一種熱電偶焊接方法及焊接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熱電偶的焊接加工，具體涉及一種熱電偶焊接方法及焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熔渣結(jié)晶性能熱電偶測(cè)試設(shè)備已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于冶金工業(yè)實(shí)驗(yàn)研究，該設(shè)備的關(guān)鍵單元是熱電偶，熱電偶作為設(shè)備的加熱元件與測(cè)溫元件，其性能對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)可靠性有著重要影響?，F(xiàn)在常用的熱電偶的焊接方式很簡(jiǎn)單，焊接電路如圖1所示，將正、負(fù)極兩根熱電偶絲緊密綁定，然后將其一端連接在一個(gè)30V左右的直流電源的負(fù)極上，另一端快速觸碰與該電源的正極連接的石墨電極，以電路短路所放出的瞬間巨大的電弧熱將熱電偶尖端熔化，使熱電偶的正負(fù)極熔化焊接在一起，焊接后的形狀如圖2所示。
[0003]該傳統(tǒng)方法熔接的熱電偶由于正負(fù)極連接部分有一個(gè)較大的熔化球，如圖2中熱電偶的尖端，在實(shí)驗(yàn)中測(cè)得的溫度正中心是球的中心位置，而熔渣結(jié)晶性能實(shí)驗(yàn)時(shí)，熔渣樣品是放置在兩根熱電偶絲所形成的夾角部位，因此，實(shí)驗(yàn)測(cè)出來(lái)的溫度并不是真正的熔渣的溫度，由此給實(shí)驗(yàn)帶來(lái)的誤差長(zhǎng)期沒(méi)有得到科研工作者的重視，其實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可能為后續(xù)研究或生產(chǎn)指導(dǎo)帶來(lái)嚴(yán)重?fù)p失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)現(xiàn)有熱電偶焊接帶來(lái)的熔渣結(jié)晶性能試驗(yàn)的誤差，提供一種新型的熱電偶焊接方法及焊接裝置，可消除明顯的熱電偶焊縫，消除熱電偶在爐渣結(jié)晶性能試驗(yàn)中帶來(lái)的誤差。
[0005]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]—種熱電偶焊接方法，采用兩個(gè)直的熱電偶絲對(duì)接焊接，將兩根待焊接的平直熱電偶絲連接在直流電路中，其中，兩根熱電偶絲對(duì)接的一端同軸抵接，另一端分別通過(guò)電路與直流電源的正負(fù)極連接，焊接時(shí)，接通直流電路，同時(shí)對(duì)熱電偶絲的對(duì)接端施加壓力，將兩根熱電偶絲的對(duì)接端恪融焊接在一起，控制直流電路連通的時(shí)間在0.0lms-1OOOms之間；焊接冷卻后，將焊接連成一體的熱電偶絲折彎成U形。
[0007]進(jìn)一步的，焊接完成的熱電偶絲焊縫處采用圓弧折彎，避免在焊縫處將熱電偶絲折斷。
[0008]進(jìn)一步的，焊接時(shí)，兩根熱電偶絲沿同一水平直線對(duì)接，其中一根熱電偶絲完全固定，另一根熱電偶絲可沿直線方向移動(dòng)，直流電路連通時(shí)，對(duì)該可移動(dòng)的熱電偶絲施壓壓力。
[0009]優(yōu)選的，焊接時(shí)對(duì)熱電偶絲的焊接壓力大小根據(jù)不同熱電偶絲的尺寸由實(shí)驗(yàn)確定，范圍在0.001-1.0No
[0010]優(yōu)選的，所述直流電源采用30V直流電源。
[0011]本發(fā)明還公開(kāi)了一種用于上述焊接方法的熱電偶焊接裝置，包括直流電源4、焊接工位5和時(shí)間控制單元6 ；
[0012]所述焊接工位5包括一絕緣的底座51，所述底座51上設(shè)有兩個(gè)接線柱52和兩個(gè)限位器53，所述接線柱52分別通過(guò)導(dǎo)線連接直流電源4的正負(fù)極，形成直流焊接電路；所述限位器53設(shè)置在兩個(gè)接線柱之間，其上具有限位平直熱電偶絲的限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)位于兩個(gè)接線柱52之間的連接直線上，所述熱電偶絲設(shè)置在限位器53上，對(duì)接的一端為焊接端，另一端分別接觸兩個(gè)接線柱52 ;
[0013]其中一個(gè)接線柱52活動(dòng)設(shè)置，并與一彈性壓力部件54連接，對(duì)對(duì)接的熱電偶絲施壓；
[0014]所述時(shí)間控制單元6設(shè)置在直流電源4的直流焊接電路上，控制焊接電路的接通時(shí)間。
[0015]進(jìn)一步的，所述直流電路上還設(shè)有控制電源啟停的開(kāi)關(guān)3。
[0016]進(jìn)一步的，所述限位器53上的限位結(jié)構(gòu)為匹配平直熱電偶絲尺寸的直線型結(jié)構(gòu)，如直線槽或直線孔。
[0017]在本發(fā)明的焊接裝置中，所述彈性壓力部件54為壓縮的彈簧，彈簧一端固定，另一端連接至活動(dòng)的接線柱。
[0018]所述時(shí)間控制單元6為時(shí)間繼電器，根據(jù)焊接熱電偶絲的粗細(xì)，將焊接直流電路的接通時(shí)間控制在0.0lms-1OOOms之間。
[0019]采用本發(fā)明進(jìn)行焊接的熱電偶，圍繞熱電偶絲的焊縫處留下細(xì)小的焊點(diǎn)，并且不會(huì)形成明顯的凸起，如果焊接電流大小與彈性壓力部件的壓力大小調(diào)節(jié)得剛好匹配，則焊點(diǎn)幾乎看不見(jiàn)，有利于熱電偶在試驗(yàn)過(guò)程中更加準(zhǔn)確的檢測(cè)溫度，降低因?yàn)闊犭娕己更c(diǎn)凸出造成的溫度檢測(cè)誤差，避免了工業(yè)生產(chǎn)中的試驗(yàn)造成的損失。
[0020]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的熱電偶焊接電路示意圖。
[0022]圖2為現(xiàn)有技術(shù)焊接后的熱電偶示意圖。
[0023]圖3為本發(fā)明中的熱電偶焊接電路示意圖。
[0024]圖4為本發(fā)明焊接后的熱電偶不意圖。
[0025]圖5為本發(fā)明焊接后的熱電偶折彎示意圖。
[0026]圖中標(biāo)號(hào):1-熱電偶絲，11-焊縫，2-石墨電極，3-開(kāi)關(guān)，4-直流電源，5_焊接工位，51-底座，52-接線柱，53-限位器，54-彈性壓力部件，6-時(shí)間控制單元，7-電路。
【具體實(shí)施方式】
[0027]實(shí)施例
[0028]參見(jiàn)圖3，圖示中的熱電偶焊接裝置，包括直流電源4、焊接工位5和時(shí)間控制單元6。其中，焊接工位5包括一絕緣的底座51，本實(shí)施例的底座51采用一塊10_厚的有機(jī)玻璃板制成，底座51的兩端分別設(shè)有兩個(gè)接線柱52，兩個(gè)接線柱52分別通過(guò)導(dǎo)線連接直流電源4的正負(fù)極，形成直流焊接電路7，在電路7上串聯(lián)設(shè)有時(shí)間控制單元6和開(kāi)關(guān)3，其中時(shí)間控制單元6時(shí)間控制單元6采用時(shí)間繼電器，用于控制焊接電路的接通時(shí)間，根據(jù)焊接熱電偶絲的粗細(xì)，將焊接直流電路的接通時(shí)間控制在0.0lms-1OOOms之間，在達(dá)到焊接的時(shí)間后，時(shí)間繼電器自動(dòng)將電路斷開(kāi)，開(kāi)關(guān)3為焊接直流電路的總開(kāi)關(guān)。
[0029]在兩個(gè)接線柱52之間設(shè)有兩個(gè)限位器53，用于將焊接的熱電偶絲限定在兩個(gè)接線柱之間，限位器上具有限位平直熱電偶絲的限位結(jié)構(gòu)，并沿兩個(gè)接線柱52之間的連接直線布置，將兩根平直的熱電偶絲I分別設(shè)置在限位器53的限位結(jié)構(gòu)上，其中熱電偶絲I對(duì)接的一端為焊接端，另一端分別接觸兩個(gè)接線柱52，通過(guò)熱電偶絲對(duì)接形成焊接電路的通路。
[0030]限位器53上的限位結(jié)構(gòu)為匹配平直熱電偶絲尺寸的直線型結(jié)構(gòu)，如直線槽或直線孔，限位器53采用絕緣材料制成。
[0031]