進(jìn)一步地，上述的適用于數(shù)控機(jī)床的薄壁薄底產(chǎn)品加工方法，其中，所述步驟一 中，通過鋸床對工件進(jìn)行修正，令工件外形比產(chǎn)品凈尺寸單邊大5mm至10_，所述單邊構(gòu)成 圍墻，通過工藝銷釘，在圍墻上形成頂孔；在圍墻側(cè)面形成圍墻側(cè)定位孔，通過工藝壓板與 側(cè)定位孔相結(jié)合，對工件進(jìn)行限位；在圍墻上設(shè)置有用于辨別產(chǎn)品裝夾方向的基準(zhǔn)角。
[0042] 更進(jìn)一步地，上述的適用于數(shù)控機(jī)床的薄壁薄底產(chǎn)品加工方法，其中，所述步驟二 中包括，
[0043] S1，正面粗加工，選擇適合刀具，調(diào)用適合的加工參數(shù)進(jìn)行，且對工件的特征單邊 預(yù)留余量；
[0044] S2,反面粗加工，選擇適合刀具，調(diào)用適合的加工參數(shù)進(jìn)行，且對工件的總厚度預(yù) 留余量。
[0045] 更進(jìn)一步地，上述的適用于數(shù)控機(jī)床的薄壁薄底產(chǎn)品加工方法，其中，Sl所述適合 刀具包括銑刀、鉆頭、鏜刀中的一種或是多種組合，所述適合的加工參數(shù)，所述特征單邊預(yù) 留余量為1_至I. 5_。
[0046] 更進(jìn)一步地，上述的適用于數(shù)控機(jī)床的薄壁薄底產(chǎn)品加工方法，其中，S2所述適合 刀具包括銑刀、鉆頭、鏜刀中的一種或是多種組合，所述總厚度預(yù)留余量為1mm至I. 5mm。
[0047] 更進(jìn)一步地，上述的適用于數(shù)控機(jī)床的薄壁薄底產(chǎn)品加工方法，其中，所述步驟三 中，通過熱處理爐進(jìn)行去應(yīng)力退火，采用的溫度為280°C至320°C，保溫時間為1至3小時， 最終進(jìn)行空冷。
[0048] 更進(jìn)一步地，上述的適用于數(shù)控機(jī)床的薄壁薄底產(chǎn)品加工方法，其中，所述步驟四 中包括，
[0049] S1，反面精加工，選擇適合刀具，通過適合的加工參數(shù)進(jìn)行加工；
[0050] S2,正面精加工，選擇適合刀具，通過適合的加工參數(shù)進(jìn)行加工，形成通孔；
[0051 ] S3，去除圍墻，令工件正面特征加工到位。
[0052] 更進(jìn)一步地，上述的適用于數(shù)控機(jī)床的薄壁薄底產(chǎn)品加工方法，其中，所述Sl所 述適合刀具包括銑刀、鉆頭、鏜刀中的一種或是多種組合，所述銑刀包括球頭刀、粗加工用 兩刃銑刀、半精加工四刃銑刀、精加工四刃銑刀中的一種或是多種組合。
[0053] 更進(jìn)一步地，上述的適用于數(shù)控機(jī)床的薄壁薄底產(chǎn)品加工方法，其中，所述S2所 述適合刀具包括銑刀、鉆頭、鏜刀中的一種或是多種組合，所述銑刀包括刀片鑲嵌式盤形銑 刀、兩刃鍵槽銑刀中的一種或是多種組合。
[0054] 再進(jìn)一步地，上述的適用于數(shù)控機(jī)床的薄壁薄底產(chǎn)品加工方法，其中，所述S3中， 通過鎖緊螺絲，鎖緊產(chǎn)品內(nèi)嵌，通過銑刀對圍墻進(jìn)行切割去除。
[0055] 借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：
[0056] 1、可有效適應(yīng)各種不同類別的薄壁薄底類產(chǎn)品的加工，擁有較佳的加工適應(yīng)性。
[0057] 2、可免去施工者采用普通加方式（如虎鉗等、壓板等）進(jìn)行加工或采用線切割加 工，實現(xiàn)加工效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
[0058] 3、依托于構(gòu)筑類似"圍墻"的加工工藝，能夠有效利用產(chǎn)品本身的余料來對產(chǎn)品加 工時進(jìn)行強度保護(hù)，避免出現(xiàn)夾傷、壓傷產(chǎn)品情況，成品光潔度高。能夠防止產(chǎn)品因結(jié)構(gòu)單 薄，導(dǎo)致加工時產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定及表面質(zhì)量差。
[0059] 4、減少其他輔助工裝來支撐的需求，不會在生產(chǎn)準(zhǔn)備過程中出現(xiàn)浪費。
[0060] 上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【附圖說明】
[0061] 圖1是正面精加工示意圖。
[0062] 圖2是正面加工通孔示意圖。
[0063] 圖3是鎖緊螺絲鎖緊示意圖。
[0064] 圖4是工件最終成型為產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0065] 圖中各附圖標(biāo)記的含義如下。
[0066] 1工件 2圍墻
[0067] 3頂孔 4側(cè)定位孔
[0068] 5工藝壓板 6基準(zhǔn)角
[0069] 7通孔 8鎖緊螺絲
【具體實施方式】
[0070] 下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施 例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0071] 如圖1至4的適用于數(shù)控機(jī)床的薄壁薄底產(chǎn)品加工方法，其與眾不同之處在于包 括以下核心步驟：
[0072] 步驟一，備料生成圍墻。
[0073] 為了便于后續(xù)加工，在步驟一中，通過鋸床對工件1進(jìn)行修正，令工件1外形比產(chǎn) 品凈尺寸單邊大5mm至10_，該單邊構(gòu)成圍墻2。接著，通過工藝銷釘，在圍墻2上形成頂 孔3。結(jié)合實際施工來看，工藝銷釘孔尺寸一般采用04mm (+0.02/0)、深6mm。同時，為 了后續(xù)定位精準(zhǔn)，在圍墻2側(cè)面形成圍墻2側(cè)定位孔4。這樣，通過工藝壓板5與側(cè)定位孔 4相結(jié)合，對工件1進(jìn)行限位，防止產(chǎn)品因加工時受力而位置發(fā)生移動。為了便于施工，可以 采用虎鉗進(jìn)行輔助定位，該虎鉗的夾位厚度為3mm至5_。再者，考慮到能夠讓工人及時知 曉產(chǎn)品裝夾的正確方向，在在圍墻2上設(shè)置有用于辨別產(chǎn)品裝夾方向的基準(zhǔn)角6。
[0074] 步驟二，加工中心粗加工。
[0075] 具體來說，其主要包括正面粗加工和反面粗加工。實際實施時，針對正面粗加工， 需要選擇適合刀具包括銑刀、鉆頭、鏜刀中的一種或是多種組合，調(diào)用適合該工件加工的對 應(yīng)參數(shù)（由于各個工件加工參數(shù)不同，且并非全還標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，在此不再贅述）進(jìn)行，且對工 件1的特征單邊預(yù)留余量?？紤]到余量的合理性，不會對下道工序構(gòu)成影響，采用的特征單 邊預(yù)留余量為1mm至I. 5mm〇
[0076] 與之對應(yīng)的是，本發(fā)明采用的反面粗加工過程如下：也是選擇適合刀具同樣包括 銑刀、鉆頭、鏜刀中的一種或是多種組合，調(diào)用反面加工所需要的對應(yīng)加工參數(shù)進(jìn)行加工。 在此期間，需要對工件1的總厚度預(yù)留余量，用于滿足夾裝需要。在實際實施的時候總厚度 預(yù)留余量為1_至I. 5_。
[0077] 步驟三，熱處理。
[0078] 本發(fā)明在實施期間，通過熱處理爐進(jìn)行去應(yīng)力退火。為了滿足較佳的加工效果，采 用的280°C至320°C的溫度，保溫時間為1至3小時，最終進(jìn)行空冷即可。當(dāng)然，通過多次實 驗對比后發(fā)現(xiàn)，采用2小時的保溫時間可以取得較佳的。本發(fā)明采用熱處理的目的在于，可 以有效消除機(jī)加工的殘余應(yīng)力，換句話說，使產(chǎn)品加工后的應(yīng)力得到釋放。
[0079] 步驟四，加工中心精加工。
[0080] 首先，進(jìn)行反面精加工。在此期間，選擇的刀具包括銑刀、鉆頭、鍵刀中的一種或是 多種組合，所述銑刀包括球頭刀、粗加工用兩刃銑刀、半精加工四刃銑刀、精加工四刃銑刀 中的一種或是多種組合。通過預(yù)設(shè)的加工參數(shù)進(jìn)行加工即可。
[0081] 接著，開始正面精加工。在這個過程中，選擇的刀具包括銑刀、鉆頭、鏜刀中的一種 或是多種組合，所述銑刀包括刀片鑲嵌式盤形銑刀、兩刃鍵槽銑刀中的一種或是多種組合。 通過適合的加工參數(shù)進(jìn)行加工。并且，形成0贏5_mm的通孔7。
[0082] 最后，去除圍墻2,令工件1正面特征加工到位。具體來說，可以通過鎖緊螺絲8， 鎖緊產(chǎn)品內(nèi)嵌，防止出現(xiàn)不必要的位移。接著，通過銑刀對圍墻2進(jìn)行切割去除即可。
[0083] 實施例一
[0084] 步驟一，備料生成圍墻。
[0085] 通過鋸床對工件1進(jìn)行修正，令工件1外形比產(chǎn)品凈尺寸單邊大5,該單邊構(gòu)成圍 墻2。接著，通過工藝銷釘，在圍墻2上形成頂孔3。在圍墻2側(cè)面形成圍墻2側(cè)定位孔4。 為了便于施工，可以采用虎鉗進(jìn)行輔助定位，該虎鉗的夾位厚度為3_。再者，考慮到能夠讓 工人及時知曉產(chǎn)品裝夾的正確方向，在在圍墻2上設(shè)置有用于辨別產(chǎn)品裝夾方向的基準(zhǔn)角 6〇
[0086] 步驟二，加工中心粗加工。
[0087] 針對正面粗加工，采用銑刀，調(diào)用適合該工件加工的對應(yīng)參數(shù)加工，在此期間，對 工件1的特征單邊預(yù)留余量?？紤]到余量的合理性，不會對下道工序構(gòu)成影響，采用的特征 單邊預(yù)留余量為1mm 0
[0088] 反面粗加工過程如下：選擇銑刀，調(diào)用反面加工所需要的對應(yīng)加工參數(shù)進(jìn)行加工。 在此期間，需要對工件1的總厚度預(yù)留余量，用于滿足夾裝需要。在實際實施的時候總厚度 預(yù)留余量為1mm 0
[0089] 步驟三，熱處理。
[0090] 本發(fā)明在實施期間，通過熱處理爐進(jìn)行去