免了因絲杠支撐座在工作中受力造成連松動(dòng)，影響鞍座2與底座I的配合精度。且簡(jiǎn)化了裝配工藝，使得整個(gè)加工中心的結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單實(shí)用。
[0037]在鞍座2的上表面位于鞍座2中心線的兩側(cè)設(shè)有沿著X軸方向布置且相互平行的第一導(dǎo)軌201和第二導(dǎo)軌202 ;在鞍座2的上表面位于第一導(dǎo)軌201和第二導(dǎo)軌202之間設(shè)有一體成型的第一絲杠座203和第二絲杠座204，且第一絲杠座203和第二絲杠座204的之間的連線平行于第一導(dǎo)軌201和第二導(dǎo)軌202 ;在鞍座2的上表面位于第一絲杠座203遠(yuǎn)離第二絲杠座204的一側(cè)還設(shè)有一體成型的軸承安裝座205，軸承安裝座205用于對(duì)第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的軸承進(jìn)行固定，以提高軸承固定的穩(wěn)定性。
[0038]參照?qǐng)D5，在工作臺(tái)3的下表面設(shè)有一體成型的螺母座304，工作臺(tái)3通過絲杠螺母和絲杠6與工作臺(tái)3上的螺母座304和鞍座2上的第一絲杠座203和第二絲杠座204進(jìn)行配合實(shí)現(xiàn)與鞍座2的連接；由于用于固定絲杠螺母的螺母座304、用于固定絲杠的第一絲杠座203和第二絲杠座204均采用一體成型技術(shù)，從而提高了工作臺(tái)3與鞍座2配合的穩(wěn)定性，避免了因螺栓固定造成連接松動(dòng)，配合精度降低的問題；同時(shí)，簡(jiǎn)化了裝配工藝，使得整個(gè)加工中心的結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單實(shí)用。
[0039]參照?qǐng)D6，在工作臺(tái)3的下表面位于工作臺(tái)3中心線的兩側(cè)設(shè)有沿著X軸方向布置且相互平行的第一水平面301和第二水平面302 ;第一水平面301和第二水平面302上分別設(shè)有沿X軸方向布置且相互平行的第一滑臺(tái)305和第二滑臺(tái)306 ;第一滑臺(tái)305和第二滑臺(tái)306上均設(shè)有沿X軸方向并列布置的多個(gè)水平調(diào)節(jié)孔307 ;工作臺(tái)3上，靠近第一滑臺(tái)305 一側(cè)的側(cè)面、以及靠近第二滑臺(tái)306的側(cè)面上均設(shè)有操作窗口 308 ;水平調(diào)節(jié)孔307與操作窗口的底部導(dǎo)通；操作人員通過操作窗口 308將調(diào)節(jié)螺栓插入到水平調(diào)節(jié)孔307內(nèi)。
[0040]第一水平面301和第二水平面302之間設(shè)有弧形面303，且弧形面303的凸面朝向工作臺(tái)3的上表面，弧形面303的最高點(diǎn)位于工作臺(tái)3上表面中心線的下方；弧形面303上分布有多個(gè)減重孔。
[0041]參照?qǐng)D7-8，立柱4豎直固定在底座I上，立柱4內(nèi)部設(shè)有豎直布置的矩形腔，矩形腔內(nèi)設(shè)有一體成型的豎直布置的加強(qiáng)構(gòu)件；加強(qiáng)構(gòu)件包括圓筒91和加強(qiáng)件92，圓筒91的外周面與矩形腔的內(nèi)周面之間預(yù)留有間隙，加強(qiáng)件92位于間隙內(nèi)且沿著立柱4的高度方向設(shè)有多層，加強(qiáng)件92的兩端分別連接矩形腔內(nèi)周面和圓筒91的外周面；每層加強(qiáng)件92均包括在同一平面上且首尾依次連接的第一連接片921、第二連接片922、第三連接片923和第四連接片924，且第一連接片921、第二連接片922、第三連接片923和第四連接片924分別位于矩形腔的四角，第一連接片921、第二連接片922、第三連接片923和第四連接片924上均設(shè)有緩沖孔；本發(fā)明通過在方形空腔內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)構(gòu)件，使立柱4的剛性加強(qiáng)，加強(qiáng)了立柱4的抗震、抗彎曲和抗扭曲能力。
[0042]參照?qǐng)D9，立柱4上靠近底座I的一側(cè)設(shè)有沿著Z軸方向布置且相互平行的第五導(dǎo)軌401和第六導(dǎo)軌402 ;立柱4上，位于第五導(dǎo)軌401和第六導(dǎo)軌402之間設(shè)有一體成型的第五絲杠座403和第六絲杠座404，且第五絲杠座403和第六絲杠座404之間的連線平行于第五導(dǎo)軌401和第六導(dǎo)軌402。
[0043]加工機(jī)頭5安裝在第五導(dǎo)軌401和第六導(dǎo)軌402上；加工機(jī)頭5上，設(shè)有一體成型的螺母座；其中，加工機(jī)頭5通過絲杠螺母和絲杠6與加工機(jī)頭5上的螺母座和立柱4上的第五絲杠座403和第六絲杠座404進(jìn)行配合實(shí)現(xiàn)與立柱4的連接，從而避免了因絲杠支撐座在工作中受力造成連松動(dòng)，影響加工機(jī)頭5與立柱4的配合精度。且簡(jiǎn)化了裝配工藝，使得整個(gè)加工中心的結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單實(shí)用。
[0044]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的精密立式加工中心，其特征在于，包括:底座(I)、鞍座(2)、工作臺(tái)(3)、絲杠螺母機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)； 底座⑴水平布置，鞍座⑵安裝在底座⑴上并可在底座⑴上沿著Y軸方向進(jìn)行滑動(dòng)； 在鞍座(2)的上表面位于鞍座(2)中心線的兩側(cè)設(shè)有沿著X軸方向布置且相互平行的第一導(dǎo)軌(201)和第二導(dǎo)軌(202); 在鞍座(2)的上表面位于第一導(dǎo)軌(201)和第二導(dǎo)軌(202)之間設(shè)有一體成型的第一絲杠座(203)和第二絲杠座(204)，且第一絲杠座(203)和第二絲杠座(204)的之間的連線平行于第一導(dǎo)軌(201)和第二導(dǎo)軌(202); 工作臺(tái)(3)安裝在第一導(dǎo)軌(201)和第二導(dǎo)軌(202)上，且在工作臺(tái)(3)的下表面位于弧形面(303)最高點(diǎn)處設(shè)有一體成型的螺母座(304); 絲杠螺母機(jī)構(gòu)包括絲杠螺母和絲杠￠)，其中，絲杠螺母安裝在螺母座(304)上，絲杠(6)依次穿過第一絲杠座(203)、絲杠螺母和第二絲杠座(204)并與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接； 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過絲杠(6)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)(3)在鞍座(2)上沿著X軸方向進(jìn)行移動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的精密立式加工中心，其特征在于，在鞍座(2)的上表面位于第一絲杠座(203)遠(yuǎn)離第二絲杠座(204)的一側(cè)設(shè)有一體成型的軸承安裝座(205)ο3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的精密立式加工中心，其特征在于，第一導(dǎo)軌(201)和第二導(dǎo)軌(202)與鞍座(2) —體成型。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的精密立式加工中心，其特征在于，在鞍座(2)的下表面設(shè)有一體成型的螺母座。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的精密立式加工中心，其特征在于，在底座(I)的上表面位于底座(I)中心線上設(shè)有沿著Y軸方向并列布置且一體成型的第三絲杠座(106)和第四絲杠座(107)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的精密立式加工中心，其特征在于，在底座(I)的下表面位于底座(I)中心線的兩側(cè)設(shè)有沿著Y軸方向布置且相互平行的第一支撐面(103)和第二支撐面(104);第一支撐面(103)和第二支撐面(104)之間設(shè)有弧形面(105)，且弧形面(105)的凸面朝向底座(I)的上表面，弧形面(105)的最高點(diǎn)位于底座(I)上表面中心線的下方。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的精密立式加工中心，其特征在于，在工作臺(tái)(3)的下表面位于工作臺(tái)(3)中心線的兩側(cè)設(shè)有沿著X軸方向布置且相互平行的第三支撐面(301)和第四支撐面(302);第三支撐面(301)和第四支撐面(302)之間設(shè)有弧形面(303)，且弧形面(303)的凸面朝向工作臺(tái)(3)的上表面，弧形面(303)的最高點(diǎn)位于工作臺(tái)(3)上表面中心線的下方。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的精密立式加工中心，其特征在于，還包括固定在底座(I)的一側(cè)的立柱(4)、以及安裝在立柱(4)上并可在立柱(4)上沿著Z軸方向進(jìn)行滑動(dòng)的加工機(jī)頭(5)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的精密立式加工中心，其特征在于，立柱(4)內(nèi)部設(shè)有豎直布置的矩形腔，矩形腔內(nèi)設(shè)有一體成型的豎直布置的加強(qiáng)構(gòu)件；加強(qiáng)構(gòu)件包括圓筒(91)和加強(qiáng)件(92)，圓筒(91)的外周面與矩形腔的內(nèi)周面之間預(yù)留有間隙，加強(qiáng)件(92)位于間隙內(nèi)且沿著立柱(4)的高度方向設(shè)有多層，加強(qiáng)件(92)的兩端分別連接矩形腔內(nèi)周面和圓筒(91)的外周面。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的精密立式加工中心，包括：底座、鞍座、工作臺(tái)、絲杠螺母機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；底座水平布置，鞍座可滑動(dòng)安裝在底座上；鞍座的上表面上設(shè)有第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌；在鞍座的上表面位于第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌之間設(shè)有一體成型的第一絲杠座和第二絲杠座；工作臺(tái)安裝在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上，且在工作臺(tái)的下表面設(shè)有一體成型的螺母座；絲杠螺母機(jī)構(gòu)包括絲杠螺母和絲杠，絲杠螺母安裝在螺母座上，絲杠依次穿過第一絲杠座、絲杠螺母和第二絲杠座并與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、配合精度降高。且簡(jiǎn)化了裝配工藝，使得整個(gè)加工中心的結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單實(shí)用。
【IPC分類】B23Q1/46
【公開號(hào)】CN105108509
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510536294
【發(fā)明人】李正祥, 張楊宇
【申請(qǐng)人】安徽華隆精密機(jī)械有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年8月26日