保持架I為金屬材料。
[0041]參見圖1?圖18，本發(fā)明包括上模2中的上模板21，上模墊板22，上模固定板23和卸料板25，以及下模3中的下模板31，下模固定板32，下模墊板33，導(dǎo)料裝置34和送料安全裝置35，還包括彈釘41，導(dǎo)正銷42，節(jié)距定位塊43和龍門架44。由于這些部件和零件其具體結(jié)構(gòu)、連接和作用與現(xiàn)有技術(shù)相同或等同，就不一一敘述了。
[0042]本發(fā)明根據(jù)保持架I的形狀分別設(shè)計(jì)上模2和下模3的具體結(jié)構(gòu)。
[0043]本發(fā)明按沖孔切邊模、第二切邊模、預(yù)成型模、對邊折彎模、卷圈模、凹槽折彎模、入鋼珠模、第三切邊模和切斷分離模從右到左依次設(shè)置，它們的上模2為同一模座，下模3也為同一模座；在入鋼珠模56中還安裝有送鋼珠裝置58。
[0044]本發(fā)明的沖孔切邊模51中設(shè)置有上模墊板22，上模固定板23、卸料板25、切邊卸料彈簧組件511、剪切凸模512、等高套筒513和剪切凹模514。切邊卸料彈簧組件511位于上模墊板22和上板24之間，用于壓住下模墊板33 ;等高套筒513與上模板21連接，起固定卸料板25的作用；剪切凸模512與上模固定板23連接，剪切凹模514與下模固定板32固定配合。
[0045]使用時(shí)，上模2下行，卸料板25壓住條料10，上模2繼續(xù)下行，剪切凸模512進(jìn)入剪切凹模514，進(jìn)行沖孔切邊，并將廢料切除；然后，上模2上行，剪切凸模512退出剪切凹模514，下模固定板32在切邊卸料彈簧組件511的作用下向下滑動并將套在剪切凸模512上的條料10往下推出；上模2繼續(xù)上行至上死點(diǎn)，一個(gè)沖次結(jié)束。
[0046]通過該沖孔切邊模51后，條料10有了圖1中的切邊邊緣13。
[0047]本發(fā)明的預(yù)成型模52中設(shè)置有卸料板導(dǎo)套521、上模導(dǎo)柱522、成型卸料彈簧組件523、成型凸模524、卸料背板525、成型浮料彈簧526、成型凹模527和下模導(dǎo)套528。上模墊板22、上模固定板23通過定位銷和螺栓與上模板21連接，成型浮料彈簧526位于下模板31內(nèi)；下模導(dǎo)套528與上模導(dǎo)柱522配合且與下模固定板32固定，上模導(dǎo)柱522與上模固定板23通過定位銷和螺栓連接，卸料板25通過卸料板導(dǎo)套521與上模固定板23滑動導(dǎo)向連接，并通過卸料背板525限止其向后掉出，其中卸料背板525與卸料板25固定；成型凸模524與上模固定板23固定配合，成型凹模527與下模固定板32固定配合，下模固定板32和下模墊板33通過定位銷和螺栓與下模板31連接。
[0048]使用時(shí)，上模2下行，條料10通過導(dǎo)正銷導(dǎo)正；上模2繼續(xù)下行，成型凸模524將條料10料片擠壓進(jìn)成型凹模527，直至模具閉合至下死點(diǎn)完成成型。然后，上模2上行，成型凸模524退出成型凹模527 ;同時(shí)，卸料板25在成型卸料彈簧組件523的作用下向下滑動并將套在成型凸模524上的條料10往下推出，卸料板25繼續(xù)向下滑動，成型凹模527在成型浮料彈簧526的作用下將條料10向上頂出并浮升到輸送高度，上模2上行至上死點(diǎn)，一個(gè)沖次結(jié)束。
[0049]通過該預(yù)成型模52后，條料10有了圖1中的成型齒14。
[0050]本發(fā)明的對邊折彎模53中設(shè)置有折彎凸模531、折邊卸料彈簧組件532、下模導(dǎo)柱533、彈簧定位銷534、彈簧535、折彎浮料彈簧536、折彎凹模537和限位塊538。下模導(dǎo)柱533與下模墊板33固定，限位塊538與上模板21連接并與下模導(dǎo)柱533配合；彈簧定位銷534銷在下模墊板33上，用以限制彈簧535向外跳出，彈簧535位于下模墊板33與卸料板25之間；折彎凸模531與上模板21固定，折彎凹模537與下模固定板32固定配合。
[0051]使用時(shí)，上模2下行，條料10通過導(dǎo)正銷導(dǎo)正；上模2繼續(xù)下行，限位塊538與下模導(dǎo)柱533配合，折彎凸模531將條料10擠壓進(jìn)折彎凹模537型腔，直至模具閉合至下死點(diǎn)完成成型。然后，上模2上行，折彎凸模531退出折邊凹模537 ;同時(shí)，在折邊卸料彈簧組件532和折彎浮料彈簧536的作用下將套在折彎凸模531上的條料10往下推出；上模2上行至上死點(diǎn)，一個(gè)沖次結(jié)束。
[0052]通過該對彎折邊模53后，條料10形成了圖1中的對邊折彎15。
[0053]本發(fā)明的卷圈模54中設(shè)置有推料塊541、卷圈卸料彈簧組件542、卷圈凸模543、靠塊544、卷圈凹模545、下模導(dǎo)套546和下模導(dǎo)柱547。推料塊541與卷圈凸模543固定，使條料10料片更容易掉下；卷圈凸模543與靠塊544配合，靠塊544與下模固定板32固定，用于防止卷圈凸模543彎曲或折斷，以及條料10上的卷圈16向外翻出；下模導(dǎo)套546和下模導(dǎo)柱547配合且與下模固定板32固定；卷圈凸模543與上模板21固定，卷圈凹模545與下模固定板32固定配合。
[0054]使用時(shí)，上模2下行，條料10通過導(dǎo)正銷導(dǎo)正；上模2繼續(xù)下行，卷圈凸模543將條料10擠壓進(jìn)卷圈凹模545型腔，直至模具閉合至下死點(diǎn)完成成型。然后，上模2上行，卷圈凸模543退出卷圈凹模545 ;上模2上行至上死點(diǎn)，一個(gè)沖次結(jié)束。
[0055]通過該卷圈模54后，條料10形成了圖1中的卷圈16。
[0056]本發(fā)明的凹槽折彎模55中設(shè)置有卸料彈簧組件551、凹槽折彎凸模552、折彎限位塊553、折彎下模導(dǎo)柱554、凹槽折彎凹模555、折彎彈簧定位銷556和折彎彈簧557。凹槽折彎凸模552與上模板21固定，凹槽折彎凹模555與下模固定板32固定配合；折彎下模導(dǎo)柱554與下模墊板33固定，折彎限位塊553與折彎下模導(dǎo)柱554連接；折彎彈簧定位銷556銷在下模墊板33上，用以限制折彎彈簧557向外跳出，折彎彈簧557位于下模墊板33與上模固定板23之間。
[0057]使用時(shí)，上模2下行，條料10通過導(dǎo)正銷導(dǎo)正；上模2繼續(xù)下行，凹槽折彎凸模552將條料10擠壓進(jìn)凹槽折彎凹模555型腔，直至模具閉合至下死點(diǎn)完成成型。然后，上模2上行，凹槽折彎凸模552退出凹槽折彎凹模555 ;上模2上行至上死點(diǎn)，一個(gè)沖次結(jié)束。
[0058]通過該凹槽折彎模55后，條料10形成了圖1中的凹槽折彎17。
[0059]本發(fā)明的入鋼珠模56中設(shè)置有入鋼珠凸模561、彈釘組件562、導(dǎo)柱563、下脫板564、限位板565和送鋼珠裝置58。入鋼珠凸模561與上模板21固定，彈釘組件562位于下脫板564內(nèi)并與下脫板564連接，下脫板564浮動套接在導(dǎo)柱563上；導(dǎo)柱563位于下脫板564和下模固定板32之間并與下模固定板32固定，限位板565與下模墊板33連接，送鋼珠裝置58與下模板31固定。
[0060]本發(fā)明的送鋼珠裝置58包括鋼珠盒581、漏斗582、螺旋彈簧583、鋼珠架橫檔585、鋼珠架底座586和支架587。其中:鋼珠18事先就放于鋼珠盒581內(nèi)；漏斗582分別連接鋼珠盒581和螺旋彈簧583，螺旋彈簧583的另一端插接在下脫板564內(nèi)；鋼珠架橫檔585與下模板31連接，鋼珠架底座586和支架587連接，支架587的中部與鋼珠架橫檔585連接；經(jīng)過漏斗582后、在螺旋彈簧583內(nèi)的鋼珠18全部排列成一排，使鋼珠18能準(zhǔn)確無誤地運(yùn)送到位，在此，螺旋彈簧583起到了一個(gè)通道的作用。
[0061]本發(fā)明的下脫板564上開有運(yùn)送鋼珠18的通道，該通道包括斜通道5641和直通道5642，該斜通道5641和直通道5642相通，斜通道5641與螺旋彈簧583相通并匹配且它們的中心線在同一直線上；直通道5642的中心線與鋼珠凸模561即鋼珠凸模沉孔5611在垂直方向上的中心線重合。
[0062]本發(fā)明的彈釘組件562有四個(gè)，它們分別位于直通道中鋼珠18的上方和下方，以防止直通道5642中的鋼珠18在未沖壓時(shí)向下漏出或向上彈出，起到一個(gè)定位的作用；彈釘組件562可以由螺釘和彈簧組成，彈簧的一端與螺釘固定，另一端與直通道5642相吻合。
[0063]下脫板564上還開有彈釘組件孔5621、螺旋彈簧孔5831、沉孔5611和產(chǎn)品形槽100 ;其中:彈釘組件孔5621包括螺釘孔5644和彈簧孔5643，螺旋彈簧孔5831用以插接螺旋彈簧583，沉孔5611用以入鋼珠凸模561的進(jìn)入，產(chǎn)品形槽100開在下脫板564的底端，是條料10在下脫板564中的位置。
[0064]使用時(shí)，上模2下行，條料10通過導(dǎo)正銷導(dǎo)正；上模2繼續(xù)下行，入鋼珠凸模561將從螺旋彈簧583中漏出的鋼珠18通過斜通道5641和直通道5642擠壓進(jìn)鋼珠孔11中，然后上模2上行至上死點(diǎn)，一個(gè)沖次結(jié)束。
[0065]通過該入鋼珠模56后，條料10形成了圖1中的鋼珠18位于鋼珠槽11中的形狀和結(jié)構(gòu)。
[0066]本發(fā)明的切斷分離模57中設(shè)置有上限位柱571、切斷卸料彈簧組件572、切斷凸模573、切斷等高套筒574、下模導(dǎo)柱575、下模導(dǎo)套577和下限位柱576。其中:上限位柱571、下限位柱576分別固定在上模板21和下模板31上，用于限制上模2和下模3的閉合高度；切斷凸模573與上模板21固定，切斷等高套筒574與上模板2