成型面為鏡腿的外側(cè)面，而第三鏡腿成型部211與銅公上模11的成型面上的第一鏡腿成型部111相對應(yīng)的，第四鏡腿成型部221與銅公下模12的成型面上的第二鏡腿成型部121相對應(yīng)的，這樣，保證了油壓模具2的油壓上模21和油壓下模22之間相互配合，以完成在對鏡腿型材進(jìn)行油壓處理。
[0019]S103，擠壓成型步驟
采用步驟S102中的油壓模具2對鏡腿型材進(jìn)行擠壓成型處理；
S104，切邊步驟
采用切邊模具3對步驟S103中擠壓成型的鏡腿型材進(jìn)行切邊處理，其中，切邊模具3包括切邊上模31及與切邊上模31相匹配的切邊下模32，通過切邊上模31和切邊下模32的配合實現(xiàn)對步驟(3)中擠壓成型的鏡腿型材進(jìn)行切邊處理，制成鏡腿。
[0020]進(jìn)一步地，銅公上模11的成型面的兩端分別設(shè)有一第一定位塊112，油壓上模21的內(nèi)側(cè)面的兩端分別設(shè)有一與第一定位塊112相配合的第一定位槽212，銅公下模12的成型面的兩端分別設(shè)有一第二定位槽122，油壓下模22的內(nèi)側(cè)面的兩端分別設(shè)有一與第二定位槽122相配合的第二定位塊222，由于銅公上模11的成型面的兩端分別設(shè)有一第一定位塊112，銅公下模12的成型面的兩端分別設(shè)有一第二定位槽122，而油壓上模21的內(nèi)側(cè)面的兩端分別設(shè)有一與第一定位塊112相配合的第一定位槽212，油壓下模22的內(nèi)側(cè)面的兩端分別設(shè)有一與第二定位槽122相配合的第二定位塊222，這樣，通過第一定位槽212和第二定位塊222的相互配合，以確保油壓上模21與油壓下模22能夠完成對鏡腿型材的油壓處理。
[0021]進(jìn)一步地，步驟S104中，切邊上模31包括公夾板311及設(shè)置在公夾板311的內(nèi)側(cè)面的折料板312，折料板312的內(nèi)側(cè)面設(shè)有一沖頭313且沖頭313向下凸出，切邊下模32包括粗下板321、精下板322及底板323，精下板322設(shè)置在底板323的內(nèi)側(cè)面上，粗下板321設(shè)置在精下板322的內(nèi)側(cè)面上，粗下板321上設(shè)有一用于加工鏡腿型材的粗加工刀口 3211，沖頭313與粗加工刀口 3211相匹配，精下板322上設(shè)有一與粗加工刀口 3211對應(yīng)的精加工刀口 3221，底板323上設(shè)有一與精加工刀口 3221對應(yīng)出料口 3231，這樣，將經(jīng)油壓模具2油壓的鏡腿型材放在粗加工刀口 3211上，通過沖頭313的作用下完成對鏡腿型材的粗加工，并通過精加工刀口 3221對經(jīng)過粗加工刀口 3211粗加工的鏡腿型材進(jìn)行精加工，制成鏡腿，并且制成的鏡腿通過出料口 3231中出來。
[0022]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明提供的鏡腿的制作工藝，采用合并原理，在切邊下模32的精下板322上設(shè)有一精加工刀口 3221，在切邊下模32的粗下板321上設(shè)有一粗加工刀口 3211，這樣，在鏡腿的切邊處理過程中，能夠同時完成對鏡腿的粗加工和精加工，有效縮小原有工藝流程為車削一研磨一油壓一精飛邊一研磨一品檢，從而縮短產(chǎn)品周期，同時，能減一臺設(shè)備，一個操作工，而且產(chǎn)能提升一半，標(biāo)準(zhǔn)性更能穩(wěn)定。
[0023]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鏡腿的制作工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)銅公模具制作步驟 用紅銅料在精雕機(jī)上雕出所述銅公模具，其中，所述銅公模具包括銅公上模和銅公下模，所述銅公上模的成型面上形成一第一鏡腿成型部，所述銅公下模的成型面上形成有一第二鏡腿成型部，所述第一鏡腿成型部和所述第二鏡腿成型部相匹配； (2)油壓模具制作步驟 用電火花機(jī)將步驟(I)中的得到的所述銅公模具電到ICS鋼上，制成所述油壓模具，其中，所述油壓模具包括油壓上模和油壓下模，所述油壓上模的內(nèi)側(cè)面上形成有一與所述銅公上模的成型面上的第一鏡腿成型部相對應(yīng)的第三鏡腿成型部，所述油壓下模的內(nèi)側(cè)面上形成有一與所述銅公下模的成型面上的第二鏡腿成型部相對應(yīng)的第四鏡腿成型部； (3)擠壓成型步驟 采用步驟(2)中的所述油壓模具對鏡腿型材進(jìn)行擠壓成型處理； (4)切邊步驟 采用切邊模具對步驟(3)中擠壓成型的鏡腿型材進(jìn)行切邊處理，其中，所述切邊模具包括切邊上模及與所述切邊上模相匹配的切邊下模，通過所述切邊上模和切邊下模的配合實現(xiàn)對步驟(3)中擠壓成型的鏡腿型材進(jìn)行切邊處理，制成鏡腿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡腿的制作工藝，其特征在于，步驟(I)中，所述第一鏡腿成型部的成型面為所述鏡腿的內(nèi)側(cè)面，所述第二鏡腿成型部的成型面為所述鏡腿的外側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡腿的制作工藝，其特征在于，步驟(2)中，所述第三鏡腿成型部的成型面為所述鏡腿的內(nèi)側(cè)面，所述第四鏡腿成型部的成型面為所述鏡腿的外側(cè)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡腿的制作工藝，其特征在于，所述銅公上模的成型面的兩端分別設(shè)有一第一定位塊，所述油壓上模的內(nèi)側(cè)面的兩端分別設(shè)有一與所述第一定位塊相配合的第一定位槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡腿的制作工藝，其特征在于，所述銅公下模的成型面的兩端分別設(shè)有一第二定位槽，所述油壓下模的內(nèi)側(cè)面的兩端分別設(shè)有一與所述第二定位槽相配合的第二定位塊。
【專利摘要】本發(fā)明涉及眼鏡制造領(lǐng)域，提供了一種鏡腿的制作工藝，包括如下步驟：（1）銅公模具制作步驟；（2）油壓模具制作步驟；（3）擠壓成型步驟；（4）切邊步驟。本發(fā)明提供的鏡腿的制作工藝，采用合并原理，在切邊下模的精下板上設(shè)有一精加工刀口將設(shè)置在具，在切邊下模的粗下板上設(shè)有一粗加工刀口，這樣，在鏡腿的切邊處理過程中，能夠同時完成對鏡腿的粗加工和精加工，有效縮小原有工藝流程，從而縮短產(chǎn)品周期，同時，能減一臺設(shè)備，一個操作工，而且產(chǎn)能提升一半，標(biāo)準(zhǔn)性更能穩(wěn)定。
【IPC分類】B21D53-00, B21D35-00
【公開號】CN104741481
【申請?zhí)枴緾N201510107258
【發(fā)明人】何世語
【申請人】深圳市觀達(dá)眼鏡有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年3月12日