適用于數(shù)控機床的薄壁薄底產(chǎn)品加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種產(chǎn)品加工方法，尤其涉及一種適用于數(shù)控機床的薄壁薄底產(chǎn)品加 工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，采用機加工來加工生產(chǎn)工薄壁薄底產(chǎn)品的工藝方法基本有以下幾種：
[0003] -、采用線切割機床加工。
[0004] 該方式加工產(chǎn)品形狀單一、加工后的表面光潔度差、加工效率低，適合樣件生產(chǎn)， 批量及大批量生產(chǎn)較難實現(xiàn)。
[0005] 二、采用加工中心配合線切割機床加工。
[0006] 在實際操作過程中，二次裝夾容易產(chǎn)生加工累積誤差；且線切割加工后的表面光 潔度差、加工效率低，該種加工工藝適合樣件生產(chǎn)，批量及大批量生產(chǎn)較難實現(xiàn)。
[0007] 三、采用加工中心加工。
[0008] 若采用普通的加工方法，如采用虎鉗裝夾，用螺絲裝夾，需要來回?fù)Q壓板。這樣，會 導(dǎo)致產(chǎn)品不良率高、夾傷、壓傷多及加工效率低等問題。并且，該種加工工藝適合樣件生產(chǎn)， 批量及大批量生產(chǎn)較難實現(xiàn)。
[0009] 四、采用加工中心配合真空吸盤加工。
[0010] 樣件，在生產(chǎn)時需先加工適用于薄壁薄底的真空吸盤，生產(chǎn)成本過高。
[0011] 有一現(xiàn)有技術(shù)，201510223045. X，為薄壁零件的加工方法，其提供了如下方式：
[0012] a、選擇刀具：依據(jù)要加工的薄壁零件的槽深、零件高、槽寬，銑刀直徑為槽寬的 1/2~槽寬-2,選擇三刃錐柄粗加工銑刀和精加工銑刀，精加工銑刀其切削刃研磨處粗糙 度不大于RaO. 3 ;
[0013] b、在數(shù)控機床上設(shè)定好零件的槽深、槽寬、粗加工層數(shù)4~7層，粗加工層厚度 1~1. 5和0. 2~0. 4毫米的精加工余量；
[0014] c、設(shè)定數(shù)控機床主軸轉(zhuǎn)動的線速度和切削進(jìn)給，粗加工的線速度和切削進(jìn)給分 別為220~230m/min、72~74mm/min，精加工的線速度和切削進(jìn)給分別為310~350m/min、 105 ~110mm/mi η ；
[0015] d、將裝夾有毛坯組件的虎鉗置于數(shù)控機床的工作臺上，調(diào)整好粗加工銑刀與毛坯 組件的位置，使粗加工銑刀的刀刃對準(zhǔn)毛坯組件的切削起始點，將虎鉗固緊在數(shù)控機床的 工作臺上；
[0016] e、粗加工：啟動數(shù)控機床，以設(shè)定的粗加工的線速度210~230m/min、切削進(jìn)給 68~74mm/min、粗加工層厚度2~3毫米和粗加工層數(shù)4~7層，粗加工銑刀從毛坯組 件一端進(jìn)刀直到毛坯組件的另一端，再反向進(jìn)刀回到起始端的銑刀走向，對毛坯組件進(jìn)行 粗加工，重復(fù)銑刀走向，逐層切削直到最后一個加工層，粗加工結(jié)束，槽底和槽壁分別留有 0. 5~1毫米精加工余量；
[0017] f、精加工：取下粗加工銑刀，將精加工銑刀裝在刀架上，啟動數(shù)控機床，以設(shè)定的 精加工的線速度320~370m/min和切削進(jìn)給105~110mm/min，精加工銑刀從毛坯組件一 端沿粗加工的槽進(jìn)刀直到毛坯組件的另一端，再反向沿粗加工的槽進(jìn)刀回到起始端的銑刀 走向，對粗加工的槽底和槽壁進(jìn)行切削精加工，當(dāng)達(dá)到要求的精度時精加工結(jié)束；
[0018] g、轉(zhuǎn)動擰緊螺桿，松開虎鉗的兩鉗口，將毛坯組件翻轉(zhuǎn)1800,用加工后的槽底支靠 于墊塊上，調(diào)整墊塊的高度，毛坯組件高出虎鉗鉗口上端面1/4零件高，轉(zhuǎn)動擰緊螺桿使虎 鉗的兩鉗口夾緊毛坯組件；
[0019] h、取下精加工銑刀，將粗加工銑刀裝在刀架上，調(diào)整好粗加工銑刀與毛坯組件的 位置，使粗加工銑刀的刀刃對準(zhǔn)毛坯組件的切削起始點；
[0020] i、啟動數(shù)控機床，以設(shè)定的精加工的線速度320~360m/min和切削進(jìn)給105~ 110mm/min，精加工銑刀從毛坯組件一端沿粗加工的槽進(jìn)刀直到毛坯組件的另一端，再反向 沿粗加工的槽進(jìn)刀回到起始端的銑刀走向，對粗加工的槽底和槽壁進(jìn)行切削精加工，當(dāng)達(dá) 到要求的精度時精加工結(jié)束；
[0021] j、轉(zhuǎn)動擰緊螺桿，松開虎鉗的兩鉗口，取下加工好的兩個薄壁零件送檢，檢驗合 格，零件的加工結(jié)束；
[0022] K、轉(zhuǎn)動擰緊螺桿，松開虎鉗的兩鉗口，取下加工好的兩個薄壁零件送檢，檢驗合 格，零件的加工結(jié)束。
[0023] 然后，其實際要解決的問題是采用墊塊支撐，虎鉗夾緊成對零件，零件裝卸方便、 加工工藝簡單。消除了銑削時用軟爪或虎鉗等直接裝夾薄壁底座加工造成的薄壁零件變 形。但是，對于較為薄的零件來說，采用墊塊支撐依然會不可避免的出現(xiàn)變形，還是無法實 現(xiàn)推廣實施。
[0024] 還有一現(xiàn)有技術(shù)，201510223059. 1，其提供了一種薄壁零件的加工方法。具體來 說，包括一下步驟：
[0025] a、選擇刀具：選取各加工階段需要的刀具，將其按順序放入刀盤；
[0026] b、定位：將待加工件采用軸向加緊基準(zhǔn)定位；
[0027] c、設(shè)定數(shù)控機床主軸轉(zhuǎn)動的線速度和切削進(jìn)給，粗加工的線速度和切削進(jìn)給分別 為200~230m/min、70~74mm/min，精加工的線速度和切削進(jìn)給分別為305~370m/min、 100 ~115mm/min ；
[0028] d、零件裝夾：將兩個零件的毛坯端面對端面靠緊組成毛坯組件，虎鉗的兩鉗口之 間放置一墊塊，毛坯組件置于墊塊上，調(diào)整墊塊的高度，毛坯組件高出虎鉗鉗口上端面1/4 零件高，轉(zhuǎn)動擰緊螺桿使虎鉗的兩鉗口夾緊毛坯組件；
[0029] e、將裝夾有毛坯組件的虎鉗置于數(shù)控機床的工作臺上，調(diào)整好粗加工銑刀與毛坯 組件的位置，使粗加工銑刀的刀刃對準(zhǔn)毛坯組件的切削起始點，將虎鉗固緊在數(shù)控機床的 工作臺上；
[0030] f、粗加工：啟動數(shù)控機床，以設(shè)定的粗加工的線速度200~230m/min、切削進(jìn)給 65~74mm/min、粗加工層厚度2~3毫米和粗加工層數(shù)4~7層，粗加工銑刀從毛坯組 件一端進(jìn)刀直到毛坯組件的另一端，再反向進(jìn)刀回到起始端的銑刀走向，對毛坯組件進(jìn)行 粗加工，重復(fù)銑刀走向，逐層切削直到最后一個加工層，粗加工結(jié)束，槽底和槽壁分別留有 0. 5~1毫米精加工余量；
[0031] g、精加工：取下粗加工銑刀，將精加工銑刀裝在刀架上，啟動數(shù)控機床，以設(shè)定的 精加工的線速度300~370m/min和切削進(jìn)給100~115mm/min，精加工銑刀從毛坯組件一 端沿粗加工的槽進(jìn)刀直到毛坯組件的另一端，再反向沿粗加工的槽進(jìn)刀回到起始端的銑刀 走向，對粗加工的槽底和槽壁進(jìn)行切削精加工，當(dāng)達(dá)到要求的精度時精加工結(jié)束；
[0032] h、轉(zhuǎn)動擰緊螺桿，松開虎鉗的兩鉗口，將毛坯組件翻轉(zhuǎn)1800,用加工后的槽底支 靠于墊塊上，調(diào)整墊塊的高度，毛坯組件高出虎鉗鉗口上端面1/4零件高，轉(zhuǎn)動擰緊螺桿使 虎鉗的兩鉗口夾緊毛坯組件；
[0033] i、取下精加工銑刀，將粗加工銑刀裝在刀架上，調(diào)整好粗加工銑刀與毛坯組件的 位置，使粗加工銑刀的刀刃對準(zhǔn)毛坯組件的切削起始點；
[0034] j、啟動數(shù)控機床，以設(shè)定的精加工的線速度300~370m/min和切削進(jìn)給100~ 115mm/min，精加工銑刀從毛坯組件一端沿粗加工的槽進(jìn)刀直到毛坯組件的另一端，再反向 沿粗加工的槽進(jìn)刀回到起始端的銑刀走向，對粗加工的槽底和槽壁進(jìn)行切削精加工，當(dāng)達(dá) 到要求的精度時精加工結(jié)束；
[0035] k、轉(zhuǎn)動擰緊螺桿，松開虎鉗的兩鉗口，取下加工好的兩個薄壁零件送檢，檢驗合 格，零件的加工結(jié)束；
[0036] L、轉(zhuǎn)動擰緊螺桿，松開虎鉗的兩鉗口，取下加工好的兩個薄壁零件送檢，檢驗合 格，零件的加工結(jié)束。
[0037] 同樣的，這個現(xiàn)有技術(shù)其實際要解決的問題是采用墊塊支撐，消除了銑削時用軟 爪或虎鉗等直接裝夾薄壁底座加工造成的薄壁零件變形。但是，對于較為薄的零件來說，由 于缺少必要的支撐，還是會出現(xiàn)變形。
[0038] 有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種適用于數(shù)控機床 的薄壁薄底產(chǎn)品加工方法，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0039] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種適用于數(shù)控機床的薄壁薄底產(chǎn)品 加工方法。
[0040] 本發(fā)明的適用于數(shù)控機床的薄壁薄底產(chǎn)品加工方法，其特征在于包括以下步驟： 步驟一，備料生成圍墻。步驟二，加工中心粗加工。步驟三，熱處理。步驟四，加工中心精加 工。
[0041]