一種進(jìn)氣閥去毛刺設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及去毛刺設(shè)備，具體地說(shuō)是一種進(jìn)氣閥去毛刺設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車(chē)進(jìn)氣閥是鋁合金壓鑄件，壓鑄時(shí)不可避免的在其內(nèi)孔及邊緣產(chǎn)生毛刺。這就需要在后期加工以去除毛刺，以使其表面光潔?，F(xiàn)在大多采用人工去除的方式，即采用刀片進(jìn)行刮除，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力、效率低、成本高，而且還容易對(duì)進(jìn)氣閥造成損傷。
[0003]公開(kāi)號(hào)為CN102490101A的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種去毛刺設(shè)備，其包括:刮刀盤(pán)，其上設(shè)有一個(gè)以上的相對(duì)于刮刀盤(pán)中心呈放射狀對(duì)稱(chēng)設(shè)置的滑槽；轉(zhuǎn)接塊裝置，包括可滑動(dòng)地穿設(shè)于相應(yīng)滑槽內(nèi)的具有引導(dǎo)斜面的轉(zhuǎn)接塊；含有刮刀的刮刀組件，其固定于對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)接塊裝置的轉(zhuǎn)接塊上；刮刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括沿垂直于滑槽的方向直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的推桿，推桿自由端在動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)下抵接于各轉(zhuǎn)接塊的引導(dǎo)斜面而將推桿的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)接塊沿滑槽的滑動(dòng)，即帶動(dòng)刮刀組件刮除工件上的毛刺；裝夾裝置，用于裝夾待去毛刺的工件。這種去毛刺設(shè)備只能刮除工件端面上的毛刺，對(duì)于具有異型內(nèi)孔、外圓的進(jìn)氣閥，其內(nèi)孔、夕卜圓及邊緣的毛刺則無(wú)法一次性去除。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種能夠自動(dòng)去除進(jìn)氣閥異形內(nèi)孔、外圓和邊緣毛刺的進(jìn)氣閥去毛刺設(shè)備。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種進(jìn)氣閥去毛刺設(shè)備，包括機(jī)架、固定機(jī)構(gòu)、外圓和內(nèi)孔去毛刺機(jī)構(gòu)和邊緣去毛刺機(jī)構(gòu)；
[0007]所述固定機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái)、壓緊裝置和第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述工作臺(tái)水平設(shè)置在機(jī)架上，所述工作臺(tái)上設(shè)置有用于將進(jìn)氣閥水平固定在工作臺(tái)上的限位塊，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在工作臺(tái)的底部且驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)水平移動(dòng)，所述壓緊裝置用于將進(jìn)氣閥壓緊在工作臺(tái)上;
[0008]所述外圓和內(nèi)孔去毛刺機(jī)構(gòu)包括升降臺(tái)、第二驅(qū)動(dòng)裝置和切刀組件，所述升降臺(tái)設(shè)置在機(jī)架上，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在升降臺(tái)上方且驅(qū)動(dòng)升降臺(tái)沿豎直方向運(yùn)動(dòng)，所述切刀組件豎直地固定在升降臺(tái)底部，所述切刀組件設(shè)置在工作臺(tái)上方，所述切刀組件包括外圓切刀和異型孔切刀；
[0009]所述邊緣去毛刺機(jī)構(gòu)包括兩組銑刀切割裝置，所述銑刀切割裝置包括主軸、銑刀和第三驅(qū)動(dòng)裝置，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置固定在機(jī)架上，兩個(gè)主軸水平設(shè)置在工作臺(tái)兩側(cè)且位于同一軸心線(xiàn)上，所述銑刀固定在主軸上，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)銑刀繞主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于:具有相互配合的固定機(jī)構(gòu)、外圓和內(nèi)孔去毛刺機(jī)構(gòu)和邊緣去毛刺機(jī)構(gòu)，外圓和內(nèi)孔去毛刺機(jī)構(gòu)在豎直方向上進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)后完成外圓及異形內(nèi)孔去毛刺工作，固定機(jī)構(gòu)在水平方向上進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)兩側(cè)的銑刀切割裝置將進(jìn)氣閥邊緣的毛刺去除，通過(guò)固定機(jī)構(gòu)可將進(jìn)氣閥自動(dòng)送入邊緣去毛刺機(jī)構(gòu)，升降臺(tái)每上下往復(fù)一次、工作臺(tái)每左右往復(fù)一次后就完成一組進(jìn)氣閥的內(nèi)孔及邊緣去毛刺操作，自動(dòng)化程度高，大大減少人力成本。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明進(jìn)氣閥去毛刺設(shè)備的立體圖。
[0012]圖2為本發(fā)明進(jìn)氣閥去毛刺設(shè)備的立體圖。
[0013]圖3為本發(fā)明進(jìn)氣閥去毛刺設(shè)備的左視圖。
[0014]標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0015]1、機(jī)架；21、導(dǎo)軌；22、工作臺(tái)；23、第一驅(qū)動(dòng)裝置;24、壓緊裝置;241、氣缸；242、壓臂；25、導(dǎo)套；311、升降臺(tái)；313、第二驅(qū)動(dòng)裝置；314、導(dǎo)柱；32、切刀組件；321、異型孔切刀；322、外圓切刀；41、主軸；42、銑刀；43、第三驅(qū)動(dòng)裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說(shuō)明。
[0017]本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:具有相互配合的固定機(jī)構(gòu)、外圓和內(nèi)孔去毛刺機(jī)構(gòu)和邊緣去毛刺機(jī)構(gòu)，外圓和內(nèi)孔去毛刺機(jī)構(gòu)在豎直方向上進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)后完成外圓及異形內(nèi)孔去毛刺工作，固定機(jī)構(gòu)在水平方向上進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)兩側(cè)的銑刀切割裝置將進(jìn)氣閥邊緣的毛刺去除，通過(guò)固定機(jī)構(gòu)可將進(jìn)氣閥自動(dòng)送入邊緣去毛刺機(jī)構(gòu)。
[0018]請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2和圖3，一種進(jìn)氣閥去毛刺設(shè)備，包括機(jī)架1、固定機(jī)構(gòu)、外圓和內(nèi)孔去毛刺機(jī)構(gòu)和邊緣去毛刺機(jī)構(gòu)；
[0019]所述固定機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái)22、壓緊裝置24和第一驅(qū)動(dòng)裝置23，所述工作臺(tái)22水平設(shè)置在機(jī)架I上，所述工作臺(tái)22上設(shè)置有用于將進(jìn)氣閥水平固定在工作臺(tái)22上的限位塊，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置23設(shè)置在工作臺(tái)22的底部且驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)22水平移動(dòng)，所述壓緊裝置24用于將進(jìn)氣閥壓緊在工作臺(tái)22上；
[0020]所述外圓和內(nèi)孔去毛刺機(jī)構(gòu)包括升降臺(tái)311、第二驅(qū)動(dòng)裝置313和切刀組件32，所述升降臺(tái)311設(shè)置在機(jī)架I上，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置313設(shè)置在升降臺(tái)311上方且驅(qū)動(dòng)升降臺(tái)311沿豎直方向運(yùn)動(dòng)，所述切刀組件32豎直地固定在升降臺(tái)311底部，所述切刀組件32設(shè)置在工作臺(tái)22上方，所述切刀組件包括外圓切刀322和異型孔切刀321 ；
[0021]所述邊緣去毛刺機(jī)構(gòu)包括兩組銑刀切割裝置，所述銑刀切割裝置包括主軸41、銑刀42和第三驅(qū)動(dòng)裝置43，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置43固定在機(jī)架I上，兩個(gè)主軸41水平設(shè)置在工作臺(tái)22兩側(cè)且位于同一軸心線(xiàn)上，所述銑刀42固定在主軸41上，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置43驅(qū)動(dòng)銑刀42繞主軸41轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0022]本發(fā)明進(jìn)氣閥去毛刺設(shè)備使用時(shí)，首先將進(jìn)氣閥放置在工作臺(tái)22上，限位塊限制進(jìn)氣閥的水平位移，通過(guò)壓緊裝置24將進(jìn)氣閥壓緊，可避免進(jìn)氣閥相對(duì)工作臺(tái)22晃動(dòng)，然后開(kāi)啟第二驅(qū)動(dòng)裝置313，使得升降臺(tái)311下降以使異型孔切刀321進(jìn)入進(jìn)氣閥的異形內(nèi)孔，此時(shí)異型孔切刀321經(jīng)過(guò)進(jìn)刀-過(guò)孔-退刀-出刀，將異形內(nèi)孔毛刺去除；同時(shí)外圓切刀322與進(jìn)氣閥外圓接觸將其毛刺去除。出刀時(shí)升降機(jī)構(gòu)上升，外圓和內(nèi)孔去毛刺過(guò)程結(jié)束。然后開(kāi)啟第一驅(qū)動(dòng)裝置23使工作臺(tái)22向垂直于銑刀切割裝置的主軸41中心線(xiàn)的方向移動(dòng)，進(jìn)氣閥接近銑刀42邊緣時(shí)，控制工作臺(tái)22的移動(dòng)速度由快進(jìn)轉(zhuǎn)為慢進(jìn)，進(jìn)氣閥越過(guò)銑刀42切除后，進(jìn)氣閥出銑刀42外緣后速度由慢進(jìn)轉(zhuǎn)為快退到初始位置，這樣進(jìn)氣閥周邊的毛刺也被一次性去除。
[0023]從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于:具有相互配合的固定機(jī)構(gòu)、外圓和內(nèi)孔去毛刺機(jī)構(gòu)和邊緣去毛刺機(jī)構(gòu)，外圓和內(nèi)孔去毛刺機(jī)構(gòu)在豎直方向上進(jìn)彳丁往復(fù)運(yùn)動(dòng)后完成外圓及異形內(nèi)孔去毛刺工作，固定機(jī)構(gòu)在水平方向上進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)兩側(cè)的銑刀切割裝置將進(jìn)氣閥邊緣的毛刺去除，通過(guò)固定機(jī)構(gòu)可將進(jìn)氣閥自動(dòng)送入邊緣去毛刺機(jī)構(gòu)，升降臺(tái)311每上下往復(fù)一次、工作臺(tái)22每左右往復(fù)一次后就完成一組進(jìn)氣閥的內(nèi)孔及邊緣去毛刺操作，自動(dòng)化程度高，大大減少人力成本。
[0024]進(jìn)一步的，所述機(jī)架I上設(shè)有導(dǎo)軌21，所述導(dǎo)軌21設(shè)置在兩銑刀42之間，所述導(dǎo)軌21與銑刀切割裝置的主軸41的軸心線(xiàn)垂直，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置23驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)22沿導(dǎo)軌21移動(dòng)。
[0025]由上述描述可知，機(jī)架I上設(shè)置導(dǎo)軌21使工作臺(tái)22可沿導(dǎo)軌21滑動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且工作臺(tái)22滑動(dòng)過(guò)程中不易發(fā)生偏移。
[0026]進(jìn)一步的，所述升降臺(tái)311下方豎直地設(shè)置有導(dǎo)柱314，所述工作臺(tái)22上設(shè)置有與導(dǎo)柱314相適配的導(dǎo)套25。
[0027]由上述描述可知，進(jìn)行外圓和內(nèi)孔去毛刺時(shí)，升降臺(tái)311下降，導(dǎo)柱314首先與導(dǎo)套25接觸，然后外圓切刀322和異型孔切刀321才接觸進(jìn)氣閥進(jìn)行切削，可提高切削精度。
[0028]進(jìn)一步的，所述升降臺(tái)311下方豎直地設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述機(jī)架I上設(shè)置有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套套設(shè)在導(dǎo)向柱外。
[0029]由上述描述可知，通過(guò)導(dǎo)向柱與導(dǎo)向套的配合，升降臺(tái)311上下移動(dòng)時(shí)不易晃動(dòng)。
[0030]進(jìn)一步的，還包括清潔機(jī)構(gòu)，所述的清潔機(jī)構(gòu)包括依次連