、軸承34、下拖板35、升降氣缸36、導(dǎo)向桿37和螺母38 ;所述上拖板31兩側(cè)設(shè)有定位架32 ;所述定位架32內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)橫向分布的銷軸33 ;所述銷軸33上設(shè)有軸承34 ;所述上拖板31下端與設(shè)置在下拖板35上的升降氣缸36相連；所述上拖板31與下拖板35之間還設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)向桿37 ;所述上拖板31通過(guò)螺母38與升降氣缸36前端相連；所述夾具體6包括夾具板40、隔套41、粗定位套42、壓緊螺釘43和定位銷44 ;所述夾具板40中心處設(shè)有通孔；所述通孔內(nèi)設(shè)有隔套41 ;所述隔套41內(nèi)設(shè)有粗定位套42 ;所述粗定位套42 —側(cè)設(shè)有壓緊螺釘43 ;所述粗定位套42通過(guò)壓緊螺釘43壓緊在隔套41內(nèi)；所述粗定位套42兩側(cè)還設(shè)有定位銷44;所述雙軸刷光裝置11包括雙軸刷光頭、刀桿和去毛刀；所述雙軸刷頭光前端連接有刀桿；所述刀桿上設(shè)有去毛刀；所述單軸刷光裝置11包括單軸刷頭光、刀桿、去毛刀和鋼毛刷；所述單軸刷頭光前端連接有刀桿；所述刀桿上設(shè)有去毛刀或鋼毛刷。
[0030]如附圖3-14所示的本發(fā)明所述的一種氣缸座立臥復(fù)合多工位刷光去毛加工機(jī)床，其工作原理如下所示:開(kāi)始工作時(shí)，首先第一支架與底座之間的升降裝置通過(guò)升降氣缸自動(dòng)上升到適當(dāng)?shù)奈恢?，操作工人把待加工工件放置到位于升降裝置上的夾具體中，利用夾具體固定住待加工工件，接著第一支架內(nèi)的頂料裝置啟動(dòng)，頂料裝置內(nèi)的頂料氣缸驅(qū)動(dòng)頂頭把位于升降裝置內(nèi)的夾具體推送到上移動(dòng)導(dǎo)軌中，然后利用上移動(dòng)導(dǎo)軌傳送夾具體上的待加工工件，并讓待加工工件依次通過(guò)第一工位到第十二工位的加工處理，其中第一工位用于氣缸面二個(gè)小孔倒角、去毛刺；第二工位為R槽60上側(cè)倒角去毛刺；第三工位為氣缸面一小孔去毛刺；第四工位為氣缸面一斜孔去毛刺；第五工位為氣缸面背面下側(cè)兩螺孔去毛刺；第六工位為R槽60內(nèi)口倒角去毛刺；第七工位為氣缸面另一斜孔去毛刺；第八工位為消音腔內(nèi)斜孔去毛；第九工位為氣缸面及氣缸孔刷光；第十工位為氣缸面背面上側(cè)兩螺孔去毛刺；第十一工位為消音腔刷光；第十二工位為軸孔刷光，當(dāng)待加工工件經(jīng)過(guò)這十二道工序后就完成了氣缸座的多個(gè)面以及孔的刷光和去毛的處理，緊接著夾具體進(jìn)入到第二支架一側(cè)的升降裝置中，操作工人把位于夾具體上已加工的工件取出，接著升降裝置帶動(dòng)沒(méi)有工件的夾具體下降到適當(dāng)?shù)奈恢茫诙Ъ軆?nèi)的頂料裝置開(kāi)啟，頂料氣缸驅(qū)動(dòng)頂頭把夾具體推到下移動(dòng)導(dǎo)軌中，夾具體通過(guò)下移動(dòng)導(dǎo)軌傳送到第一支架一側(cè)的升降裝置中，然后通過(guò)升降裝置上升到起始位置，最后進(jìn)行重復(fù)循環(huán)加工即可。
[0031]如上所述的氣缸座立臥復(fù)合多工位刷光去毛加工機(jī)床，夾具體通過(guò)通孔內(nèi)的粗定位套和兩側(cè)的定位銷對(duì)待加工工件中的定位固定塊50和兩側(cè)的定位銷孔51進(jìn)行定位，然后工人再用力把工件往下壓使其固定在夾具體上；當(dāng)?shù)谝恍眽|塊的傾斜角度為45°，第二斜墊塊與底座的水平面之間的傾斜角度為45°，第二斜墊塊的傾斜角度為45°時(shí)，其工作狀態(tài)效率最佳。
[0032]如上所述的氣缸座立臥復(fù)合多工位刷光去毛加工機(jī)床，升降裝置內(nèi)設(shè)有兩個(gè)定位架，在定位架上設(shè)有多個(gè)軸承，這樣頂料氣缸通過(guò)頂頭推送夾具體時(shí)，能夠使得夾具體底部在定位架的軸承上進(jìn)行滑動(dòng)，從而能更有效率的對(duì)夾具體進(jìn)行推送。
[0033]如上所述的氣缸座立臥復(fù)合多工位刷光去毛加工機(jī)床，其采用的是多個(gè)夾具體呈流水型形式分布在上移動(dòng)導(dǎo)軌和下移動(dòng)導(dǎo)軌中，這樣能夠最大化加工效率，提高了加工產(chǎn)量，滿足了實(shí)際的規(guī)?；a(chǎn)的需求；同時(shí)整個(gè)機(jī)床只需要位于第一支架和第二支架處的兩個(gè)操作人員即可，大大減少了用工人數(shù)，降低了生產(chǎn)成本，并降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
[0034]如上所述的氣缸座立臥復(fù)合多工位刷光去毛加工機(jī)床，在第十二工位后還設(shè)有兩個(gè)位于上移動(dòng)導(dǎo)軌兩側(cè)的吹氣裝置，分別用于吹孔和吹斜孔，從而把一些毛刺碎肩等從工件中吹出，保證工件的整潔。
[0035]如上所述的氣缸座立臥復(fù)合多工位刷光去毛加工機(jī)床，加工裝置、升降裝置以及頂料裝置均通過(guò)控制系統(tǒng)自動(dòng)按序進(jìn)行工作，操作工人只需進(jìn)行開(kāi)啟和關(guān)閉的操作即可，從而提高了生產(chǎn)加工的管理效率。
[0036]本發(fā)明的氣缸座立臥復(fù)合多工位刷光去毛加工機(jī)床，能夠通過(guò)一次裝夾，自動(dòng)控制完成全序加工，保證加工精度一致性，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少用工人數(shù)，降低了生產(chǎn)成本，還能同時(shí)對(duì)多個(gè)待加工工件一起加工，達(dá)到最大化的生產(chǎn)效率，并且大大提高了生產(chǎn)效率，滿足了實(shí)際的規(guī)?；a(chǎn)加工的需求，具有較高的實(shí)用價(jià)值。
[0037]以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣缸座立臥復(fù)合多工位刷光去毛加工機(jī)床，其特征在于:包括底座、位于底座兩側(cè)的第一支架和第二支架、上移動(dòng)導(dǎo)軌、下移動(dòng)導(dǎo)軌、夾具體、升降裝置、頂料裝置和加工裝置；所述底座的上端和內(nèi)部分別設(shè)有上移動(dòng)導(dǎo)軌和下移動(dòng)導(dǎo)軌；所述上移動(dòng)導(dǎo)軌和下移動(dòng)導(dǎo)軌上設(shè)有若干個(gè)夾具體，用于裝載工件；所述底座與第一支架和第二支架之間設(shè)有升降裝置，用于上下升降夾具體；所述第一支架和第二支架內(nèi)設(shè)有頂料裝置，分別用于推送位于兩側(cè)升降裝置上的夾具體到上移動(dòng)導(dǎo)軌和下移動(dòng)導(dǎo)軌中；所述上移動(dòng)導(dǎo)軌兩側(cè)設(shè)有加工裝置，用于對(duì)工件進(jìn)行刷光去毛處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣缸座立臥復(fù)合多工位刷光去毛加工機(jī)床，其特征在于:所述加工裝置包括依次設(shè)置在上移動(dòng)導(dǎo)軌上的第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位、第八工位、第九工位、第十工位、第十一工位和第十二工位；所述第一工位包括相對(duì)固定設(shè)置在上移動(dòng)導(dǎo)軌兩側(cè)的臥式氣動(dòng)滑臺(tái)和壓緊裝置以及位于臥式氣動(dòng)滑臺(tái)上的雙軸刷光裝置；所述第二工位包括相對(duì)固定設(shè)置在上移動(dòng)導(dǎo)軌兩側(cè)的支撐塊和壓緊裝置、臥式氣動(dòng)滑臺(tái)、定位塊、立柱氣動(dòng)滑臺(tái)和單軸刷光裝置；所述支撐塊上設(shè)有臥式氣動(dòng)滑臺(tái)；所述臥式氣動(dòng)滑臺(tái)上方設(shè)有定位塊；所述定位塊上設(shè)有立柱氣動(dòng)滑臺(tái)；所述立柱氣動(dòng)滑臺(tái)上設(shè)有單軸刷光裝置；所述第三工位包括相對(duì)固定設(shè)置在上移動(dòng)導(dǎo)軌兩側(cè)的臥式氣動(dòng)滑臺(tái)和壓緊裝置以及位于臥式氣動(dòng)滑臺(tái)上的單軸刷光裝置；所述第四工位包括臥式氣動(dòng)滑臺(tái)和設(shè)置在臥式氣動(dòng)滑臺(tái)上的單軸刷光裝置；所述第五工位包括第一斜墊塊、位于第一斜墊塊上的臥式氣動(dòng)滑臺(tái)和位于臥式氣動(dòng)滑臺(tái)上的雙軸刷光裝置；所述第六工位與第二工位的結(jié)構(gòu)相同；所述第七工位、第九工位和第三工位的結(jié)構(gòu)相同；所述第八工位包括傾斜設(shè)置在底座上的第二斜墊塊、位于第二斜墊塊上的臥式氣動(dòng)滑臺(tái)和位于臥式氣動(dòng)滑臺(tái)上的單軸刷光裝置；所述第十工位與第一工位的結(jié)構(gòu)相同；所述第十一工位包括相對(duì)固定設(shè)置在上移動(dòng)導(dǎo)軌兩側(cè)的固定塊和壓緊裝置；所述固定塊上設(shè)有立柱氣動(dòng)滑臺(tái)；所述立柱氣動(dòng)滑臺(tái)上設(shè)有單軸刷光裝置；所述第十二工位的結(jié)構(gòu)與第十一工位的結(jié)構(gòu)相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣缸座立臥復(fù)合多工位刷光去毛加工機(jī)床，其特征在于:所述頂料裝置包括頂料氣缸和頂頭；所述頂料氣缸設(shè)置在第一支架和第二支架內(nèi)；所述頂料氣缸前端連接有頂頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣缸座立臥復(fù)合多工位刷光去毛加工機(jī)床，其特征在于:所述升降裝置包括上拖板、定位架、銷軸、軸承、下拖板、升降氣缸、導(dǎo)向桿和螺母；所述上拖板兩側(cè)設(shè)有定位架；所述定位架內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)橫向分布的銷軸；所述銷軸上設(shè)有軸承；所述上拖板下端與設(shè)置在下拖板上的升降氣缸相連；所述上拖板與下拖板之間還設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)向桿；所述上拖板通過(guò)螺母與升降氣缸前端相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣缸座立臥復(fù)合多工位刷光去毛加工機(jī)床，其特征在于:所述夾具體包括夾具板、隔套、粗定位套、壓緊螺釘和定位銷；所述夾具板中心處設(shè)有通孔；所述通孔內(nèi)設(shè)有隔套；所述隔套內(nèi)設(shè)有粗定位套；所述粗定位套一側(cè)設(shè)有壓緊螺釘；所述粗定位套通過(guò)壓緊螺釘壓緊在隔套內(nèi)；所述粗定位套兩側(cè)還設(shè)有定位銷。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的氣缸座立臥復(fù)合多工位刷光去毛加工機(jī)床，其特征在于:所述雙軸刷光裝置包括雙軸刷光頭、刀桿和去毛刀；所述雙軸刷頭光前端連接有刀桿；所述刀桿上設(shè)有去毛刀。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣缸座立臥復(fù)合多工位刷光去毛加工機(jī)床，其特征在于:所述單軸刷光裝置包括單軸刷頭光、刀桿、去毛刀和鋼毛刷；所述單軸刷頭光前端連接有刀桿；所述刀桿上設(shè)有去毛刀或鋼毛刷。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種氣缸座立臥復(fù)合多工位刷光去毛加工機(jī)床，包括底座、位于底座兩側(cè)的第一支架和第二支架、上移動(dòng)導(dǎo)軌、下移動(dòng)導(dǎo)軌、夾具體、升降裝置、頂料裝置和加工裝置；底座的上端和內(nèi)部分別設(shè)有上移動(dòng)導(dǎo)軌和下移動(dòng)導(dǎo)軌；上移動(dòng)導(dǎo)軌上和下移動(dòng)導(dǎo)軌上設(shè)有若干個(gè)夾具體，用于裝載工件；底座與第一支架和第二支架之間設(shè)有升降裝置，用于上下升降夾具體；第一支架和第二支架內(nèi)設(shè)有頂料裝置，分別用于推送位于兩側(cè)升降裝置上的夾具體到上移動(dòng)導(dǎo)軌和下移動(dòng)導(dǎo)軌中；上移動(dòng)導(dǎo)軌兩側(cè)設(shè)有加工裝置，用于對(duì)工件進(jìn)行刷光去毛處理，本發(fā)明的氣缸座立臥復(fù)合多工位刷光去毛加工機(jī)床，通過(guò)一次裝夾自動(dòng)控制完成全序加工，且能同時(shí)對(duì)多個(gè)工件一起加工，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23P23-04
【公開(kāi)號(hào)】CN104858663
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510291221
【發(fā)明人】曹廷龍, 顧德勝, 劉天華, 劉斌, 洪萍
【申請(qǐng)人】江蘇勝德龍機(jī)電科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年6月1日