩種，多數(shù)液壓機(jī)為立式，擠壓用液壓機(jī)則多采用臥式。按結(jié)構(gòu)形式來分的話，液壓機(jī)有雙柱、四柱、八柱、焊接框架和多層鋼帶纏繞框架等型式，中、小型立式液壓機(jī)還有用C型架式的。
[0003]四柱液壓機(jī)適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(熱)擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻邊、校正等工藝。四柱液壓機(jī)也可分為四柱兩梁液壓機(jī)、四柱三梁液壓機(jī)、四柱四梁液壓機(jī)等。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，根據(jù)不同的加工產(chǎn)品、不同的加工工藝等等，會(huì)采用不同的液壓機(jī)結(jié)構(gòu)，但是液壓機(jī)價(jià)格往往很高，為了減少成本，盡量采用通用型的液壓機(jī)，在液壓機(jī)內(nèi)放置不同類型的模具以充分利用液壓機(jī)；液壓機(jī)所進(jìn)行的各種成型工藝對(duì)精度要求較高，液壓機(jī)需要保證在工作過程中各部件正常運(yùn)行，因此對(duì)液壓機(jī)的工作部件要求較高，尤其是各液壓缸的精度以及密封性要求。此外，對(duì)于各部件之間的聯(lián)動(dòng)關(guān)系的要求也同樣重要。
[0005]綜上所述，為解決現(xiàn)有液壓機(jī)結(jié)構(gòu)上的不足，需要設(shè)計(jì)一種設(shè)計(jì)合理、通用性好、工作效果佳的改良的四柱液壓機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種設(shè)計(jì)合理、通用性好、工作效果佳的改良的四柱液壓機(jī)。
[0007]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種改良的四柱液壓機(jī)，包括機(jī)身、設(shè)置在機(jī)身一側(cè)的油箱以及與油箱相連的控制柜，所述機(jī)身呈矩形設(shè)置且在機(jī)身的四個(gè)邊角處均穿設(shè)有導(dǎo)柱，所述機(jī)身包括橫梁、工作臺(tái)以及設(shè)置在橫梁與工作臺(tái)之間的滑塊，所述橫梁、滑塊以及工作臺(tái)三者平行設(shè)置，每個(gè)導(dǎo)柱均由上而下依次穿過橫梁、滑塊以及工作臺(tái)，且每個(gè)導(dǎo)柱均通過緊固螺母與橫梁、工作臺(tái)固連，在橫梁中部豎直穿設(shè)有主缸且主缸與油箱聯(lián)通，所述主缸包括主缸體以及插設(shè)在主缸體內(nèi)的主活塞，所述主活塞通過法蘭與滑塊固連，所述法蘭與主缸體末端之間存在工作間隙，所述控制柜能驅(qū)動(dòng)主活塞帶著滑塊朝工作臺(tái)豎直向下滑移，且當(dāng)主活塞豎直向下滑移時(shí)，所述工作間隙逐漸變大。
[0008]在上述的一種改良的四柱液壓機(jī)中，在主活塞的末端套設(shè)有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套與主活塞密封連接且導(dǎo)向套與主缸體緊密貼合。
[0009]在上述的一種改良的四柱液壓機(jī)中，在主缸體的末端安裝有套設(shè)在導(dǎo)向套外周側(cè)面上的端蓋，在端蓋上均勻環(huán)繞分布有軸向設(shè)置的若干螺栓，每個(gè)螺栓均穿過端蓋并與主缸體相連，所述工作間隙位于各螺栓面朝法蘭的端面與法蘭之間。
[0010]在上述的一種改良的四柱液壓機(jī)中，在導(dǎo)向套遠(yuǎn)離主缸體的一端固連有擋圈且擋圈與端蓋固連。
[0011]在上述的一種改良的四柱液壓機(jī)中，所述主活塞內(nèi)部中空設(shè)置，主活塞末端的外周側(cè)面開設(shè)有環(huán)形槽且該環(huán)形槽圓弧過渡至主活塞末端的外周側(cè)面，所述法蘭套設(shè)在環(huán)形槽處且在法蘭內(nèi)設(shè)有與環(huán)形槽底面緊密貼合的定位圈，所述定位圈與法蘭緊密連接。
[0012]在上述的一種改良的四柱液壓機(jī)中，每個(gè)導(dǎo)柱上均套設(shè)有兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母，其中一個(gè)調(diào)節(jié)螺母位于橫梁與滑塊之間且與橫梁面朝滑塊的端面固連，另一個(gè)調(diào)節(jié)螺母位于滑塊與工作臺(tái)之間且與工作臺(tái)面朝滑塊的端面固連。
[0013]在上述的一種改良的四柱液壓機(jī)中，在工作臺(tái)中部穿設(shè)有頂出缸且頂出缸與主缸同軸設(shè)置，所述頂出缸包括頂出缸體以及插設(shè)在頂出缸體內(nèi)的頂出活塞，所述頂出活塞的外周側(cè)面與頂出缸體密封連接，在頂出缸體底部插設(shè)有與頂出活塞固連的頂桿，在頂桿上套設(shè)有防塵圈且防塵圈與頂出缸體固連。
[0014]在上述的一種改良的四柱液壓機(jī)中，在頂桿一側(cè)設(shè)有能控制頂出活塞行程的開關(guān)組件，所述開關(guān)組件與控制柜電連接。
[0015]在上述的一種改良的四柱液壓機(jī)中，在滑塊面朝工作臺(tái)的端面上開設(shè)有若干列第一“T”形槽，在工作臺(tái)面朝滑塊的端面上開設(shè)有與第一“T”形槽一一對(duì)應(yīng)的若干列第二“T”形槽。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、操作簡便；主活塞與滑塊通過法蘭連接能夠保證連接牢靠，不會(huì)對(duì)壓制工作造成影響，確保壓制產(chǎn)品的質(zhì)量；調(diào)節(jié)螺母的設(shè)置能夠隨時(shí)調(diào)整滑塊、導(dǎo)柱等的位置精度，進(jìn)一步保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1的俯視圖。
[0019]圖3是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中主缸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中頂出缸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中，10、機(jī)身；11、橫梁；12、工作臺(tái)；121、第二“T”形槽；13、滑塊；131、第一“T”形槽；20、油箱；30、控制柜；40、導(dǎo)柱；51、緊固螺母；52、調(diào)節(jié)螺母；60、主缸；61、主缸體；62、主活塞；621、環(huán)形槽；63、法蘭；64、導(dǎo)向套；65、端蓋；66、螺栓；67、擋圈；68、定位圈；70、頂出缸；71、頂出缸體；72、頂出活塞；73、頂桿；74、防塵圈；75、開關(guān)組件；80、工作間隙。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0023]如圖1至圖4所不，本改良的四柱液壓機(jī)包括機(jī)身10、設(shè)置在機(jī)身10 —側(cè)的油箱20以及與油箱20相連的控制柜30，機(jī)身10呈矩形設(shè)置且在機(jī)身10的四個(gè)邊角處均穿設(shè)有導(dǎo)柱40，機(jī)身10包括橫梁11、工作臺(tái)12以及設(shè)置在橫梁11與工作臺(tái)12之間的滑塊13，橫梁11、滑塊13以及工作臺(tái)12三者平行設(shè)置，每個(gè)導(dǎo)柱40均由上而下依次穿過橫梁11、滑塊13以及工作臺(tái)12，且每個(gè)導(dǎo)柱40均通過緊固螺母51與橫梁11、工作臺(tái)12固連，在橫梁11中部豎直穿設(shè)有主缸60且主缸60與油箱20聯(lián)通，主缸60包括主缸體61以及插設(shè)在主缸體61內(nèi)的主活塞62，主活塞62通過法蘭63與滑塊13固連，法蘭63與主缸體61末端之間存在工作間隙80，控制柜30能驅(qū)動(dòng)主活塞62帶著滑塊13朝工作臺(tái)12豎直向下滑移，且當(dāng)主活塞62豎直向下滑移時(shí)，工作間隙80逐漸變大。
[0024]液壓機(jī)在工作時(shí)，一般將所需加工產(chǎn)品的模具安裝在液壓機(jī)上，其中定模固定在工作臺(tái)12上，動(dòng)模則與滑塊13固連。液壓缸內(nèi)的活塞與滑塊13連接，可以推動(dòng)滑塊13連帶著滑塊13上的動(dòng)模一起朝著定模滑移，直至動(dòng)模和定模合模，在壓制工作完成之后，活塞原路返回，進(jìn)行開模。
[0025]在整個(gè)液壓機(jī)中，活塞與滑塊13之間的聯(lián)動(dòng)在整個(gè)壓制過程中有著重要作用，因此需要保證兩者之間進(jìn)行可靠牢固的連接。本改良的四柱液壓機(jī)中，采用法蘭63將主活塞62與滑塊13連接在一起，這樣的連接方式能夠承受較大的壓力。此外，采用法蘭63連接便于拆卸且連接強(qiáng)度高、密封性能好，也方便使用。
[0026]法蘭63要根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定選用合適的規(guī)格，法蘭63通常是成對(duì)使用的，安裝法蘭63時(shí)要求兩個(gè)法蘭63保持平行，法蘭63的密封面不能碰傷，并且要清理干凈。
[0027]導(dǎo)柱40的設(shè)置一方面為滑塊13的運(yùn)動(dòng)提供導(dǎo)向作用，另一方面能支承橫梁11和工作臺(tái)12，并且在橫梁11與工作臺(tái)12之間形成工作空間。此外，導(dǎo)柱40數(shù)量為四個(gè)使液壓機(jī)的穩(wěn)定性更好。
[0028]工作間隙80即法蘭63與主缸體61末端之間的距離，工作時(shí)，主活塞62帶著滑塊13、法蘭63向下滑移，法蘭63與主缸體61末端之間的距離越來越大。
[0029]如圖3所示，優(yōu)選地，在主活塞62的末端套設(shè)有導(dǎo)向套64，導(dǎo)向套64與主活塞62密封連接且導(dǎo)向套64與主缸體61緊密貼合。導(dǎo)向套64顧名思義就是給主活塞62提供一個(gè)導(dǎo)向作用，此外，導(dǎo)向套64與主活塞62密封連接是為了避免由于工作時(shí)主缸60內(nèi)的油液發(fā)生泄露，從而導(dǎo)致壓制工作無法順利進(jìn)行的現(xiàn)象發(fā)生。
[0030]鑒于工作的需要，主活塞62與主缸體61之間需要形成兩個(gè)油腔，主活塞62頂端的直徑大于主活塞62末端的直徑，如若將主缸體61末端直接設(shè)計(jì)成與主活塞62末端緊密貼合的結(jié)構(gòu)，一來會(huì)造成主缸體61加工難度大，二來在持續(xù)不斷地工作中，主活塞62與主缸體61之間磨損會(huì)越來越嚴(yán)重。而設(shè)置了導(dǎo)向套64就可以解決上述問題，一旦磨損比較嚴(yán)重，只需更換導(dǎo)向套64即可，另外還能起到導(dǎo)向作用，一舉三得，應(yīng)用方便，更加合理化。
[0031]優(yōu)選地，在主缸體61的末端安裝有套設(shè)在導(dǎo)向套64外周側(cè)面上的端蓋65，在端蓋65上均勾環(huán)繞分布有軸向設(shè)置的多個(gè)螺栓66，每個(gè)螺栓66均穿過端蓋65并與主缸體61相連，工作間隙80位于各螺栓66面朝法蘭63的端面與法蘭63之間。
[0032]進(jìn)一步優(yōu)選地，在導(dǎo)向套64遠(yuǎn)離主缸體61的一端固連有擋圈67且擋圈67與端蓋65固連。
[0033]導(dǎo)向套64內(nèi)壁與主活塞62之間設(shè)有多個(gè)密封圈，從而能夠保證導(dǎo)向套64與主活塞62之間的密封性。導(dǎo)向套64是通過一些臺(tái)階面與主缸體61緊密貼合，但這樣容易在主活塞62不斷地滑移過程中脫離，因此設(shè)置了端蓋65以及擋圈67，擋圈67分別與端蓋65、導(dǎo)向套64固連，而端蓋65通過多個(gè)螺栓66與主缸體61固連且端蓋65與導(dǎo)向套64亦緊密貼合，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置在長時(shí)間的工作中能夠保證導(dǎo)向套64的穩(wěn)定性，不發(fā)生松動(dòng)。
[0034]由圖3可知，法蘭63與各螺栓66之間的距離小于法蘭63與擋圈67之間的距離