一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的精密立式加工中心的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的精密立式加工中心。
【背景技術(shù)】
[0002]加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來(lái)的。與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于加工中心具有自動(dòng)交換加工刀具的能力，通過(guò)在刀庫(kù)上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過(guò)自動(dòng)換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實(shí)現(xiàn)多種加工功能。廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、機(jī)加工領(lǐng)域。
[0003]在加工中心中，各部件之間配合的穩(wěn)定性對(duì)加工精度至關(guān)重要。加工中心在工作過(guò)程中，一旦相配合的兩個(gè)部件發(fā)生晃動(dòng)，會(huì)嚴(yán)重影響整個(gè)加工中心的加工精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于上述【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的精密立式加工中心，該加工中心中通過(guò)增強(qiáng)底座、鞍座、以及工作臺(tái)之間的配合精度，以增強(qiáng)加工中心結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0005]本發(fā)明提出了一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的精密立式加工中心，包括:底座、鞍座、工作臺(tái)、絲杠螺母機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；
[0006]底座水平布置，鞍座安裝在底座上并可在底座上沿著Y軸方向進(jìn)行滑動(dòng)；
[0007]在鞍座的上表面位于鞍座中心線的兩側(cè)設(shè)有沿著X軸方向布置且相互平行的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌；
[0008]在鞍座的上表面位于第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌之間設(shè)有一體成型的第一絲杠座和第二絲杠座，且第一絲杠座和第二絲杠座的之間的連線平行于第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌；
[0009]工作臺(tái)安裝在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上，且在工作臺(tái)的下表面設(shè)有一體成型的螺母座；
[0010]絲杠螺母機(jī)構(gòu)包括絲杠螺母和絲杠，其中，絲杠螺母安裝在螺母座上，絲杠依次穿過(guò)第一絲杠座、絲杠螺母和第二絲杠座并與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；
[0011]驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)絲杠驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)在鞍座上沿著X軸方向進(jìn)行移動(dòng)。
[0012]優(yōu)選地，在鞍座的上表面位于第一絲杠座遠(yuǎn)離第二絲杠座的一側(cè)設(shè)有一體成型的軸承安裝座。
[0013]優(yōu)選地，第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌與鞍座一體成型。
[0014]優(yōu)選地，在鞍座的下表面設(shè)有一體成型的螺母座。
[0015]優(yōu)選地，在底座的上表面位于底座中心線上設(shè)有沿著Y軸方向并列布置且一體成型的第三絲杠座和第四絲杠座。
[0016]優(yōu)選地，在底座的下表面位于底座中心線的兩側(cè)設(shè)有沿著Y軸方向布置且相互平行的第一支撐面和第二支撐面；第一支撐面和第二支撐面之間設(shè)有弧形面，且弧形面的凸面朝向底座的上表面，弧形面的最高點(diǎn)位于底座上表面中心線的下方。
[0017]優(yōu)選地，在工作臺(tái)的下表面位于工作臺(tái)中心線的兩側(cè)設(shè)有沿著X軸方向布置且相互平行的第三支撐面和第四支撐面；第三支撐面和第四支撐面之間設(shè)有弧形面，且弧形面的凸面朝向工作臺(tái)的上表面，弧形面的最高點(diǎn)位于工作臺(tái)上表面中心線的下方。
[0018]優(yōu)選地，還包括固定在底座的一側(cè)的立柱、以及安裝在立柱上并可在立柱上沿著Z軸方向進(jìn)行滑動(dòng)的加工機(jī)頭。
[0019]優(yōu)選地，立柱內(nèi)部設(shè)有豎直布置的矩形腔，矩形腔內(nèi)設(shè)有一體成型的豎直布置的加強(qiáng)構(gòu)件；加強(qiáng)構(gòu)件包括圓筒和加強(qiáng)件，圓筒的外周面與矩形腔的內(nèi)周面之間預(yù)留有間隙，加強(qiáng)件位于間隙內(nèi)且沿著立柱的高度方向設(shè)有多層，加強(qiáng)件的兩端分別連接矩形腔內(nèi)周面和圓筒的外周面。
[0020]本發(fā)明中，通過(guò)將第一絲杠座和第二絲杠座與鞍座一體成型，并在工作臺(tái)的下表面一體成型螺母座；通過(guò)絲杠、絲杠螺母與螺母座、第一絲杠座和第二絲杠座進(jìn)行配合實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)與鞍座的連接；由于本發(fā)明中用于固定絲杠螺母的螺母座、用于固定絲杠的第一絲杠座和第二絲杠座均采用一體成型技術(shù)，從而提高了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，避免了因螺栓固定造成連接松動(dòng)，配合精度降低的問(wèn)題；同時(shí)，簡(jiǎn)化了裝配工藝，使得整個(gè)加工中心的結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單實(shí)用。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本發(fā)明提出的一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的精密立式加工中心的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明提出的一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的精密立式加工中心中所述底座的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0023]圖3為本發(fā)明提出的一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的精密立式加工中心中所述底座的結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0024]圖4為本發(fā)明提出的一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的精密立式加工中心中所述鞍座與底座的裝配圖；
[0025]圖5為本發(fā)明提出的一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的精密立式加工中心中所述工作臺(tái)與鞍座的裝配圖；
[0026]圖6為本發(fā)明提出的一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的精密立式加工中心中所述工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7為本發(fā)明提出的一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的精密立式加工中心中所述立柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖8為本發(fā)明提出的一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的精密立式加工中心中所述立柱的俯視圖；
[0029]圖9為本發(fā)明提出的一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的精密立式加工中心中所述加工機(jī)頭與立柱的裝配圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0031]如圖1-9所示，圖1為本發(fā)明提出的一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的精密立式加工中心的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提出的一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的精密立式加工中心中所述底座的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖3為本發(fā)明提出的一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的精密立式加工中心中所述底座的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；圖4為本發(fā)明提出的一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的精密立式加工中心中所述鞍座與底座的裝配圖；圖5為本發(fā)明提出的一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的精密立式加工中心中所述工作臺(tái)與鞍座的裝配圖；圖6為本發(fā)明提出的一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的精密立式加工中心中所述工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明提出的一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的精密立式加工中心中所述立柱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明提出的一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的精密立式加工中心中所述立柱的俯視圖；圖9為本發(fā)明提出的一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的精密立式加工中心中所述加工機(jī)頭與立柱的裝配圖。
[0032]在本文中，所述X軸、Y軸、Z軸相互正交構(gòu)成三維立體坐標(biāo)系。
[0033]參照?qǐng)D1，本發(fā)明實(shí)施例提出的一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的精密立式加工中心，包括:底座1、鞍座2、工作臺(tái)3、立柱4、加工機(jī)頭5、絲杠螺母機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；其中:絲杠螺母機(jī)構(gòu)包括絲杠6和絲杠螺母；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)鞍座2在底座I上沿著Y軸方向進(jìn)行移動(dòng)；第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)3在鞍座2上沿著X軸方向進(jìn)行移動(dòng)；第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)加工機(jī)頭5在立柱4上沿著Z軸方向進(jìn)行移動(dòng)。
[0034]參照?qǐng)D2，底座I水平布置，在底座I的上表面位于中心線的兩側(cè)設(shè)有沿著Y軸方向布置且相互平行的第三導(dǎo)軌101和第四導(dǎo)軌102 ;在底座I的下表面位于底座I中心線的兩側(cè)均設(shè)有沿著Y軸方向布置且相互平行的第一支撐面103和第二支撐面104 ;第一支撐面103和第二支撐面104之間均設(shè)有弧形面105，且弧形面105的凸面朝向底座I的上表面，弧形面105的最高點(diǎn)位于底座I上表面中心線的下方；第一支撐面103和第二支撐面104的下方分別沿Y軸方向布置且相互平行的第一支撐座1031和第二支撐座1041 ;第一支撐座1031和第二支撐座1041均由多塊在同一直線上的支撐塊組成，且每塊支撐座上均設(shè)有豎直布置的調(diào)節(jié)螺栓孔；在底座I下表面位于弧形面105的兩端均設(shè)有水平調(diào)節(jié)塊1051，水平調(diào)節(jié)塊1051上設(shè)有豎直布置的調(diào)節(jié)螺栓孔。本發(fā)明通過(guò)在第一支撐面103和第二支撐面104之間設(shè)置成弧形面105，使底座I的下表面形成形拱形，從而將底座I的承重力向兩側(cè)分散，把豎直向下的壓力分散成向下和向外傳遞給相鄰的部分的力，從而避免壓力集中造成底座變形彎曲的問(wèn)題；且弧形面105的設(shè)計(jì)也為底座I的形變提供了讓力空間，從而可有效延長(zhǎng)底座I的使用壽命；通過(guò)在調(diào)節(jié)螺栓孔內(nèi)安裝調(diào)節(jié)螺栓，通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓可以調(diào)整底座I的水平位置。
[0035]參照?qǐng)D3，本實(shí)施例中，在底座I的上表面位于第三導(dǎo)軌101和第四導(dǎo)軌102之間設(shè)有一體成型的第三絲杠座106和第四絲杠座107，且第三絲杠座106和第四絲杠座107之間的連線平行于第三導(dǎo)軌101和第四導(dǎo)軌102。
[0036]參照?qǐng)D4，鞍座2安裝在第三導(dǎo)軌101和第四導(dǎo)軌102上；在鞍座2的下表面設(shè)有一體成型的螺母座；鞍座2通過(guò)絲杠螺母和絲杠6與鞍座2上的螺母座、底座I的第三絲杠座106和第四絲杠座107進(jìn)行配合實(shí)現(xiàn)鞍座2與底座I的連接；由于螺母座、第三絲杠座106和第四絲杠座107均采用一體成型，從而提高了鞍座2與底座I配合的穩(wěn)定性、避