帶鋼分離裝置以及重卷剖分機(jī)組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及帶鋼冷乳，尤其涉及一種帶鋼分離裝置以及重卷剖分機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]為滿足市場(chǎng)對(duì)窄帶鋼的需求，冷乳工廠往往需要設(shè)置重卷檢查機(jī)組以及剖分機(jī)組，兩者分開(kāi)進(jìn)行，即需要對(duì)帶鋼進(jìn)行重卷檢查時(shí)，則應(yīng)將帶鋼移動(dòng)至重卷檢查機(jī)組，同理需要將帶鋼剖分為窄帶鋼時(shí)，則應(yīng)將帶鋼移動(dòng)至剖分機(jī)組，采用分切剪與分離機(jī)構(gòu)將帶鋼分為兩個(gè)部分，這樣操作比較麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種帶鋼分離裝置，旨在用于解決現(xiàn)有的生產(chǎn)線中帶鋼的剖分與重卷檢查采用不同的機(jī)組，比較麻煩的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明實(shí)施例提供一種帶鋼分離裝置，包括底座，所述底座上設(shè)置有第一托輥與第二托輥，所述第一托輥與所述第二托輥平行且相對(duì)設(shè)置，于所述底座上還設(shè)置有垂直于帶鋼運(yùn)動(dòng)方向的轉(zhuǎn)軸，于所述轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有可繞其旋轉(zhuǎn)的活動(dòng)支架，所述活動(dòng)支架上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)至所述第一托輥與所述第二托輥之間的弧形輥以及可轉(zhuǎn)動(dòng)至與所述第二托輥壓合的驅(qū)動(dòng)輥，所述弧形輥與所述驅(qū)動(dòng)輥分別位于所述轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，且所述驅(qū)動(dòng)輥平行于所述第二托輥，于所述底座上還設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿一端固定于所述底座上，另一端與所述活動(dòng)支架遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)軸處鉸接。
[0005]具體地，所述弧形輥的長(zhǎng)度方向垂直于所述帶鋼的運(yùn)動(dòng)方向。
[0006]進(jìn)一步地，還包括設(shè)置于所述第一托輥與所述第二托輥之間的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板具有轉(zhuǎn)動(dòng)端以及相對(duì)所述轉(zhuǎn)動(dòng)端設(shè)置的活動(dòng)端，且所述活動(dòng)端靠近所述第一托輥或者所述第二托輥。
[0007]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向板與所述活動(dòng)支架之間通過(guò)連接桿連接，所述連接桿一端與所述活動(dòng)支架可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接至所述導(dǎo)向板靠近所述活動(dòng)端的一側(cè)。
[0008]進(jìn)一步地，所述連接桿為螺旋扣，所述螺旋扣包括具有內(nèi)螺紋的螺旋套以及兩根螺桿，兩根所述螺桿的其中一端部分別由所述螺旋套的兩端口旋入所述螺旋套內(nèi)，且兩根所述螺桿的另一端分別與所述活動(dòng)之間以及所述導(dǎo)向板可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0009]具體地，當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)輥與所述第二托輥壓合時(shí)，所述導(dǎo)向板翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)。
[0010]具體地，所述導(dǎo)向板的所述轉(zhuǎn)動(dòng)端與所述第一托輥同軸，所述連接桿與所述活動(dòng)支架的連接處靠近所述弧形輥。
[0011]進(jìn)一步地，所述活動(dòng)支架上設(shè)置有調(diào)節(jié)座以及相對(duì)設(shè)置的固定座，所述弧形輥的兩個(gè)端部分別穿設(shè)于所述固定座以及所述調(diào)節(jié)座內(nèi)。
[0012]進(jìn)一步地，所述底座上設(shè)置有凸出所述第一托輥與所述第二托輥的支架，所述轉(zhuǎn)軸位于所述支架的端部處。
[0013]本發(fā)明實(shí)施例還提供一種重卷剖分機(jī)組，包括分切剪，還包括上述的帶鋼分離裝置，所述分切剪設(shè)置于所述帶鋼分離裝置的來(lái)料側(cè)。
[0014]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0015]本發(fā)明的分離裝置中，帶鋼由第二托輥處進(jìn)入裝置內(nèi)，而由第一托輥處移動(dòng)至裝置外側(cè)，當(dāng)制作窄帶鋼時(shí)，分切后的兩部分帶鋼同速移動(dòng)且由第二托輥處進(jìn)入分離裝置內(nèi)，此時(shí)分切后的兩部分帶鋼沿分切線接觸，控制伸縮桿回縮，使得活動(dòng)支架繞轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)，且弧形輥向下轉(zhuǎn)動(dòng)至第一托輥與第二托輥之間壓迫帶鋼的分切線，而驅(qū)動(dòng)輥向上翻轉(zhuǎn)遠(yuǎn)離第二托輥，由于弧形輥呈弧形其在壓迫帶鋼兩部分的分切線時(shí)可以使得這兩部分帶鋼沿垂直于其移動(dòng)方向遠(yuǎn)離，即使得兩部分帶鋼形成分離，分離裝置起到剖分帶鋼的作用；而當(dāng)伸縮桿稍微伸展后，弧形輥與驅(qū)動(dòng)輥均與帶鋼不接觸，此時(shí)第一托輥處的出料側(cè)與第二托輥處的入料側(cè)均打開(kāi)，分離裝置的內(nèi)部具有較好的觀察視角，重卷檢查非常方便；繼續(xù)伸展伸縮桿后，活動(dòng)支架繼續(xù)翻轉(zhuǎn)，弧形輥遠(yuǎn)離帶鋼，而驅(qū)動(dòng)輥壓合第二托輥，且?guī)т撐挥趦烧咧g，在驅(qū)動(dòng)輥的驅(qū)動(dòng)作用下摩擦力可以使得帶鋼具有較快的移動(dòng)速度，此時(shí)分離裝置可以起到帶鋼穿行的作用。在上述工作過(guò)程中，通過(guò)伸縮桿的伸縮可以使得弧形輥以及驅(qū)動(dòng)輥與帶鋼之間具有不同的位置關(guān)系，進(jìn)而可以根據(jù)需要使得分離裝置具有不同的功能，即本發(fā)明的分離裝置集帶鋼分離、重卷檢查以及帶鋼穿行三種功能于一體，非常方便，而且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于操作。當(dāng)將上述的分離裝置應(yīng)用于重卷剖分機(jī)組上時(shí)，分離裝置與分切剪配合可以使得機(jī)組具有完整的帶鋼剖分功能，其集帶鋼剖分、重卷檢查以及穿行于一體。
【附圖說(shuō)明】
[0016]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的帶鋼分離裝置的弧形輥與帶鋼接觸時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的帶鋼分離裝置的弧形輥與驅(qū)動(dòng)輥均脫離帶鋼時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的帶鋼分離裝置的驅(qū)動(dòng)輥輥與帶鋼接觸時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0021]參見(jiàn)圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供一種帶鋼2分離裝置，包括底座1，在底座1的出料側(cè)設(shè)置有第一托輥11，在其入料側(cè)設(shè)置有第二托輥12，當(dāng)然兩者的安設(shè)位置可以錯(cuò)開(kāi)，即將第一托輥11設(shè)置于底座1的入料側(cè)，第二托輥12設(shè)置于底座1的出料側(cè)，第一托輥11平行于第二托輥12且兩者相對(duì)設(shè)置，且在外力作用下兩者可繞各自軸線旋轉(zhuǎn)，帶鋼2可由第二托輥12處進(jìn)入分離裝置內(nèi)，并由第一托輥11處運(yùn)行至分離裝置的外側(cè)，在底座1上還設(shè)置有轉(zhuǎn)軸131，該轉(zhuǎn)軸131垂直于帶鋼2的運(yùn)動(dòng)方向，一般為第一托輥11、第二托輥12以及轉(zhuǎn)軸131三者之間相互平行，且轉(zhuǎn)軸131高于第一托輥11與第二托輥12，在轉(zhuǎn)軸131上套設(shè)有活動(dòng)支架3，活動(dòng)支架3與轉(zhuǎn)軸131之間可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，即活動(dòng)支架3可繞轉(zhuǎn)軸131旋轉(zhuǎn)，活動(dòng)支架3上設(shè)置有弧形輥31以及驅(qū)動(dòng)輥32，兩者分別位于轉(zhuǎn)軸131的兩側(cè)，當(dāng)活動(dòng)支架3旋轉(zhuǎn)時(shí)其可以帶動(dòng)弧形輥31旋轉(zhuǎn)至第一托輥11與第二托輥12之間，且當(dāng)?shù)谝煌休?1與第二托輥12上有帶鋼2運(yùn)行時(shí)，則該弧形輥31可以壓迫帶鋼2，而驅(qū)動(dòng)輥32與第二托輥12平行，且在活動(dòng)支架3的旋轉(zhuǎn)作用下可壓合至第二托輥12上，此時(shí)帶鋼2夾設(shè)于驅(qū)動(dòng)輥32與第二托輥12之間，驅(qū)動(dòng)輥32為主動(dòng)件，其在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)。對(duì)于活動(dòng)支架3與底座I之間還采用一伸縮桿4進(jìn)行連接，伸縮桿4 一端固定于底座I上，而另一端則與活動(dòng)支架3遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸131處鉸接，一般伸縮桿4傾斜設(shè)置，伸縮桿4通過(guò)伸縮作用斜向上或向下作用于活動(dòng)支架3的一端，進(jìn)而可以驅(qū)使活動(dòng)支架3繞轉(zhuǎn)軸131旋轉(zhuǎn)。
[0022]參見(jiàn)圖1-圖3，本發(fā)明中，當(dāng)帶鋼2沿切線切分為兩個(gè)部分時(shí)，帶鋼2的這兩個(gè)部分之間并沒(méi)有分開(kāi)，兩者沿切線保持接觸，且當(dāng)其由第二托輥12進(jìn)入分離裝置內(nèi)后，伸縮桿4回縮使得活動(dòng)支架3翻轉(zhuǎn)，且弧形輥31向下轉(zhuǎn)動(dòng)至第一托輥11與第二托輥12之間并壓迫于帶鋼2的切線上，驅(qū)動(dòng)輥32向上旋轉(zhuǎn)遠(yuǎn)離帶鋼2，第一托輥11與第二托輥12為分離裝置內(nèi)帶鋼2的兩個(gè)支點(diǎn)，當(dāng)弧形輥31壓迫帶鋼2時(shí)，帶鋼2變形，且由于弧形輥31彎曲變形可以對(duì)帶鋼2的兩部分產(chǎn)生偏離其運(yùn)行方向的作用力，從而使得帶鋼2的兩部分沿切線向垂直于其運(yùn)行方向移動(dòng)，則兩部分沿切線分離，即此時(shí)分離裝置可以起到分離切分后帶鋼2的作用；控制伸縮桿4伸展，其推動(dòng)活動(dòng)支架3反向旋轉(zhuǎn)，弧形輥31向上旋轉(zhuǎn)脫離帶鋼2，弧形輥31與帶鋼2之間具有一定距離，同時(shí)驅(qū)動(dòng)輥32向下翻轉(zhuǎn)但是也不與帶鋼2接觸，即弧形輥31與驅(qū)動(dòng)輥32均與帶鋼2不接觸，底座I的出料側(cè)與入料側(cè)均打開(kāi)，此時(shí)操作人員可由第一托輥11以及第二托輥12處觀察位于分離裝置內(nèi)的帶鋼2非常方便，可以利于帶鋼2的重卷檢查，即此時(shí)分離裝置具有重卷檢查功能；繼續(xù)伸展伸縮桿4，活動(dòng)支架3繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)輥32向下翻轉(zhuǎn)并與第二托輥12壓合，此時(shí)帶鋼2夾設(shè)于驅(qū)動(dòng)輥32與第二托輥12之間，當(dāng)然弧形輥31遠(yuǎn)離帶鋼2，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥32處的電機(jī)，驅(qū)動(dòng)輥32可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)輥32與帶鋼2之間產(chǎn)生摩擦力，通過(guò)該摩擦力可以加速帶鋼2的移動(dòng)，即在此種狀態(tài)下分離裝置可以利于帶鋼2的穿行。在上述三種工作狀態(tài)中，分離裝置可以起到三種不同的功能，分別為帶鋼2的分離、重卷檢查以及帶鋼2的穿行，功能比較齊全，有利于提高帶鋼2生產(chǎn)線的工作效率，降低成本，且三種狀態(tài)的切換可以根據(jù)需要由操作人員控制伸縮桿4的伸縮來(lái)實(shí)現(xiàn)，非常方便，易于控制。對(duì)于伸縮桿4通常采用擺動(dòng)氣缸來(lái)實(shí)現(xiàn)，擺動(dòng)氣缸的缸體與底座I連接，而其推桿則與活動(dòng)支架3連接。
[0023]參見(jiàn)圖1，優(yōu)化上述實(shí)施例，弧形輥31的長(zhǎng)度方向垂直于帶鋼2的運(yùn)動(dòng)方向。本實(shí)施例中，帶鋼2沿第二托輥12至第一托輥11的方向水平移動(dòng)，弧形輥