接的噴氣槍、軟管、空氣壓縮機(jī)和電機(jī)。
[0031]由上述描述可知，去毛刺完成將進(jìn)氣閥從工作臺22上取下后，可用噴氣槍將掉落的碎肩及時吹走，以避免碎肩損壞設(shè)備。
[0032]進(jìn)一步的，所述壓緊裝置24包括氣缸241、壓臂242、閥門和通氣管，所述氣缸241與閥門通過通氣管連接，氣缸241的活塞桿與壓臂242連接，所述氣缸241驅(qū)動壓臂242轉(zhuǎn)動和升降。
[0033]由上述描述可知，進(jìn)氣閥放置到工作臺22上后，開啟閥門后，在壓力空氣的作用下，活塞先行完成旋轉(zhuǎn)行程一一壓臂242下壓并旋轉(zhuǎn)至進(jìn)氣閥上方，然后完成夾持行程一一即直線下壓并夾緊工件，退回反之，能夠可靠的將進(jìn)氣閥壓緊在工作臺22上。
[0034]進(jìn)一步的，所述第一驅(qū)動裝置23和第三驅(qū)動裝置43均為電機(jī)，所述第二驅(qū)動裝置313包括電機(jī)、液壓油缸和控制閥。
[0035]進(jìn)一步的，還包括控制器，所述控制器與固定機(jī)構(gòu)和外圓和內(nèi)孔去毛刺機(jī)構(gòu)電連接。
[0036]由上述描述可知，設(shè)置有控制器，由控制程序控制各工作過程，當(dāng)外圓和內(nèi)孔去毛刺過程完成后，即升降臺311上升到初始位置時，立即進(jìn)入下一程序；第一驅(qū)動裝置23驅(qū)動工作臺22向銑刀42方向移動，直至殘留之澆排口和橫向毛刺清理完成后，整個工作循環(huán)結(jié)束，實現(xiàn)了單工件去除毛刺工藝的全過程自動化。
[0037]請參照圖1、圖2和圖3，本發(fā)明的實施例為:一種進(jìn)氣閥去毛刺設(shè)備，包括機(jī)架1、固定機(jī)構(gòu)、外圓和內(nèi)孔去毛刺機(jī)構(gòu)、邊緣去毛刺機(jī)構(gòu)、清潔機(jī)構(gòu)和控制器，所述控制器與固定機(jī)構(gòu)和外圓和內(nèi)孔去毛刺機(jī)構(gòu)電連接；所述固定機(jī)構(gòu)包括工作臺22、壓緊裝置24和第一驅(qū)動裝置23，所述工作臺22水平設(shè)置在機(jī)架I上，所述工作臺22上設(shè)置有用于將進(jìn)氣閥水平固定在工作臺22上的限位塊，所述第一驅(qū)動裝置23設(shè)置在工作臺22的底部且驅(qū)動工作臺22水平移動，所述壓緊裝置24用于將進(jìn)氣閥壓緊在工作臺22上；所述外圓和內(nèi)孔去毛刺機(jī)構(gòu)包括升降臺311、第二驅(qū)動裝置313和切刀組件32，所述升降臺311設(shè)置在機(jī)架I上，所述第二驅(qū)動裝置313設(shè)置在升降臺311上方且驅(qū)動升降臺311沿豎直方向運動，所述切刀組件32豎直地固定在升降臺311底部，所述切刀組件32設(shè)置在工作臺22正上方，所述切刀組件包括外圓切刀322和異型孔切刀321 ;所述邊緣去毛刺機(jī)構(gòu)包括兩組銑刀切割裝置，所述銑刀切割裝置包括主軸41、銑刀42和第三驅(qū)動裝置43，所述第三驅(qū)動裝置43固定在機(jī)架I上，兩個主軸41設(shè)置在工作臺22兩側(cè)且在同一軸心線上，所述銑刀42固定在主軸41上，所述第三驅(qū)動裝置43驅(qū)動銑刀42繞主軸41轉(zhuǎn)動。所述機(jī)架I上設(shè)有導(dǎo)軌21，所述導(dǎo)軌21設(shè)置在兩銑刀42之間，所述導(dǎo)軌21與銑刀切割裝置的主軸41的軸心線垂直，所述第一驅(qū)動裝置23驅(qū)動工作臺22沿導(dǎo)軌21移動。所述升降臺311下方豎直地設(shè)置有導(dǎo)柱314，所述工作臺22上設(shè)置有與導(dǎo)柱314相適配的導(dǎo)套25。所述升降臺311下方豎直地設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述機(jī)架I上設(shè)置有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套套設(shè)在導(dǎo)向柱外。所述的清潔機(jī)構(gòu)包括依次連接的噴氣槍、軟管、空氣壓縮機(jī)和電機(jī)。所述壓緊裝置24包括氣缸241、壓臂242、閥門和通氣管，所述氣缸241與閥門通過通氣管連接，氣缸241的活塞桿與壓臂242連接，所述氣缸241驅(qū)動壓臂242轉(zhuǎn)動和升降。所述異型孔切刀321為具有異型輪廓的沖切模頭，所述外圓切刀322為帶有內(nèi)剪切的沖刀。
[0038]綜上所述，本發(fā)明提供的進(jìn)氣閥去毛刺設(shè)備有益效果在于:設(shè)有具有異型輪廓的沖切模頭和帶有內(nèi)剪切的沖刀，通過工作臺和第一驅(qū)動裝置的配合可將進(jìn)氣閥自動送入工作范圍內(nèi)，在導(dǎo)柱導(dǎo)向下，升降臺上下往復(fù)一次，使進(jìn)氣閥的多個異型孔以及外圓的毛刺，在豎直方向上進(jìn)行一次性沖切去除；在水平方向上通過兩側(cè)的銑刀切割裝置，一次性去除邊緣毛刺和殘余的澆排口。一個零件去除毛刺和殘余的澆排口的工作循環(huán)，全部實現(xiàn)自動化；清理毛刺后的產(chǎn)品，外觀整潔；大大減少人力成本。本設(shè)備還設(shè)有清潔機(jī)構(gòu)，去毛刺完成后由噴氣槍將掉落的碎肩及時吹走，避免碎肩損壞設(shè)備和影響定位精度；導(dǎo)向柱與導(dǎo)向套的配合，升降臺上下移動時不易晃動；導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合提高切削精度。
[0039]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種進(jìn)氣閥去毛刺設(shè)備，其特征在于:包括機(jī)架、固定機(jī)構(gòu)、外圓和內(nèi)孔去毛刺機(jī)構(gòu)和邊緣去毛刺機(jī)構(gòu)； 所述固定機(jī)構(gòu)包括工作臺、壓緊裝置和第一驅(qū)動裝置，所述工作臺水平設(shè)置在機(jī)架上，所述工作臺上設(shè)置有用于將進(jìn)氣閥水平固定在工作臺上的限位塊，所述第一驅(qū)動裝置設(shè)置在工作臺的底部且驅(qū)動工作臺水平移動，所述壓緊裝置用于將進(jìn)氣閥壓緊在工作臺上； 所述外圓和內(nèi)孔去毛刺機(jī)構(gòu)包括升降臺、第二驅(qū)動裝置和切刀組件，所述升降臺設(shè)置在機(jī)架上，所述第二驅(qū)動裝置設(shè)置在升降臺上方且驅(qū)動升降臺沿豎直方向運動，所述切刀組件豎直地固定在升降臺底部，所述切刀組件設(shè)置在工作臺上方，所述切刀組件包括外圓切刀和異型孔切刀； 所述邊緣去毛刺機(jī)構(gòu)包括兩組銑刀切割裝置，所述銑刀切割裝置包括主軸、銑刀和第三驅(qū)動裝置，所述第三驅(qū)動裝置固定在機(jī)架上，兩個主軸水平設(shè)置在工作臺兩側(cè)且位于同一軸心線上，所述銑刀固定在主軸上，所述第三驅(qū)動裝置驅(qū)動銑刀繞主軸轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)氣閥去毛刺設(shè)備，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌設(shè)置在兩銑刀之間，所述導(dǎo)軌與銑刀切割裝置的主軸的軸心線垂直，所述第一驅(qū)動裝置驅(qū)動工作臺沿導(dǎo)軌移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)氣閥去毛刺設(shè)備，其特征在于:所述升降臺下方豎直地設(shè)置有導(dǎo)柱，所述工作臺上設(shè)置有與導(dǎo)柱相適配的導(dǎo)套。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)氣閥去毛刺設(shè)備，其特征在于:所述升降臺下方豎直地設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述機(jī)架上設(shè)置有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套套設(shè)在導(dǎo)向柱外。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)氣閥去毛刺設(shè)備，其特征在于:還包括清潔機(jī)構(gòu)，所述的清潔機(jī)構(gòu)包括依次連接的噴氣槍、軟管、空氣壓縮機(jī)和電機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)氣閥去毛刺設(shè)備，其特征在于:所述壓緊裝置包括氣缸、壓臂、閥門和通氣管，所述氣缸與閥門通過通氣管連接，氣缸的活塞桿與壓臂連接，所述氣缸驅(qū)動壓臂轉(zhuǎn)動和升降。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)氣閥去毛刺設(shè)備，其特征在于:所述第一驅(qū)動裝置和第三驅(qū)動裝置均為電機(jī)，所述第二驅(qū)動裝置包括電機(jī)、液壓油缸和控制閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)氣閥去毛刺設(shè)備，其特征在于:還包括控制器，所述控制器與固定機(jī)構(gòu)和外圓和內(nèi)孔去毛刺機(jī)構(gòu)電連接。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種能夠自動去除進(jìn)氣閥異型內(nèi)孔、外圓以及邊緣毛刺的進(jìn)氣閥去毛刺設(shè)備，包括工作臺、固定機(jī)構(gòu)、外圓和內(nèi)孔去毛刺機(jī)構(gòu)和邊緣去毛刺機(jī)構(gòu)；所述固定機(jī)構(gòu)包括工作臺、壓緊裝置和第一驅(qū)動裝置，所述外圓和內(nèi)孔去毛刺機(jī)構(gòu)包括升降臺、第二驅(qū)動裝置和切刀組件，所述邊緣去毛刺機(jī)構(gòu)包括兩組銑刀切割裝置，所述銑刀切割裝置包括主軸、銑刀和第三驅(qū)動裝置。本發(fā)明的有益效果在于：具有相互配合的固定機(jī)構(gòu)、外圓和內(nèi)孔去毛刺機(jī)構(gòu)和邊緣去毛刺機(jī)構(gòu)，通過固定機(jī)構(gòu)可將進(jìn)氣閥自動送入邊緣去毛刺機(jī)構(gòu)，升降臺每上下往復(fù)一次、工作臺每左右往復(fù)一次后就完成一個進(jìn)氣閥的異型內(nèi)孔、外圓以及邊緣去毛刺操作，自動化程度高，大大減少人力成本。
【IPC分類】B23C3-12, B23D79-00
【公開號】CN104874844
【申請?zhí)枴緾N201510317887
【發(fā)明人】吳玉榮, 江平, 林忠峰, 吳建成, 翁飛龍, 戴建華
【申請人】莆田市榮興機(jī)械有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年6月11日