一種氣缸座立臥復(fù)合多工位刷光去毛加工機(jī)床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣缸座立臥復(fù)合多工位刷光去毛加工機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]如附圖1-2所示的氣缸座，當(dāng)完成對(duì)其的粗加工后，需要對(duì)其多個(gè)面和孔進(jìn)行刷光和去毛的精加工處理，而現(xiàn)有的加工流程采用的是人工處理，操作工人直接手持毛刷、旋轉(zhuǎn)銼和氣槍等工具對(duì)氣缸座的多個(gè)面和孔進(jìn)行刷光和去毛的精加工處理，在實(shí)際的加工過程中發(fā)現(xiàn)這樣的加工方式存在著諸多缺點(diǎn)，首先其加工效率低下，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，容易導(dǎo)致事故且加工精度也不能保證，其次這樣的加工方式用工人數(shù)比較多，從而進(jìn)一步提高了生產(chǎn)成本，降低了產(chǎn)品的利潤，無法滿足企業(yè)的生產(chǎn)加工需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能自動(dòng)對(duì)氣缸座的多個(gè)面和孔進(jìn)行刷光和去毛的氣缸座立臥復(fù)合多工位刷光去毛加工機(jī)床。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種氣缸座立臥復(fù)合多工位刷光去毛加工機(jī)床，包括底座、位于底座兩側(cè)的第一支架和第二支架、上移動(dòng)導(dǎo)軌、下移動(dòng)導(dǎo)軌、夾具體、升降裝置、頂料裝置和加工裝置；所述底座的上端和內(nèi)部分別設(shè)有上移動(dòng)導(dǎo)軌和下移動(dòng)導(dǎo)軌；所述上移動(dòng)導(dǎo)軌和下移動(dòng)導(dǎo)軌上設(shè)有若干個(gè)夾具體，用于裝載工件；所述底座與第一支架和第二支架之間設(shè)有升降裝置，用于上下升降夾具體；所述第一支架和第二支架內(nèi)設(shè)有頂料裝置，分別用于推送位于兩側(cè)升降裝置上的夾具體到上移動(dòng)導(dǎo)軌和下移動(dòng)導(dǎo)軌中；所述上移動(dòng)導(dǎo)軌兩側(cè)設(shè)有加工裝置，用于對(duì)工件進(jìn)行刷光去毛處理。
[0005]優(yōu)選的，所述加工裝置包括依次設(shè)置在上移動(dòng)導(dǎo)軌上的第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位、第八工位、第九工位、第十工位、第^^一工位和第十二工位；所述第一工位包括相對(duì)固定設(shè)置在上移動(dòng)導(dǎo)軌兩側(cè)的臥式氣動(dòng)滑臺(tái)和壓緊裝置以及位于臥式氣動(dòng)滑臺(tái)上的雙軸刷光裝置；所述第二工位包括相對(duì)固定設(shè)置在上移動(dòng)導(dǎo)軌兩側(cè)的支撐塊和壓緊裝置、臥式氣動(dòng)滑臺(tái)、定位塊、立柱氣動(dòng)滑臺(tái)和單軸刷光裝置；所述支撐塊上設(shè)有臥式氣動(dòng)滑臺(tái)；所述臥式氣動(dòng)滑臺(tái)上方設(shè)有定位塊；所述定位塊上設(shè)有立柱氣動(dòng)滑臺(tái)；所述立柱氣動(dòng)滑臺(tái)上設(shè)有單軸刷光裝置；所述第三工位包括相對(duì)固定設(shè)置在上移動(dòng)導(dǎo)軌兩側(cè)的臥式氣動(dòng)滑臺(tái)和壓緊裝置以及位于臥式氣動(dòng)滑臺(tái)上的單軸刷光裝置；所述第四工位包括臥式氣動(dòng)滑臺(tái)和設(shè)置在臥式氣動(dòng)滑臺(tái)上的單軸刷光裝置；所述第五工位包括第一斜墊塊、位于第一斜墊塊上的臥式氣動(dòng)滑臺(tái)和位于臥式氣動(dòng)滑臺(tái)上的雙軸刷光裝置；所述第六工位與第二工位的結(jié)構(gòu)相同；所述第七工位、第九工位和第三工位的結(jié)構(gòu)相同；所述第八工位包括傾斜設(shè)置在底座上的第二斜墊塊、位于第二斜墊塊上的臥式氣動(dòng)滑臺(tái)和位于臥式氣動(dòng)滑臺(tái)上的單軸刷光裝置；所述第十工位與第一工位的結(jié)構(gòu)相同；所述第十一工位包括相對(duì)固定設(shè)置在上移動(dòng)導(dǎo)軌兩側(cè)的固定塊和壓緊裝置；所述固定塊上設(shè)有立柱氣動(dòng)滑臺(tái)；所述立柱氣動(dòng)滑臺(tái)上設(shè)有單軸刷光裝置；所述第十二工位的結(jié)構(gòu)與第十一工位的結(jié)構(gòu)相同。
[0006]優(yōu)選的，所述頂料裝置包括頂料氣缸和頂頭；所述頂料氣缸設(shè)置在第一支架和第二支架內(nèi)；所述頂料氣缸前端連接有頂頭。
[0007]優(yōu)選的，所述升降裝置包括上拖板、定位架、銷軸、軸承、下拖板、升降氣缸、導(dǎo)向桿和螺母；所述上拖板兩側(cè)設(shè)有定位架；所述定位架內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)橫向分布的銷軸；所述銷軸上設(shè)有軸承；所述上拖板下端與設(shè)置在下拖板上的升降氣缸相連；所述上拖板與下拖板之間還設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)向桿；所述上拖板通過螺母與升降氣缸前端相連。
[0008]優(yōu)選的，所述夾具體包括夾具板、隔套、粗定位套、壓緊螺釘和定位銷；所述夾具板中心處設(shè)有通孔；所述通孔內(nèi)設(shè)有隔套；所述隔套內(nèi)設(shè)有粗定位套；所述粗定位套一側(cè)設(shè)有壓緊螺釘；所述粗定位套通過壓緊螺釘壓緊在隔套內(nèi)；所述粗定位套兩側(cè)還設(shè)有定位銷。
[0009]優(yōu)選的，所述雙軸刷光裝置包括雙軸刷光頭、刀桿和去毛刀；所述雙軸刷頭光前端連接有刀桿；所述刀桿上設(shè)有去毛刀。
[0010]優(yōu)選的，所述單軸刷光裝置包括單軸刷頭光、刀桿、去毛刀和鋼毛刷；所述單軸刷頭光前端連接有刀桿；所述刀桿上設(shè)有去毛刀或鋼毛刷。
[0011]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明方案的氣缸座立臥復(fù)合多工位刷光去毛加工機(jī)床，能夠通過一次裝夾，自動(dòng)控制完成全序加工，保證加工精度一致性，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少用工人數(shù)，降低了生產(chǎn)成本，還能同時(shí)對(duì)多個(gè)工件一起加工，能夠最大化生產(chǎn)效率，大大提高了生產(chǎn)效率，滿足了企業(yè)規(guī)模化的加工需求，具有較高的實(shí)用價(jià)值。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。
[0013]附圖1位工件的主視圖。
[0014]附圖2位附圖1的俯視圖。
[0015]附圖3為本發(fā)明氣缸座立臥復(fù)合多工位刷光去毛加工機(jī)床的主視圖。
[0016]附圖4為附圖3的局部放大圖。
[0017]附圖5為附圖3的俯視圖。
[0018]附圖6為附圖3中A-A的局部剖視圖。
[0019]附圖7為附圖3中B-B的局部剖視圖。
[0020]附圖8為附圖3中C-C的局部剖視圖。
[0021]附圖9為附圖3中D-D的局部剖視圖。
[0022]附圖10為第八工位的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖11為第十一工位的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖12為夾具體的主視圖。
[0025]附圖13為附圖11的俯視圖。
[0026]附圖14為升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]其中:1、底座；2、第一支架；3、第二支架；4、上移動(dòng)導(dǎo)軌；5、下移動(dòng)導(dǎo)軌；6、夾具體；7、升降裝置；8、頂料裝置；9、臥式氣動(dòng)滑臺(tái)；10、立柱氣動(dòng)滑臺(tái)；11、雙軸刷光裝置；12、單軸刷光裝置；13、壓緊裝置；14、支撐塊；15、定位塊；16、第一斜墊塊；17、第二斜墊塊；18、固定塊；19、第一工位；20、第二工位；21、第三工位；22、第四工位；23、第五工位；24、第六工位；25、第七工位、；26、第八工位；27、第九工位；28、第十工位；29、第^^一工位；30、第十二工位；31、上拖板；32、定位架；33、銷軸；34、軸承；35、下拖板；36、升降氣缸；37、導(dǎo)向桿；38、螺母；40、夾具板；41、隔套；42、粗定位套；43、壓緊螺釘；44、定位銷；50、定位固定塊；51、定位銷孔；60、R槽；70、頂料氣缸；71、頂頭。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0029]如附圖3-14所示的本發(fā)明所述的一種氣缸座立臥復(fù)合多工位刷光去毛加工機(jī)床，包括底座1、位于底座I兩側(cè)的第一支架2和第二支架3、上移動(dòng)導(dǎo)軌4、下移動(dòng)導(dǎo)軌5、夾具體6、升降裝置7、頂料裝置8和加工裝置；所述底座I的上端和內(nèi)部分別設(shè)有上移動(dòng)導(dǎo)軌4和下移動(dòng)導(dǎo)軌5 ;所述上移動(dòng)導(dǎo)軌4和下移動(dòng)導(dǎo)軌5上設(shè)有若干個(gè)夾具體6，用于裝載工件；所述底座I與第一支架2和第二支架3之間設(shè)有升降裝置7，用于上下升降夾具體6 ;所述第一支架2和第二支架3內(nèi)設(shè)有頂料裝置8，分別用于推送位于兩側(cè)升降裝置7上的夾具體6到上移動(dòng)導(dǎo)軌4和下移動(dòng)導(dǎo)軌5中；所述上移動(dòng)導(dǎo)軌4兩側(cè)設(shè)有加工裝置，用于對(duì)工件進(jìn)行刷光去毛處理；所述加工裝置包括依次設(shè)置在上移動(dòng)導(dǎo)軌4上的第一工位19、第二工位20、第三工位21、第四工位22、第五工位23、第六工位24、第七工位25、第八工位26、第九工位27、第十工位28、第^^一工位29和第十二工位30 ;所述第一工位19包括相對(duì)固定設(shè)置在上移動(dòng)導(dǎo)軌4兩側(cè)的臥式氣動(dòng)滑臺(tái)9和壓緊裝置13以及位于臥式氣動(dòng)滑臺(tái)9上的雙軸刷光裝置11 ;所述第二工位20包括相對(duì)固定設(shè)置在上移動(dòng)導(dǎo)軌4兩側(cè)的支撐塊14和壓緊裝置13、臥式氣動(dòng)滑臺(tái)9、定位塊15、立柱氣動(dòng)滑臺(tái)10和單軸刷光裝置12 ;所述支撐塊14上設(shè)有臥式氣動(dòng)滑臺(tái)9 ;所述臥式氣動(dòng)滑臺(tái)9上方設(shè)有定位塊15 ;所述定位塊15上設(shè)有立柱氣動(dòng)滑臺(tái)10 ;所述立柱氣動(dòng)滑臺(tái)10上設(shè)有單軸刷光裝置12 ;所述第三工位21包括相對(duì)固定設(shè)置在上移動(dòng)導(dǎo)軌4兩側(cè)的臥式氣動(dòng)滑臺(tái)9和壓緊裝置13以及位于臥式氣動(dòng)滑臺(tái)9上的單軸刷光裝置12 ;所述第四工位22包括臥式氣動(dòng)滑臺(tái)9和設(shè)置在臥式氣動(dòng)滑臺(tái)9上的單軸刷光裝置12 ;所述第五工位23包括第一斜墊塊16、位于第一斜墊塊16上的臥式氣動(dòng)滑臺(tái)9和位于臥式氣動(dòng)滑臺(tái)9上的雙軸刷光裝置11 ;所述第六工位24與第二工位20的結(jié)構(gòu)相同；所述第七工位25、第九工位27和第三工位21的結(jié)構(gòu)相同；所述第八工位26包括傾斜設(shè)置在底座I上的第二斜墊塊17、位于第二斜墊塊17上的臥式氣動(dòng)滑臺(tái)9和位于臥式氣動(dòng)滑臺(tái)9上的單軸刷光裝置12 ;所述第十工位28與第一工位19的結(jié)構(gòu)相同；所述第十一工位29包括相對(duì)固定設(shè)置在上移動(dòng)導(dǎo)軌4兩側(cè)的固定塊18和壓緊裝置13 ;所述固定塊18上設(shè)有立柱氣動(dòng)滑臺(tái)10 ;所述立柱氣動(dòng)滑臺(tái)10上設(shè)有單軸刷光裝置12 ;所述第十二工位30的結(jié)構(gòu)與第十一工位29的結(jié)構(gòu)相同；所述頂料裝置8包括頂料氣缸70和頂頭71 ;所述頂料氣缸70設(shè)置在第一支架2和第二支架3內(nèi)；所述頂料氣缸70前端均連接有頂頭71;所述升降裝置7包括上拖板31、定位架32、銷軸33