分，2 -液壓動力系統(tǒng)部分，3 -電器控制系統(tǒng)部分，4 -設備剪板工作單元部分，5 -設備折彎工作單元部分，6 -剪板用液壓油缸，7 -剪板工作單元導向立柱，8 -剪板刀具上模安裝主板，9 -剪板刀具上模，10 -剪板刀具底模，11 -剪板刀具底模安裝調整臺，12 -剪板工作單元導向立柱，13 -折彎用液壓油缸，14 -折彎工作單元導向立柱，15 -折彎模具上模安裝主板，16 -折彎模具上模，17 -折彎模具底模，18 -下機體結構框架，19 -折彎工作單元導向立柱，20 -上機體結構框架，21 -電機及油泵，22-油箱，23 -液壓站。
[0019]具體實施方案:
下面結合說明書附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0020]如圖1、圖2、圖3所示:本液壓金屬板材剪切、折彎兩用機整機由機體部分(I)、液壓動力系統(tǒng)部分(2)、電器控制系統(tǒng)部分(3)、設備剪板工作單元部分(4)、設備折彎工作單元部分(5)五部分組成。其中機體部分(I)由上機體結構框架(20)、下機體結構框架(18)、連接上機體結構框架(20)與下機體結構框架(18)的折彎工作單元導向立柱(14)、折彎工作單元導向立柱(19)、剪板工作單元導向立柱(7)、剪板工作單元導向立柱(12)及連接、固定這些零部件所需的螺栓、螺母等標準緊固件組成。液壓動力系統(tǒng)部分(2)由電機及油泵
[21]、液壓站(23)、油箱(22)及與之配套的液壓控制閥件、管路等組成。電器控制系統(tǒng)部分由機床通用工控電器組成。設備剪板工作單元部分由剪板用液壓油缸(6)、剪板刀具上模安裝主板(8 )、剪板刀具上模(9 )、剪板刀具底模安裝調整臺(11)、剪板刀具底模(10 )等組成。設備折彎工作單元部分由折彎用液壓油缸(13)、折彎模具上模安裝主板(15)、折彎模具上模(16)、折彎模具底模(17)等組成。
[0021]如圖1所示、本液壓金屬板材剪切、折彎兩用機整機由機體部分(I)、液壓動力系統(tǒng)部分(2)、電器控制系統(tǒng)部分(3)、設備剪板工作單元部分(4)、設備折彎工作單元部分
(5)五個單元組成。其相互結構與作用關系為，用由鋼板焊接而成的下機體結構框架(18)作為本液壓金屬板材剪切、折彎兩用機整機的底座，通過平行安裝固定在下機體結構框架
(18)四角上的折彎工作單元導向立柱(14)、折彎工作單元導向立柱(19)、剪板工作單元導向立柱(7)、剪板工作單元導向立柱(12)四只立柱。支撐并對應固定在本液壓金屬板材剪切、折彎兩用機機體部分(I)的上機體結構框架(20)的四角，機體部分(I)的上機體結構框架(20)、下機體結構框架(18)，通過平行四柱折彎工作單元導向立柱(14)、折彎工作單元導向立柱(19)、剪板工作單元導向立柱(7)、剪板工作單元導向立柱(12)相互連接，形成一個結構穩(wěn)固的立式平行四柱框式結構，保證了設備整機的堅固與穩(wěn)定。、本液壓金屬板材剪切、折彎兩用機整機的設備剪板工作單元部分(4)設計安裝在立式平行四柱框式結構機體部分(I)的一個側立面上。、本液壓金屬板材剪切、折彎兩用機整機的設備折彎工作單元部分(5)設計安裝在立式平行四柱框式結構機體部分(I)的與安裝設備剪板工作單元部分
(4)相背離的另一個平行側立面上。設備剪板工作單元部分(4)、設備折彎工作單元部分
(5)各自分別安裝在立式平行四柱框式結構機體部分(I)的兩個相互背離的側立面上，在立體空間上避免了設備剪板工作單元部分(4)與設備折彎工作單元部分(5)工作運轉時在空間上的互相干擾，滿足了本液壓金屬板材剪切、折彎兩用機的設備剪板工作單元部分(4)與設備折彎工作單元部分(5)運轉工作時的空間要求。同時保留了傳統(tǒng)的金屬板材剪板機和金屬板材折彎機的剪切加工與折彎加工的操作工藝與流程以及使用習慣，方便工人操作。機體部分(I)的折彎工作單元導向立柱(14)、折彎工作單元導向立柱(19)、剪板工作單元導向立柱(7)、剪板工作單元導向立柱(12)四只平行立柱，即是固定連接機體部分(I)的上機體結構框架(20)與下機體結構框架(18)的連接與支撐柱，同時又作為本液壓金屬板材剪板、折彎兩用機的設備剪板工作單元部分(4)與設備折彎工作單元部分(5)的工作運行時的導向立柱，極大的提高了本液壓金屬板材剪板、折彎兩用機的設備剪板工作單元部分
(4)與設備折彎工作單元部分(5)的在工作運轉時運行導向的剛性和強度，保證了設備剪板工作單元部分(4)、與設備折彎工作單元部分(5)在工作運行中的穩(wěn)定性。保證了設備的加工精度。設備的液壓動力系統(tǒng)部分(2)固定安裝在機體部分(I)的上機體結構框架(20)上。設備的電器控制系統(tǒng)部分(3)根據場地及操作的不同需要，固定安裝在機體部分(I)上機體結構框架(20)與下機體結構框架(18)之間的，位于、本液壓金屬板材剪切、折彎兩用機的設備剪板工作單元部分(4)與設備的設備折彎工作單元部分(5)之間的連接側面上。
[0022]如圖2所示、本液壓金屬板材剪切、折彎兩用機整機的設備剪板工作單元部分各零部件之間的相互結構與作用關系為，在機體部件(I)的上機體結構框架(20)與下機體結構框架(18)之間，由相鄰一側的剪板工作單元導向立柱(7)與剪板工作單元導向立柱(12)組成一個設備剪板工作立面，用以實現、本液壓金屬板材剪切、折彎兩用機的金屬板材剪切功能，具體結構為:以形成此設備剪板工作立面的剪板工作單元導向立柱(7)、剪板工作單元導向立柱(12)為導向柱導軌，并在此剪板工作單元導向立柱(7)、剪板工作單元導向立柱(12)這兩只立柱上通過導向套，安裝一個可以沿此剪板工作單元導向立柱(7)、剪板工作單元導向立柱(12)這兩只立柱上下滑動的剪板刀具上模安裝主板(8)，將剪切金屬板材剪板刀具中的剪板刀具上模(9)，安裝在這個可以沿此剪板工作單元導向立柱(7)、剪板工作單元導向立柱(12)上下滑動的剪板刀具上模安裝主板(8)上，將剪切金屬板材剪板刀具中的剪板刀具底模(10)，安裝在機體部件(I)此側立面的下機體結構框架(9)的同一側面的剪板刀具底模安裝調整臺(11)上，剪板用液壓油缸(6)的缸體一端，固定安裝在機體部分(I)的上機體結構框架(20)相應的這一側面上，剪板用液壓油缸(6)的可伸縮頂桿一端，通過連接板與剪板刀具上模安裝主板(8)連接在一起，在進行剪板工作時，通過操作電器控制系統(tǒng)部分(3)，控制安裝在上機體結構框架(20)上的液壓動力系統(tǒng)部分(2)，對設備剪板工作單元部分(4)中的剪板用液壓油缸(6)進行正向或反向充油、加壓，通過對剪板用液壓油缸(6)正向或反向充油的控制，控制剪板用液壓油缸的可伸縮頂桿一端根據需要頂出或縮進，以推動安裝在形成此工作立面的剪板工作單元導向立柱(7)、剪板工作單元導向立柱(12)這兩只立柱上的剪板刀具上模安裝主板(8)沿剪板工作單元導向立柱(7)、剪板工作單元導向立柱(12)上下移動，帶動安裝在剪切刀具上模安裝主板(8)上的剪板刀具上模(9 )上下運動，使安裝在剪板刀具上模安裝主板上的剪板刀具上模與固定安裝在機體部分(I)的下機體結構框架(18)同一側的剪板刀具底模安裝調整臺(11)上的剪板刀具底模
(10)相互傾軋，完成金屬板材的剪切加工。
[0023]如圖3所示、本液壓金屬板材剪切、折彎兩用機整機的設備折彎工作單元部分(5)各零部件之間的相互結構與作用關系為，由機體部分(I)上的固定連接上機體結構框架
(20)與下機體結構框架(18)的