。
【具體實施方式】
[0038]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0039]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0040]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0041]圖1為本發(fā)明實施例提供的用于換熱管開孔的工裝的分度機構(gòu)和限位支撐機構(gòu)的主視圖；圖2為圖1所述的用于換熱管開孔的工裝的分度機構(gòu)和限位支撐機構(gòu)的側(cè)視圖。如圖1和圖2所示，本實施例提供的一種用于換熱管開孔的工裝，包括分度機構(gòu)I和限位支撐機構(gòu)；分度機構(gòu)I設(shè)置在限位支撐機構(gòu)上，限位支撐機構(gòu)用于固定在鉆床上，分度機構(gòu)I用于固定管體6，限位支撐機構(gòu)用于將分度機構(gòu)I支撐和固定在預(yù)設(shè)位置，以將管體6轉(zhuǎn)動定位預(yù)設(shè)角度。
[0042]其中，分度機構(gòu)I和限位支撐機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式可以為多種，例如:分度機構(gòu)I包括旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤的中心設(shè)置有用于穿設(shè)管體6的固定孔，在旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有螺紋孔111，以及與螺紋孔111配合的螺桿，利用螺桿與螺紋孔111的配合，以將管體6固定在旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)；旋轉(zhuǎn)盤設(shè)置有圓環(huán)形軌道；限位支撐機構(gòu)包括支撐桿13和圓弧形定位凸起，圓弧形定位凸起設(shè)置在支撐桿13上，圓弧形定位凸起設(shè)置在圓環(huán)形軌道內(nèi)；在圓弧形定位凸起上設(shè)置有彈性凸起以及用于拉動彈性凸起的拉環(huán)，在圓環(huán)形軌道上設(shè)置有多個與彈性凸起相配合的定位孔。
[0043]將管體6固定在旋轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)盤，使得圓弧形定位凸起在圓環(huán)形軌道內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而將彈性凸起卡合在定位孔內(nèi)，進而將管體6固定在預(yù)設(shè)位置上，即可利用鉆床鉆頭27開孔。完成一次開孔后，利用拉環(huán)將彈性凸起從定位孔內(nèi)拉出，并旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)盤，從而使得彈性凸起卡合在下一個定位孔，將管體6轉(zhuǎn)動預(yù)設(shè)角度，進行第二次開孔。
[0044]又如:分度機構(gòu)I包括轉(zhuǎn)動圓盤，在轉(zhuǎn)動圓盤的中心設(shè)置有穿設(shè)管體6的緊固孔；在轉(zhuǎn)動圓盤的周面上，以轉(zhuǎn)動圓盤的圓心為圓心，等間隔的設(shè)置有多個V形豁口 112;在轉(zhuǎn)動圓盤的一面上設(shè)置有螺母以及穿設(shè)在所述螺母內(nèi)的螺絲桿，利用螺絲桿和螺母將管體6固定在轉(zhuǎn)動圓盤上；限位支撐機構(gòu)包括固定圓環(huán)和支撐架，在固定圓環(huán)上設(shè)置有用于與V形豁口 112相配合的三角形彈性凸起；固定圓環(huán)設(shè)置在支撐架上，固定圓環(huán)套設(shè)在轉(zhuǎn)動圓盤外。
[0045]將管體6固定在轉(zhuǎn)動圓盤內(nèi)，轉(zhuǎn)動圓盤相對于固定圓環(huán)轉(zhuǎn)動，使得三角形彈性凸起卡合在V形豁口 112內(nèi)，以將管體6固定在預(yù)設(shè)位置上，即可利用鉆床鉆頭27開孔。完成一次開孔后，再次使轉(zhuǎn)動圓盤相對于固定圓環(huán)轉(zhuǎn)動，從而使得三角形彈性凸起卡合在下一個V形豁口 112內(nèi)，將管體6轉(zhuǎn)動預(yù)設(shè)角度，進行第二次開孔。
[0046]當使用者在使用本實施例中的用于換熱管開孔的工裝時，將管體6固定在分度機構(gòu)I上，并利用限位支撐機構(gòu)將分度機構(gòu)I固定在預(yù)設(shè)位置上，利用機床鉆頭對管體6鉆孔。當?shù)谝粋€孔完成后，使用者轉(zhuǎn)動分度機構(gòu)1，分度機構(gòu)I相對于限位支撐機構(gòu)轉(zhuǎn)動預(yù)設(shè)角度后，限位支撐機構(gòu)將分度機構(gòu)I固定，然后利用鉆床鉆頭27對管體6進行下一次的鉆孔。
[0047]本實施例提供的用于換熱管開孔的工裝，將換熱管的一端固定在分度機構(gòu)I上，將限位支撐機構(gòu)設(shè)置在鉆床上。利用分度機構(gòu)I和限位支撐機構(gòu)相互配合，使得分度機構(gòu)I在轉(zhuǎn)動預(yù)設(shè)角度后，限位支撐機構(gòu)將分度機構(gòu)I固定，能夠精確的定位換熱管上的開孔的角度。這樣，減少了人為因素的干擾，保證了換熱管的開孔位置，降低后續(xù)制造難度和提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0048]圖3為本發(fā)明實施例提供的用于換熱管開孔的工裝的開孔平臺的主視圖；圖4為圖3所述的用于換熱管開孔的工裝的開孔平臺的側(cè)視圖；圖7為本發(fā)明實施例提供的用于換熱管開孔的工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3、圖4和圖7所示，在上述實施例的基礎(chǔ)上，進一步地，用于換熱管開孔的工裝還包括兩個開孔平臺2，每個開孔平臺2上均包括鉆床以及設(shè)置在鉆床上的換熱管壓緊裝置，兩個換熱管壓緊裝置分別用于設(shè)置在管體6的兩端，以緊固管體6 ;限位支撐機構(gòu)設(shè)置在一個鉆床上。
[0049]其中，換熱管壓緊裝置的結(jié)構(gòu)形式可以為多種，例如:換熱管壓緊裝置包括壓緊支架和固定螺桿，壓緊支撐架設(shè)置在鉆床上，在壓緊支撐架的下部設(shè)置有用于支撐管體6的凹槽，將壓緊支撐架的上部設(shè)置有緊固螺母，以及穿設(shè)在固定螺母內(nèi)的緊固螺桿，在緊固螺桿的下端設(shè)置有用于壓緊管體6的固定塊，利用緊固螺桿與固定螺母將管體6固定在固定塊和凹槽之間。
[0050]又如:換熱管壓緊裝置包括底座和壓臂，底座固定在鉆床上，在底座和壓臂上均設(shè)置有用于容置管體6的凹陷部，壓臂的一端與底座轉(zhuǎn)動連接，壓臂的另一端和底座上設(shè)置有成套的卡扣，利用卡扣將壓臂和底座固定在一起。
[0051]當使用者在使用本實施例中的用于換熱管開孔的工裝時，將管體6的兩端分別放置在換熱管壓緊裝置上，并將管體6的一端固定在分度機構(gòu)I上。利用分度機構(gòu)I和限位支撐機構(gòu)將管體6固定在設(shè)置位置上，并利用換熱管壓緊裝置將管體6緊固。然后，利用鉆床鉆頭27在管體6的兩端開孔。當?shù)谝粋€孔制作完成后，將換熱管壓緊裝置松開，利用分度機構(gòu)I和限位支撐機構(gòu)相互配合，使得管體6轉(zhuǎn)動預(yù)設(shè)角度。再次利用換熱管壓緊裝置將管體6壓緊，利用鉆床鉆頭27對管體6進行下一次開孔。
[0052]在本實施例中，利用換熱管壓緊裝置將管體6固定，避免像傳統(tǒng)方法通過人用手握住管體6的方式固定，進一步地較少人為因素的干擾。使得在對管體6上開孔時，管體6固定在預(yù)設(shè)位置，不易發(fā)生錯位而降低換熱管質(zhì)量，以提高換熱管精度。
[0053]圖5為本發(fā)明實施例提供的用于換熱管開孔的工裝的滾動支撐機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5和圖7所示，在上述實施例的基礎(chǔ)上，進一步地，兩個開孔平臺2之間還設(shè)置有滾動支撐機構(gòu)3 ;滾動支撐機構(gòu)3用于支撐管體6。
[0054]其中，滾動支撐機構(gòu)3的結(jié)構(gòu)形式可以為多種，例如:滾動支撐機構(gòu)3包括固定架和兩個滾軸，兩個滾軸平行的轉(zhuǎn)動設(shè)置在固定架上，這樣，利用兩個滾軸與管體6抵接，不僅可以支撐管體6，而且在管體6轉(zhuǎn)動時，帶動兩個滾軸轉(zhuǎn)動。
[0055]滾動支撐機構(gòu)3可以為一個也可以為多個，使用者可以根據(jù)制作換熱管的長度，來決定應(yīng)用幾個滾動支撐機構(gòu)3。
[0056]在本實施例中，在兩個開孔平臺2之間設(shè)置有滾動支撐機構(gòu)3，可以避免管體6因為自身的重力而發(fā)生變形，同