液壓金屬板材剪切、折彎兩用機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及通用機械加工領(lǐng)域，特別是涉及機械加工中金屬板材的剪切與折彎成型方法與設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，機械加工中涉及金屬板材加工成型的設(shè)備主要有金屬板材剪板機、金屬板材折彎機、液壓拉伸成型機等設(shè)備。其中剪板機與折彎機作為金屬板材裁剪、成型的基礎(chǔ)設(shè)備，是金屬板材加工中必需的設(shè)備，其中金屬板材剪板機具備金屬板材裁剪功能，金屬板材折彎機具備金屬板材的折彎成型的功能。目前，這兩種設(shè)備是各自獨立的、完全不同的兩種設(shè)備，由于這兩種設(shè)備各自功能單一、都存在著體積大、能耗高、效率低等問題。特別是金屬板材折彎機，由于加工板材的尺寸與位置的不確定性，金屬板材折彎機的折彎模具主板與兩側(cè)導(dǎo)向軌極易承受不對稱負荷，時間一長，就會造成兩側(cè)導(dǎo)軌不同步，使整機機體變形，因而在設(shè)備工作時使所加工的工件兩端成型角度產(chǎn)生差異，造成廢品，降低了生產(chǎn)效率。另夕卜，金屬板材在進行加工時，都是根據(jù)不同設(shè)計需要首先在金屬板材剪板機上對整板進行裁剪下料，然后再根據(jù)不同設(shè)計要求在金屬板材折彎機上進行折彎成型加工，材料在不同加工工序間的中轉(zhuǎn)既費時又費力，從而影響了生產(chǎn)效率，增加了加工成本。因此，根據(jù)業(yè)內(nèi)加工需要，設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、高效節(jié)能、操作簡便、同時具備金屬板材的剪切下料、折彎成型兩種功能的金屬板材加工設(shè)備是金屬板材加工行業(yè)的迫切需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有金屬板材剪切機與金屬板材折彎機各自功能單一，以及金屬板材折彎機兩端導(dǎo)軌不同步，機體容易變形的問題，實現(xiàn)金屬板材的剪切加工與折彎加工，實現(xiàn)這兩道加工工序之間的快捷中轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本，提高工作效率。本發(fā)明提出了一種全新的、結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，節(jié)能增效的集金屬板材剪切功能與折彎功能于一體的液壓金屬板材剪切、折彎兩用機方案。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
本液壓金屬板材剪切、折彎兩用機在設(shè)計上徹底摒棄了原有金屬板材剪板機及金屬板材折彎機所采用的整機鋼板焊接，門式框架外形、兩側(cè)短立板平面導(dǎo)軌導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)。在設(shè)計上，本液壓金屬板材剪切、折彎兩用機整機采用立式平行四柱框式結(jié)構(gòu)設(shè)計，整機由機體、液壓動力系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、設(shè)備剪板工作單元、設(shè)備折彎工作單元5部分以及用來連接、固定這5部分相互位置及作用關(guān)系的螺栓、螺母等標準件組成。
[0005]本液壓金屬板材剪切、折彎兩用機的機體部件由上機體結(jié)構(gòu)框架、下機體結(jié)構(gòu)框架以及連接上機體結(jié)構(gòu)框架與下機體結(jié)構(gòu)框架的四只立式平行立柱組成。
[0006]本液壓金屬板材剪切、折彎兩用機的液壓動力系統(tǒng)由通用的電動機、油泵、油箱及相應(yīng)液壓控制閥件、管路等組成。
[0007]本液壓金屬板材剪切、折彎兩用機的電器控制系統(tǒng)由通用的機床工控電器組成，用以控制液壓動力系統(tǒng)運行。
[0008]本液壓金屬板材剪切、折彎兩用機的設(shè)備剪板工作單元由剪切用液壓油缸、剪板刀具上模安裝主板、剪板刀具上模、剪板刀具底模安裝臺、剪板刀具底模等組成。
[0009]本液壓金屬板材剪切、折彎兩用機的設(shè)備折彎工作單元由折彎用液壓油缸、折彎模具上模安裝主板、折彎模具上模、折彎模具下模等組成。
[0010]本液壓金屬板材剪切、折彎兩用機的工作原理為:由一套由通用的電機、油泵及相應(yīng)液壓控制閥件組成的液壓動力系統(tǒng)作為設(shè)備的工作動力源，通過對本液壓金屬板材剪切、折彎兩用機的設(shè)備剪板工作單元中的剪板用液壓油缸與設(shè)備折彎工作單元中的折彎用液壓油缸分別進行正向充油與反向充油，推動本液壓金屬板材剪切、折彎兩用機的剪板工作單元中的剪板用液壓油缸與設(shè)備折彎工作單元中的折彎用液壓油缸的油缸可伸縮頂桿進行往復(fù)運動，從而帶動本液壓金屬板材剪切、折彎兩用機的剪板工作單元與設(shè)備折彎單元中的其他部分，實現(xiàn)本液壓金屬板材剪切、折彎兩用機正常運轉(zhuǎn)。
[0011]當本液壓金屬板材剪切、折彎兩用機需要進行剪板加工時，通過由通用的工控電器件組成的電器控制系統(tǒng)，控制液壓動力系統(tǒng)對設(shè)備剪板工作單元中的剪板用液壓油缸進行充油、加壓，推動安裝在機體部分同一側(cè)面兩個相鄰的平行立柱之間的，以這兩根平行立柱為導(dǎo)向柱的剪板刀具上模安裝主板，沿機體部分該側(cè)面兩端的這兩根平行立柱上下滑動，以推動安裝在剪板刀具上模安裝主板上的剪板刀具上模與固定安裝在機體部分的下機體結(jié)構(gòu)框架同一側(cè)面的剪板刀具底模安裝調(diào)整臺上的剪板刀具底模相互傾軋，完成金屬板材的剪切。
[0012]當本液壓金屬板材剪切、折彎兩用機需要進行折彎加工時，通過操作由通用工控電器組成的電器控制系統(tǒng)，控制液壓動力系統(tǒng)對設(shè)備折彎工作單元中的折彎用液壓油缸進行充油、加壓，推動安裝在機體部分這一側(cè)面兩個相鄰的平行立柱之間的，以該側(cè)面兩端的這兩根平行立柱為導(dǎo)向柱的折彎模具上模安裝主板，沿該側(cè)面兩端的這兩根平行立柱上下滑動，以推動安裝在折彎模具上模安裝主板上的折彎模具上模擠壓固定安裝在機體部分下結(jié)構(gòu)框架上的這一側(cè)面的折彎模具底模，完成金屬板材的折彎。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)與設(shè)備相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
(I)本發(fā)明所提供的液壓金屬板材剪切、折彎兩用機，同時具備金屬板材的剪切下料加工與折彎成型加工兩項功能，將原來需要金屬板材剪板機與金屬板材折彎機兩臺設(shè)備分別完成的金屬板材的剪切加工與折彎加工，整合在一臺設(shè)備上完成，擴展了設(shè)備的加工功能，減少了設(shè)備安裝所需的占地面積。降低了使用單位的生產(chǎn)成本。
[0014](2)本發(fā)明所提供的液壓金屬板材剪切、折彎兩用機，以連接機體部分上結(jié)構(gòu)框架與機體部分下結(jié)構(gòu)框架的剛性圓立柱為導(dǎo)向柱，設(shè)備剪板用刀具上模與底模的上下滑動開合與設(shè)備折彎用模具上模與底模的上下滑動開合，分別以各自工作面上的相鄰的兩只平行立柱作為導(dǎo)向柱導(dǎo)軌，與現(xiàn)有設(shè)備相比，極大的提高了導(dǎo)軌導(dǎo)向的剛性與強度，徹底解決了現(xiàn)有金屬板材折彎機兩側(cè)短立板導(dǎo)軌板導(dǎo)向，模具兩端不同步，導(dǎo)向不穩(wěn)、機體容易變形等影響設(shè)備使用壽命與產(chǎn)品加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率的問題。
[0015](3)本發(fā)明所提供的液壓金屬板材剪切、折彎兩用機由于同時具備了剪板機與折彎機兩臺設(shè)備的功能，所以將原金屬板材剪板機與金屬板材折彎機兩臺設(shè)備所需的兩套動力裝置與控制系統(tǒng)，整合為一套動力、控制系統(tǒng)，極大的降低了設(shè)備的制造與使用費用，節(jié)約資金，降低能耗，達到了節(jié)能減排的效果。
[0016](4)本發(fā)明所提供的液壓金屬板材剪切、折彎兩用機將原來需要金屬板材剪切機與金屬板材折彎機分別完成的金屬板材的剪切加工與折彎加工兩道加工工序，整合于一臺設(shè)備中完成，減少了材料在加工中的周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
[0017](5)本發(fā)明所提供的液壓金屬板材剪切、折彎兩用機在設(shè)計上充分考慮到工人在實際操作中的需要，將設(shè)備金屬板材的剪切加工單元與折彎加工單元分別設(shè)計安裝在整機機體部分的兩個相互背離的、且各自獨立、互不牽扯的獨立結(jié)構(gòu)立面上，避免了設(shè)備在實際使用中金屬板材的剪切加工工序與折彎加工成型工序的互相干擾，使金屬板材的剪切加工與折彎加工可以同時進行，提高了設(shè)備的利用率，提高了生產(chǎn)效率。
[0018]【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的整機側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本發(fā)明的設(shè)備剪板單元工作面位置結(jié)構(gòu)示意圖圖3為本發(fā)明的設(shè)備折彎單元工作面位置結(jié)構(gòu)示意圖以上附圖中，附圖標記所對應(yīng)的部件名稱如下:
1-機體部