一種沖壓生產(chǎn)線及其推料定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及沖壓上料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于沖壓生產(chǎn)線的推料定位裝置。本發(fā)明還涉及一種包括上述推料定位裝置的沖壓生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車沖壓件多采用冷沖壓方式生產(chǎn)，而現(xiàn)有沖壓生產(chǎn)線中，沖壓成形前坯料主要通過手工拿放和移動實現(xiàn)上料和坯料定位，嚴重制約了沖壓生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)效率和自動化程度；并且手工上料方式存在較大安全隱患，不利于工作人員的安全生產(chǎn)。
[0003]因此，提供一種用于沖壓生產(chǎn)線的推料定位裝置，以期能夠?qū)崿F(xiàn)坯料的上料和定位，從而提高沖壓生產(chǎn)的效率和沖壓生產(chǎn)線的自動化程度，降低工作人員的勞動強度，保證工作人員的生產(chǎn)安全，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種用于沖壓生產(chǎn)線的推料定位裝置，以期能夠?qū)崿F(xiàn)坯料的上料和定位，從而提高沖壓生產(chǎn)的效率和沖壓生產(chǎn)線的自動化程度，降低工作人員的勞動強度，保證工作人員的生產(chǎn)安全。本發(fā)明的另一目的是提供一種包括上述推料定位裝置的沖壓生產(chǎn)線。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種沖壓生產(chǎn)線的推料定位裝置，包括安裝于所述沖壓生產(chǎn)線的工作臺上的安裝座，所述安裝座的一端通過第一轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動安裝有推料座，其另一端與伸縮缸的固定部相連接；
[0006]所述推料座的上端安裝有與坯料抵接的推料板，其下端與直連桿的第一端通過第二轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接，所述直連桿的第二端通過第三轉(zhuǎn)動軸與彎曲連桿的下端轉(zhuǎn)動連接；
[0007]所述彎曲連桿為L形結(jié)構(gòu)，且其拐角處通過第四轉(zhuǎn)動軸與所述安裝座轉(zhuǎn)動連接，所述彎曲連桿的上端通過第五轉(zhuǎn)動軸與伸縮缸連桿的上端轉(zhuǎn)動連接，所述伸縮缸連桿的下端與所述伸縮缸的伸縮部固定連接；
[0008]所述第一轉(zhuǎn)動軸、所述第二轉(zhuǎn)動軸、所述第三轉(zhuǎn)動軸、所述第四轉(zhuǎn)動軸和所述第五轉(zhuǎn)動軸相平行。
[0009]優(yōu)選地，所述推料座包括托板和安裝于所述托板下方的兩個連接板，所述推料板安裝于所述托板，兩所述連接板分設(shè)于所述直連桿的兩側(cè)，所述第一轉(zhuǎn)動軸和所述第二轉(zhuǎn)動軸均穿過兩所述連接板；兩所述連接板通過所述第一轉(zhuǎn)動軸與所述安裝座轉(zhuǎn)動連接，并通過所述第二轉(zhuǎn)動軸與所述直連桿轉(zhuǎn)動連接。
[0010]優(yōu)選地，所述安裝座上設(shè)置有兩個第一連接耳，所述第一轉(zhuǎn)動軸穿過兩所述第一連接耳，所述連接板通過所述第一轉(zhuǎn)動軸與所述第一連接耳轉(zhuǎn)動連接。
[0011 ] 優(yōu)選地，兩所述第一連接耳分設(shè)于兩所述連接板的外側(cè)。
[0012]優(yōu)選地，所述彎曲連桿為兩個，且兩所述彎曲連桿分設(shè)于所述伸縮缸連桿的兩側(cè)，所述第三轉(zhuǎn)動軸、所述第四轉(zhuǎn)動軸和所述第五轉(zhuǎn)動軸均穿過兩所述彎曲連桿。
[0013]優(yōu)選地，所述安裝座上設(shè)置有兩個第二連接耳，所述第四轉(zhuǎn)動軸穿過兩所述第二連接耳，所述彎曲連桿通過所述第四轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動安裝于所述第二連接耳。
[0014]優(yōu)選地，所述伸縮缸連桿包括連桿安裝段和伸縮缸安裝段，所述連桿安裝段相對于所述伸縮缸安裝段向靠近所述彎曲連桿的方向彎折預(yù)設(shè)角度。
[0015]優(yōu)選地，所述伸縮缸安裝段的末端與所述伸縮缸的伸縮部螺紋連接。
[0016]優(yōu)選地，還包括伸縮缸支架，所述伸縮缸的固定部通過所述伸縮缸支架安裝于所述安裝座。
[0017]本發(fā)明還提供一種沖壓生產(chǎn)線，包括工作臺，還包括如上所述的推料定位裝置，該推料定位裝置安裝于所述工作臺。
[0018]本發(fā)明所提供的推料定位裝置用于沖壓生產(chǎn)線，該推料定位裝置包括安裝座、推料座、推料板、直連桿、彎曲連桿、伸縮缸連桿及伸縮缸；其中，安裝座安裝于沖壓生產(chǎn)線的工作臺上，該安裝座的一端通過第一轉(zhuǎn)動軸與推料座轉(zhuǎn)動連接，其另一端與伸縮缸的固定部相連接；推料座的上端安裝有與坯料抵接的推料板，其下端與直連桿的第一端通過第二轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接，該直連桿的第二端通過第三轉(zhuǎn)動軸與彎曲連桿的下端轉(zhuǎn)動連接；彎曲連桿為L形結(jié)構(gòu)，且其拐角處通過第四轉(zhuǎn)動軸與安裝座轉(zhuǎn)動連接，彎曲連桿的上端通過第五轉(zhuǎn)動軸與伸縮缸連桿的上端轉(zhuǎn)動連接，伸縮缸連桿的下端與伸縮缸的伸縮部固定連接；所述第一轉(zhuǎn)動軸、所述第二轉(zhuǎn)動軸、所述第三轉(zhuǎn)動軸、所述第四轉(zhuǎn)動軸和所述第五轉(zhuǎn)動軸相平行。
[0019]在工作過程中，制件坯料放置后，伸縮缸向上頂起，其伸縮部向上運動帶動伸縮缸連桿上行，從而推動彎曲連桿繞第四轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，彎曲連桿在轉(zhuǎn)動過程中同步拉動直連桿向靠近伸縮缸連桿的方向運動；相應(yīng)的，直連桿的運動又會驅(qū)動推料座繞第一轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，由于第二轉(zhuǎn)動軸設(shè)置在第一轉(zhuǎn)動軸遠離推料板的一端，則推料座繞第一轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動時帶動推料板向外翻轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動到位后，推料板與還料抵靠從而實現(xiàn)還料推料和定位；這樣，該推料定位裝置能夠?qū)崿F(xiàn)坯料的自動上料和定位，從而提高了沖壓生產(chǎn)的效率和沖壓生產(chǎn)線的自動化程度，降低了工作人員的勞動強度，保證了工作人員的生產(chǎn)安全。
[0020]在一種優(yōu)選的實施方式中，本發(fā)明所提供的推料定位裝置中，其推料座包括托板和安裝于所述托板下方的兩個連接板，所述推料板安裝于所述托板，兩所述連接板分設(shè)于所述直連桿的兩側(cè)，所述第一轉(zhuǎn)動軸和所述第二轉(zhuǎn)動軸均穿過兩所述連接板；兩所述連接板通過所述第一轉(zhuǎn)動軸與所述安裝座轉(zhuǎn)動連接，并通過所述第二轉(zhuǎn)動軸與所述直連桿轉(zhuǎn)動連接；這樣，通過托板實現(xiàn)推料座與推料板的連接，保證了推料板的安裝穩(wěn)定性和可靠性；同時，設(shè)置兩個連接板用于與安裝座連接，保證了推料座的強度。
[0021]在另一種優(yōu)選的實施方式中，本發(fā)明所提供的推料定位裝置中，其伸縮缸連桿包括連桿安裝段和伸縮缸安裝段，所述連桿安裝段相對于所述伸縮缸安裝段向靠近所述彎曲連桿的方向彎折預(yù)設(shè)角度；這樣，可以根據(jù)彎曲連桿的位置設(shè)置伸縮缸連桿的彎折角度，能夠選擇較為適宜的安裝位置，從而提高了兩者的連接便利性。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本發(fā)明所提供的推料定位裝置一種【具體實施方式】的軸測圖；
[0024]圖2為圖1所示推料定位裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為圖1所示推料定位裝置處于工作狀態(tài)時的剖視圖；
[0026]圖4為圖1所示推料定位裝置處于非工作狀態(tài)時的剖視圖；
[0027]圖5為圖1所示推料定位裝置的拆分圖。
[0028]附圖標記說明:
[0029]1-安裝座2-第一轉(zhuǎn)動軸3-推料座4-伸縮缸5-推料板6_第二轉(zhuǎn)動軸7_第三轉(zhuǎn)動軸8-彎曲連桿9-第四轉(zhuǎn)動軸10-第五轉(zhuǎn)動軸11-伸縮缸連桿12-第一連接耳13-第二連接耳14-伸縮缸支架15-直連桿
【具體實施方式】
[0030]本發(fā)明的核心是提供一種用于沖壓生產(chǎn)線的推料定位裝置，以期能夠?qū)崿F(xiàn)坯料的上料和定位，從而提高沖壓生產(chǎn)的效率和沖壓生產(chǎn)線的自動化程度，降低工作人員的勞動強度，保證工作人員的生產(chǎn)安全。本發(fā)明的另一核心是提供一種包括上述推料定位裝置的沖壓生產(chǎn)線。
[0031]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細介紹。
[0032]如圖1-圖5所示，圖1為本發(fā)明所提供的推料定位裝置一種【具體實施方式】的軸測圖；圖2為圖1所示推料定位裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所示推料定位裝置處于工作狀態(tài)時的剖視圖；圖4為圖1所示推料定位裝置處于非工作狀態(tài)時的剖視圖；圖5為圖1所示推料定位裝置的拆分圖。
[0033]在一種【具體實施方式】中，本發(fā)明所提供的推料定位裝置用于沖壓生產(chǎn)線，該推料定位裝置包括安裝座1、推料座3、推料板5、直連桿15、彎曲連桿8、伸縮缸連桿11及伸縮缸4 ;其中，安裝座I安裝于沖壓生產(chǎn)線的工作臺上，該安裝座I的一端通過第一轉(zhuǎn)動軸2與推料座3轉(zhuǎn)動連接，其另一端與伸縮缸4的固定部相連接；推料座3的上端安裝有與坯料抵接的推料板5，其下端與直連桿15的第一端通過第二轉(zhuǎn)動軸6轉(zhuǎn)動連接，該直連桿15的第二端通過第三轉(zhuǎn)動軸7與彎曲連桿8的下端轉(zhuǎn)動連接；彎曲連桿8為L形結(jié)構(gòu)，且其拐角處通過第四轉(zhuǎn)動軸9與安裝座I轉(zhuǎn)動連接，彎曲連桿8的上端通過第五轉(zhuǎn)動軸10與伸縮缸連桿11的上端轉(zhuǎn)動連接，伸縮缸連桿11的下端與伸縮缸4的伸縮部固定連接；所述第一轉(zhuǎn)動軸2、所述第二轉(zhuǎn)動軸6、所述第三轉(zhuǎn)動軸7、所述第四轉(zhuǎn)動軸9和所述第五轉(zhuǎn)動軸10相平行。
[0034]具體地，上述各轉(zhuǎn)動軸可以均為銷軸，也可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的其他形式的轉(zhuǎn)動軸，例如階梯軸等。上述安裝座I可以通過螺栓連接、卡接或者焊接等各種安裝方式固定安裝于工作臺。
[0035]應(yīng)當理解的是，上述推料板5在工作位置時，應(yīng)該與坯料相抵接，從而推動坯料實現(xiàn)上料，則推料板5相對于安裝