一種具有自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)的雙頭臺(tái)鉆的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)的雙頭臺(tái)鉆。
【背景技術(shù)】
[0002]
有一種圓形傳動(dòng)軸，其兩端設(shè)有對稱的沿徑向貫穿軸體的通孔，傳統(tǒng)的加工方法是利用臺(tái)鉆鉆完一端后再鉆另一端，這種加工方式的不足之處在于:第一需要兩道工序，第二在加工另一端時(shí)，為了使得兩個(gè)鉆孔對稱，需要準(zhǔn)確的定位，這一點(diǎn)極大增加了工藝難度。另夕卜，傳統(tǒng)加工方式中沒有自動(dòng)進(jìn)料和出料機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致加工效率較慢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種可以同時(shí)在軸體兩端進(jìn)行鉆孔操作的具有自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)的雙頭臺(tái)鉆。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種具有自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)的雙頭臺(tái)鉆，包括臺(tái)鉆本體和自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)；臺(tái)鉆本體包括雙鉆機(jī)構(gòu)和用于帶動(dòng)雙鉆機(jī)構(gòu)做上下移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)；雙鉆機(jī)構(gòu)包括安裝盤、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝盤中心處的主軸、固定在主軸上的驅(qū)動(dòng)輪、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝盤上的第一傳動(dòng)軸、固定設(shè)置在第一傳動(dòng)軸上端的第一從動(dòng)輪、設(shè)置在第一傳動(dòng)軸下端的第一鉆頭、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝盤上的第二傳動(dòng)軸、固定設(shè)置在第二傳動(dòng)軸上端的第二從動(dòng)輪和設(shè)置在第二傳動(dòng)軸下端的第二鉆頭；主軸、第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸均沿鉛垂線方向設(shè)置；主軸通過驅(qū)動(dòng)輪同步帶動(dòng)第一從動(dòng)輪和第二從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而同步帶動(dòng)第一鉆頭和第二鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)；動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括架體、進(jìn)料料斗、擋料件、出料料斗、傳料輪和用于帶動(dòng)傳料輪往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)的氣缸；進(jìn)料料斗和出料料斗固定設(shè)置在架體上；擋料件設(shè)置在進(jìn)料料斗出口處，擋料件沿上下方向設(shè)有兩個(gè)通孔；第一鉆頭和第二鉆頭在向下移動(dòng)的過程中，各自穿過相應(yīng)一個(gè)通孔以進(jìn)行鉆孔工作；進(jìn)料料斗沿距離擋料件從遠(yuǎn)到近的方向向下傾斜設(shè)置；出料料斗位于進(jìn)料料斗的正下方，出料料斗沿距離擋料件從近到遠(yuǎn)的方向向下傾斜設(shè)置，進(jìn)料料斗出口和出料料斗進(jìn)口均鄰接傳料輪的外周壁設(shè)置；傳料輪的外周壁上設(shè)有料槽，料槽的延伸方向和傳料輪的轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸線方向平行；擋料件和進(jìn)料料斗出口之間設(shè)有用于掉落待加工工件的下料間隙，擋料件的通孔和出料料斗進(jìn)口位于下料間隙的兩側(cè)；氣缸的缸體轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在架體上，氣缸活塞轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在銷軸上，氣缸活塞伸長和縮短時(shí)，通過銷軸帶動(dòng)傳料輪在一定角度范圍內(nèi)往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)；
傳料輪從出料料斗進(jìn)口轉(zhuǎn)向擋料件通孔下方時(shí)經(jīng)過下料間隙，位于進(jìn)料料斗中最下方的一個(gè)待加工工件從下料間隙中掉落至料槽中并被傳料輪帶動(dòng)至通孔正下方；傳料輪回轉(zhuǎn)至鄰接出料料斗進(jìn)口時(shí)，把已加工工件從料槽中甩出至出料料斗中。
[0005]本發(fā)明可以同時(shí)在軸體兩端進(jìn)行鉆孔操作，有效提升加工效率和降低工藝難度。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明第一種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1所示臺(tái)鉆中雙鉆機(jī)構(gòu)一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2所示雙鉆機(jī)構(gòu)的一種爆炸圖；
圖4是圖2所示雙鉆機(jī)構(gòu)從另一角觀察時(shí)的一種爆炸圖。
[0007]圖5是圖1所示臺(tái)鉆中自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖5所示自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)移除部分架體后從另一角度觀察時(shí)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是圖6所示自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)處于加工工位的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是圖7所示自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)處于用料工位的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是圖7所示自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)處于接料工位的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是本發(fā)明第二種結(jié)構(gòu)中自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)處于加工工位的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11是圖10所示自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)處于用料工位的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12是圖10所示自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)處于接料工位的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13是本發(fā)明第三種結(jié)構(gòu)中自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖14是圖13中A處的局部放大示意圖；
圖15是圖13所示自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)處于用料工位的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖16是圖13所示自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)處于接料工位的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008](實(shí)施例1)
圖1至圖9顯示了本發(fā)明的一種【具體實(shí)施方式】。
[0009]本實(shí)施例是一種自動(dòng)進(jìn)料雙鉆頭臺(tái)鉆，見圖1至圖9所示，該臺(tái)鉆包括臺(tái)鉆本體I和進(jìn)料機(jī)構(gòu)2。
[0010]臺(tái)鉆本體I包括雙鉆機(jī)構(gòu)3和用于帶動(dòng)雙鉆機(jī)構(gòu)3做上下移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)(圖上未畫出)。
[0011]見圖1至圖4所示，雙鉆機(jī)構(gòu)3包括安裝盤4、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝盤中心處的主軸31、固定在主軸上的驅(qū)動(dòng)輪32、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝盤上的第一傳動(dòng)軸33、固定設(shè)置在第一傳動(dòng)軸上端的第一從動(dòng)輪34、設(shè)置在第一傳動(dòng)軸下端的第一鉆頭35、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝盤上的第二傳動(dòng)軸36、固定設(shè)置在第二傳動(dòng)軸上端的第二從動(dòng)輪37和設(shè)置在第二傳動(dòng)軸下端的第二鉆頭38 ;主軸通過驅(qū)動(dòng)輪同步帶動(dòng)第一從動(dòng)輪和第二從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，也即同步帶動(dòng)第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而同步帶動(dòng)第一鉆頭和第二鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0012]主軸、第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸均沿鉛垂線方向設(shè)置；驅(qū)動(dòng)輪、第一從動(dòng)輪和第二從動(dòng)輪設(shè)置在安裝盤內(nèi)部。
[0013]主軸31上沿從上往下方向依次設(shè)有主軸用第一軸承311、主軸用上軸承312和主軸用下軸承313，驅(qū)動(dòng)輪位于主軸用上軸承和主軸用下軸承之間。主軸向下穿過并伸出安裝盤，主軸向下伸出安裝盤的軸體上設(shè)有主軸用聯(lián)接套315，該主軸用聯(lián)接套隨主軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)；在具體實(shí)踐中，可利用該主軸聯(lián)接護(hù)套聯(lián)接機(jī)床用卡盤或者第三鉆頭，以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能的優(yōu)點(diǎn)。
[0014]第一傳動(dòng)軸33沿從上往下方向依次設(shè)有第一傳動(dòng)軸用上軸承331和第一傳動(dòng)軸用下軸承332，第一傳動(dòng)輪設(shè)置在第一傳動(dòng)軸用下軸承的下方。
[0015]第二傳動(dòng)軸36沿從上往下方向依次設(shè)有第二傳動(dòng)軸用上軸承361和第二傳動(dòng)軸用下軸承362，第二傳動(dòng)輪設(shè)置在第二傳動(dòng)軸用上軸承的上方。
[0016]安裝盤由一號板41、二號板42、三號板43、四號板44、五號板45和六號板46組成，各板均沿水平方向設(shè)置。
[0017]—號板41壓接固定在二號板的頂壁上。
[0018]一號板41上設(shè)有一號中心孔411、一個(gè)一號弧形孔412、兩個(gè)一號腰形孔413和多個(gè)一號螺孔414，一號板的底壁上設(shè)有用于容置二號板的容置槽415，該容置槽位于一號弧形孔的正下方；主軸用第一軸承311設(shè)置在一號中心孔中。
[0019]二號板42的中心處設(shè)有二號中心孔421，二號中心孔中設(shè)有第一傳動(dòng)軸用上軸承331。
[0020]二號板位于一號板的容置槽中，并通過螺栓單獨(dú)壓接固定設(shè)置在三號板的頂壁上，且二號板在未固定前，可在一號板的容置槽中滑動(dòng)，也即一號板的容置槽為二號板留有移動(dòng)空間。
[0021 ] 三號板43上設(shè)有三號中心孔431、兩個(gè)三號腰形孔432、一個(gè)三號弧形孔433、一個(gè)三號圓孔434和多個(gè)三號螺孔435，兩個(gè)三號腰形孔、一個(gè)三號弧形孔、一個(gè)三號圓孔和多個(gè)三板螺孔均位于三號中心孔外側(cè)；三號中心孔中設(shè)有主軸用上軸承312，三號圓孔中設(shè)有第一傳動(dòng)軸用下軸承332。
[0022]四號板44上設(shè)有四號中心孔441、兩個(gè)四號弧形孔442和多個(gè)四號螺孔443 ;四號中心孔的下部設(shè)有主軸用下軸承313 ;兩個(gè)四號弧形孔位于四號中心孔的兩側(cè)且成軸對稱設(shè)置，且各四號弧形孔和四號中心孔連通。
[0023]驅(qū)動(dòng)輪位于四號中心孔中，且位于主軸用下軸承和主軸用上軸承之間；第一傳動(dòng)輪和第二傳動(dòng)輪各自位于相應(yīng)一個(gè)四號弧形孔中。
[0024]五號板45上設(shè)有五號中心孔451、兩個(gè)五號腰形孔452、一個(gè)五號弧形孔453、一個(gè)五號圓孔454和多個(gè)五號螺孔455，五號中心孔中設(shè)有第二傳動(dòng)軸用上軸承361。
[0025]第六板46上設(shè)有六號中心孔461，六號中心孔中設(shè)有第二傳動(dòng)軸用下軸承362。
[0026]二號板位于一號板的容置槽中，一號板和二號板壓接在三號板的頂壁上，三號板壓接在四號板的頂壁上，四號板壓接在五號板的頂壁上，六號板固定在五號板的底壁上。
[0027]第一傳動(dòng)主軸沿從上往下的方向，依次穿過一號板的一號弧形孔412、二號板的二號中心孔421、三號板的三號圓孔434、四號板的一個(gè)四號弧形孔442和五號板的五號弧形孔 453。
[0028]第二傳動(dòng)軸沿從上往下的方向，依次穿過四號板上的另一個(gè)四號弧形孔442、五號板的五號圓孔454和六號板的六號中心孔461。
[0029]—號板41、二號板42、三號板43和四號板44通過多個(gè)螺栓組件連接固定，四號板44、五號板45和六號板46通過另外多個(gè)螺栓組件固定。
[0030]這種安裝盤具有以下優(yōu)點(diǎn):有利于調(diào)整第一鉆頭和第二鉆頭之間的間距，以適應(yīng)不同鉆距的待加工件。在調(diào)整時(shí)，只需在三號板上加工出另一個(gè)三號圓孔以及和二號板適配的緊固螺孔，再重新裝配即可調(diào)整第一傳動(dòng)軸的位置；在五號板上加工出另一個(gè)五號圓孔以及和六號板適配的緊固螺孔，再重新裝配即可調(diào)整第二傳動(dòng)軸的