31在帶鋼2上的投影垂直于帶鋼2的移動(dòng)方向，且當(dāng)活動(dòng)支架3翻轉(zhuǎn)以使弧形輥31壓迫于帶鋼2上時(shí)，弧形輥31的頂點(diǎn)剛好對(duì)應(yīng)帶鋼2的切線，此時(shí)弧形輥31在頂點(diǎn)兩側(cè)的弧面可以對(duì)帶鋼2被切開的兩部分產(chǎn)生垂直于其運(yùn)動(dòng)方向的擠壓力，從而可以迫使帶鋼2被切開的兩部分均向兩側(cè)偏離，即切分后帶鋼2的兩部分在移動(dòng)的過程中還沿切線分離。
[0024]參見圖1-圖3，進(jìn)一步地，分離裝置還包括有導(dǎo)向板5，導(dǎo)向板5位于第一托棍11與第二托輥12之間，其具有轉(zhuǎn)動(dòng)端51與活動(dòng)端52，兩者相對(duì)設(shè)置，且活動(dòng)端52靠近第一托輥11或者第二托輥12。本實(shí)施例中，由于分離裝置還可以方便帶鋼2的穿行，對(duì)此在第一托棍11與第二托棍12之間設(shè)置有導(dǎo)向板5，導(dǎo)向板5 —端為活動(dòng)端52，一端為轉(zhuǎn)動(dòng)端51，通過對(duì)導(dǎo)向板5的活動(dòng)端52施以外力可使導(dǎo)向板5繞轉(zhuǎn)動(dòng)端51翻轉(zhuǎn)，且在有帶鋼2通過時(shí)，帶鋼2位于導(dǎo)向板5的上方。當(dāng)分離裝置為分離功能時(shí)，則可控制導(dǎo)向板5向下翻轉(zhuǎn)以避免弧形輥31壓迫帶鋼2變形時(shí)導(dǎo)向板5對(duì)帶鋼2的變形產(chǎn)生干涉，而當(dāng)驅(qū)動(dòng)輥32壓合第二托輥12以利于帶鋼2移動(dòng)時(shí)，則將導(dǎo)向板5翻轉(zhuǎn)至靠近帶鋼2處，以避免在驅(qū)動(dòng)輥32的作用下帶鋼2產(chǎn)生彎曲變形。一般地，當(dāng)驅(qū)動(dòng)輥32與第二托輥12壓合時(shí)，則可將導(dǎo)向板5翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，即此時(shí)導(dǎo)向板5與帶鋼2水平，導(dǎo)向板5可與帶鋼2貼合，也可與帶鋼2之間具有較小間隙，當(dāng)帶鋼2在由入料側(cè)進(jìn)入分離裝置內(nèi)時(shí)，經(jīng)驅(qū)動(dòng)輥32作用其具有向下的彎曲趨勢(shì)，而導(dǎo)向板5則可對(duì)帶鋼2產(chǎn)生抵觸作用以防止帶鋼2產(chǎn)生變形，帶鋼2可沿導(dǎo)向板5直線移動(dòng)。
[0025]參見圖3，優(yōu)化上述實(shí)施例，導(dǎo)向板5與活動(dòng)支架3之間通過連接桿6進(jìn)行連接，連接桿6 —端與活動(dòng)支架3可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端則可轉(zhuǎn)動(dòng)連接至導(dǎo)向板5靠近活動(dòng)端52的一偵k本實(shí)施例中，導(dǎo)向板5不單獨(dú)設(shè)置驅(qū)動(dòng)件，其采用連接桿6與活動(dòng)支架3進(jìn)行連接，進(jìn)而可以使得導(dǎo)向板5與活動(dòng)支架3形成聯(lián)動(dòng)，假設(shè)連接桿6連接至活動(dòng)支架3靠近弧形輥31的一側(cè)，則當(dāng)伸縮桿4收縮時(shí)，伸縮桿4拉動(dòng)活動(dòng)支架3旋轉(zhuǎn)，且活動(dòng)支架3設(shè)置有弧形輥31的一側(cè)向帶鋼2靠近，則連接桿6連接活動(dòng)支架3的一端向帶鋼2靠近，同時(shí)連接桿6連接導(dǎo)向板5的一端遠(yuǎn)離帶鋼2，由于導(dǎo)向板5轉(zhuǎn)動(dòng)端51的位置不會(huì)發(fā)生改變，對(duì)此導(dǎo)向板5的活動(dòng)端52繞轉(zhuǎn)動(dòng)端51向下旋轉(zhuǎn)，反之當(dāng)伸縮桿4伸展時(shí)，伸縮桿4推動(dòng)弧形輥31遠(yuǎn)離帶鋼2，同時(shí)驅(qū)動(dòng)輥32靠近第二托輥12，此時(shí)由于連接桿6與活動(dòng)支架3的連接端部遠(yuǎn)離帶鋼2，則連接桿6連接導(dǎo)向板5的端部靠近帶鋼2，即導(dǎo)向板5繞轉(zhuǎn)動(dòng)端51向上翻轉(zhuǎn)，且在當(dāng)導(dǎo)向板5處于水平狀態(tài)時(shí)，驅(qū)動(dòng)輥32壓合第二托輥12。連接桿6可采用螺旋扣的結(jié)構(gòu)形式，螺旋扣包括兩根螺桿(圖中未示出)以及一個(gè)螺旋套(圖中未示出)，兩根螺桿的其中一端均分別由螺旋套的兩個(gè)端口旋入該螺旋套內(nèi)，兩根螺桿之間不接觸，兩者的另外一端部分別與活動(dòng)支架3以及導(dǎo)向板5可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，當(dāng)旋轉(zhuǎn)螺旋套后，由于兩螺桿的一端均被限制難以和螺旋套同步旋轉(zhuǎn)，兩根螺桿均相對(duì)螺旋套移動(dòng)，即兩根螺桿相對(duì)遠(yuǎn)離或者靠近，進(jìn)而使得螺旋扣具有一定的微調(diào)功能，以調(diào)節(jié)活動(dòng)支架3與導(dǎo)向板5之間的相對(duì)位置。一般在兩根螺桿上還均設(shè)置有鎖緊螺母(圖中未示出)，用于限制螺桿與螺旋套的相對(duì)移動(dòng)，當(dāng)需要旋轉(zhuǎn)螺旋套時(shí)，應(yīng)先松開鎖緊螺母，調(diào)節(jié)完成后再擰緊。
[0026]具體地，導(dǎo)向板5的轉(zhuǎn)動(dòng)端51可與第一托輥11同軸，連接桿6與活動(dòng)支架3的連接處靠近弧形輥31。本實(shí)施例中將導(dǎo)向板5的轉(zhuǎn)動(dòng)端51與第一托輥11同軸，即在對(duì)其活動(dòng)端52施力時(shí)，導(dǎo)向板5繞第一托棍11旋轉(zhuǎn)，且當(dāng)導(dǎo)向板5處于水平狀態(tài)時(shí)，導(dǎo)向板5的活動(dòng)端52靠近第二托輥12，當(dāng)然在另一種實(shí)施方式中，導(dǎo)向板5的轉(zhuǎn)動(dòng)端51也可以與第二托輥12同軸，其活動(dòng)端52靠近第一托輥11，即在連接桿6的帶動(dòng)下導(dǎo)向板5可繞第二托輥12旋轉(zhuǎn)。
[0027]參見圖2，進(jìn)一步地，在活動(dòng)支架3上設(shè)置有調(diào)節(jié)座33以及固定座(圖中未示出)，兩者相對(duì)設(shè)置，而弧形輥31的兩個(gè)端部分別穿設(shè)于固定座與調(diào)節(jié)座33內(nèi)。調(diào)節(jié)座33與固定座為兩個(gè)軸承座，而調(diào)節(jié)座33處還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)手輪，通過旋轉(zhuǎn)手輪以使調(diào)節(jié)座33內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)套旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而可以改變弧形輥31的彎曲程度，即工作人員通過調(diào)節(jié)座33可以對(duì)弧形輥31的彎曲進(jìn)行一定程度的微調(diào)，以使弧形輥31的頂點(diǎn)與切分帶鋼2的切線對(duì)應(yīng)，進(jìn)而可以方便兩窄帶鋼2的分離。一般地，在底座I上還設(shè)置有支架13，該支架13具有一定高度，其凸出第一托輥11與第二托輥12的頂部，將轉(zhuǎn)軸131設(shè)置于該支架13的端部處。本實(shí)施例中，當(dāng)伸縮桿4控制弧形輥31與驅(qū)動(dòng)輥32均不與帶鋼2接觸時(shí)，活動(dòng)支架3整體處于水平狀態(tài)，由于支架13的支撐作用，活動(dòng)支架3與第一托輥11以及第二托輥12之間均具有較大的空間，分離裝置入料側(cè)與出料側(cè)的觀察視角比較大，從而可以方便工作人員對(duì)分離裝置內(nèi)帶鋼2的重卷檢查。
[0028]再次參見圖1-圖3，本發(fā)明實(shí)施例還提供一種重卷剖分機(jī)組，包括分切剪(圖中未示出)以及上述的分離裝置，且將分切剪設(shè)置于分離裝置的來料側(cè)。本實(shí)施例中，將上述的分離裝置應(yīng)用于機(jī)組中，從而可以使得該機(jī)組集成有帶鋼2分離、重卷檢查以及帶鋼2穿行三種功能，將該分離裝置與分切剪配合使用，且將其設(shè)置于分離裝置的來料側(cè)，當(dāng)分離裝置為帶鋼2分離功能時(shí)，則先采用分切剪沿帶鋼2的切線分切為兩個(gè)窄帶鋼2，然后沿分離裝置的來料側(cè)，即第一托輥11或者第二托輥12進(jìn)入分離裝置內(nèi)，采用弧形輥31迫使切分后的兩個(gè)窄帶鋼2分離，對(duì)此使得機(jī)組具有完整的剖分功能。
[0029]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶鋼分離裝置，包括底座，所述底座上設(shè)置有第一托輥與第二托輥，所述第一托輥與所述第二托輥平行且相對(duì)設(shè)置，其特征在于:于所述底座上還設(shè)置有垂直于帶鋼運(yùn)動(dòng)方向的轉(zhuǎn)軸，于所述轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有可繞其旋轉(zhuǎn)的活動(dòng)支架，所述活動(dòng)支架上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)至所述第一托輥與所述第二托輥之間的弧形輥以及可轉(zhuǎn)動(dòng)至與所述第二托輥壓合的驅(qū)動(dòng)輥，所述弧形輥與所述驅(qū)動(dòng)輥分別位于所述轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，且所述驅(qū)動(dòng)輥平行于所述第二托輥，于所述底座上還設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿一端固定于所述底座上，另一端與所述活動(dòng)支架遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)軸處鉸接。2.如權(quán)利要求1所述的帶鋼分離裝置，其特征在于:所述弧形輥的長度方向垂直于所述帶鋼的運(yùn)動(dòng)方向。3.如權(quán)利要求1所述的帶鋼分離裝置，其特征在于:還包括設(shè)置于所述第一托輥與所述第二托輥之間的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板具有轉(zhuǎn)動(dòng)端以及相對(duì)所述轉(zhuǎn)動(dòng)端設(shè)置的活動(dòng)端，且所述活動(dòng)端靠近所述第一托輥或者所述第二托輥。4.如權(quán)利要求3所述的帶鋼分離裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向板與所述活動(dòng)支架之間通過連接桿連接，所述連接桿一端與所述活動(dòng)支架可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接至所述導(dǎo)向板靠近所述活動(dòng)端的一側(cè)。5.如權(quán)利要求4所述的帶鋼分離裝置，其特征在于:所述連接桿為螺旋扣，所述螺旋扣包括具有內(nèi)螺紋的螺旋套以及兩根螺桿，兩根所述螺桿的其中一端部分別由所述螺旋套的兩端口旋入所述螺旋套內(nèi)，且兩根所述螺桿的另一端分別與所述活動(dòng)之間以及所述導(dǎo)向板可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。6.如權(quán)利要求3所述的帶鋼分離裝置，其特征在于:當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)輥與所述第二托輥壓合時(shí)，所述導(dǎo)向板翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)。7.如權(quán)利要求3所述的帶鋼分離裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向板的所述轉(zhuǎn)動(dòng)端與所述第一托輥同軸，所述連接桿與所述活動(dòng)支架的連接處靠近所述弧形輥。8.如權(quán)利要求1所述的帶鋼分離裝置，其特征在于:所述活動(dòng)支架上設(shè)置有調(diào)節(jié)座以及相對(duì)設(shè)置的固定座，所述弧形輥的兩個(gè)端部分別穿設(shè)于所述固定座以及所述調(diào)節(jié)座內(nèi)。9.如權(quán)利要求1所述的帶鋼分離裝置，其特征在于:所述底座上設(shè)置有凸出所述第一托輥與所述第二托輥的支架，所述轉(zhuǎn)軸位于所述支架的端部處。10.一種重卷剖分機(jī)組，包括分切剪，其特征在于:還包括如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的帶鋼分離裝置，所述分切剪設(shè)置于所述帶鋼分離裝置的來料側(cè)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及帶鋼冷軋，提供一種帶鋼分離裝置，包括底座，底座上設(shè)置有第一托輥與第二托輥，于底座上還設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，于轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有活動(dòng)支架，活動(dòng)支架上設(shè)置有弧形輥以及驅(qū)動(dòng)輥，弧形輥與驅(qū)動(dòng)輥分別位于轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，且驅(qū)動(dòng)輥平行于第二托輥，于底座上還設(shè)置有伸縮桿，伸縮桿一端固定于底座上，另一端與活動(dòng)支架遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸處鉸接；還提供一種重卷剖分機(jī)組，包括上述分離裝置。本發(fā)明的分離裝置，當(dāng)其內(nèi)有帶鋼移動(dòng)時(shí)，通過伸縮桿控制活動(dòng)支架旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)弧形輥與驅(qū)動(dòng)輥相對(duì)帶鋼的位置，使得分離裝置兼具帶鋼分離、重卷檢查以及帶鋼穿行等功能，結(jié)構(gòu)簡單且控制方便，而將該分離裝置應(yīng)用于機(jī)組上后，其與分切剪配合可以實(shí)現(xiàn)完整的帶鋼剖分功能。
【IPC分類】B21C47/02, B21B15/00
【公開號(hào)】CN105251770
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510558288
【發(fā)明人】田鶯
【申請(qǐng)人】中冶南方工程技術(shù)有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月2日