一種鏡腿的制作工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及眼鏡制造領域，尤其涉及一種鏡腿的制作工藝。
【背景技術】
[0002]目前，在鏡腿的制作工藝中，往往采用快走絲粗加工光切除多余邊料再進行慢走絲精加工切除少量余料。使其切除面達到光滑效果，在一道工藝上會出現(xiàn)兩次或兩次以上精粗加工的過程，導致在模具材料上要具備兩套或兩套以上的材料，而且操作人員要重復操作一道工藝，產(chǎn)品加工速度會緩慢，現(xiàn)有技術工藝流程描述:發(fā)直線一車削一研磨I油壓—飛邊一研磨2 —精飛一研磨3 —清洗一品檢，此生產(chǎn)工藝過程中重復制作工藝有兩次，而且增加機器設備、人力、時間，現(xiàn)有工藝雖然能同時制作沖壓標準件，但在生產(chǎn)過程中重復搬運加工，無法統(tǒng)一一次性定位加工，造成表面碰傷，標準件加工效果不佳，造成后工序銑切標準件無法與標準模具吻合，影響后續(xù)產(chǎn)品加工精密度與穩(wěn)定性，嚴重影響整副眼鏡結構穩(wěn)定性。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種鏡腿的制作工藝，旨在解決現(xiàn)有的鏡腿的制作工藝比較復雜，無法統(tǒng)一一次性定位加工，造成加工效果不佳，而且造成后工序銑切標準件無法與標準模具吻合，影響后續(xù)產(chǎn)品加工精密度與穩(wěn)定性，嚴重影響整副眼鏡結構穩(wěn)定性的缺點。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種鏡腿的制作工藝，包括如下步驟:
(1)銅公模具制作步驟
用紅銅料在精雕機上雕出所述銅公模具，其中，所述銅公模具包括銅公上模和銅公下模，所述銅公上模的成型面上形成一第一鏡腿成型部，所述銅公下模的成型面上形成有一第二鏡腿成型部，所述第一鏡腿成型部和所述第二鏡腿成型部相匹配；
(2)油壓模具制作步驟
用電火花機將步驟(I)中的得到的所述銅公模具電到ICS鋼上，制成所述油壓模具，其中，所述油壓模具包括油壓上模和油壓下模，所述油壓上模的內側面上形成有一與所述銅公上模的成型面上的第一鏡腿成型部相對應的第三鏡腿成型部，所述油壓下模的內側面上形成有一與所述銅公下模的成型面上的第二鏡腿成型部相對應的第四鏡腿成型部；
(3)擠壓成型步驟
采用步驟(2)中的所述油壓模具對鏡腿型材進行擠壓成型處理；
(4)切邊步驟
采用切邊模具對步驟(3)中擠壓成型的鏡腿型材進行切邊處理，其中，所述切邊模具包括切邊上模及與所述切邊上模相匹配的切邊下模，通過所述切邊上模和切邊下模的配合實現(xiàn)對步驟(3)中擠壓成型的鏡腿型材進行切邊處理，制成鏡腿；
具體地，步驟(I)中，所述第一鏡腿成型部的成型面為所述鏡腿的內側面，所述第二鏡腿成型部的成型面為所述鏡腿的外側面。
[0005]具體地，步驟(2)中，所述第三鏡腿成型部的成型面為所述鏡腿的內側面，所述第四鏡腿成型部的成型面為所述鏡腿的外側面。
[0006]具體地，所述銅公上模的成型面的兩端分別設有一第一定位塊，所述油壓上模的內側面的兩端分別設有一與所述第一定位塊相配合的第一定位槽。
[0007]具體地，所述銅公下模的成型面的兩端分別設有一第二定位槽，所述油壓下模的內側面的兩端分別設有一與所述第二定位槽相配合的第二定位塊。
[0008]本發(fā)明提供的鏡腿的制作工藝，采用合并原理，在切邊下模的精下板上設有一精加工刀口，在切邊下模的粗下板上設有一粗加工刀口，這樣，在鏡腿的切邊處理過程中，能夠同時完成對鏡腿的粗加工和精加工，有效縮小原有工藝流程為車削一研磨一油壓一精飛邊一研磨一品檢，從而縮短產(chǎn)品周期，同時，能減一臺設備，一個操作工，而且產(chǎn)能提升一半，標準性更能穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明一實施例提供的鏡腿的制作工藝的流程示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明一實施例提供的鏡腿的制作工藝中的銅公模具的結構示意圖。
[0011]圖3是本發(fā)明一實施例提供的鏡腿的制作工藝中的油壓模具的結構示意圖。
[0012]圖4是本發(fā)明一實施例提供的鏡腿的制作工藝中的油壓模具的另一種結構示意圖。
[0013]圖5是本發(fā)明一實施例提供的鏡腿的制作工藝中的切邊模具的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]為了使本發(fā)明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0015]如圖1至圖5所示，本發(fā)明實施例提供一種鏡腿的制作工藝，包括如下步驟: S101，銅公模具制作步驟
用紅銅料在精雕機上雕出銅公模具1，其中，銅公模具I包括銅公上模11和銅公下模12，銅公上模11的成型面上形成一第一鏡腿成型部111，銅公下模12的成型面上形成有一第二鏡腿成型部121，第一鏡腿成型部111和第二鏡腿成型部121相匹配。
[0016]進一步地，步驟(I)中，第一鏡腿成型部111的成型面為鏡腿的內側面，第二鏡腿成型部121的成型面為鏡腿的外側面。
[0017]S102，油壓模具制作步驟
用電火花機將步驟SlOl中的得到的銅公模具I電到ICS鋼上，制成油壓模具2，其中，油壓模具2包括油壓上模21和油壓下模22，油壓上模21的內側面上形成有一與銅公上模11的成型面上的第一鏡腿成型部111相對應的第三鏡腿成型部211，油壓下模22的內側面上形成有一與銅公下模12的成型面上的第二鏡腿成型部121相對應的第四鏡腿成型部221，由于第一鏡腿成型部111和第二鏡腿成型部121相匹配的，這樣，油壓上模21的內側面上形成的第三鏡腿成型部211與油壓下模22的內側面上的第四鏡腿成型部221之間也是相匹配的，這樣，通過第一定位槽212和第二定位塊222的相互配合，以確保油壓上模21與油壓下模22能夠完成對鏡腿型材的油壓處理。
[0018]進一步地，步驟S102中，第三鏡腿成型部211的成型面為鏡腿的內側面，第四鏡腿成型部221的成型面為鏡腿的外側面，在步驟SlOl中第一鏡腿成型部111的成型面為鏡腿的內側面，第二鏡腿成型部121的