定位撐緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及航空發(fā)動機領(lǐng)域，特別地，涉及一種定位撐緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]航空發(fā)動機的零部件有很多是空心環(huán)狀薄壁零件，該薄壁零件的壁厚只有1mm，且多為焊接件，圓度差。薄壁零件車削加工采用普通的定位、裝夾方式時，零件的定位、壓緊困難，且加工時容易變形，影響薄壁零件的加工質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種定位撐緊裝置，以解決現(xiàn)有的薄壁零件加工時存在的定位、裝夾困難，且加工時容易變形的技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種定位撐緊裝置，包括安裝軸，安裝軸上裝設(shè)有用于將裝設(shè)于安裝軸上的薄壁零件向外撐緊的第一撐緊組件和第二撐緊組件、以及驅(qū)動件；第一撐緊組件滑動裝設(shè)于安裝軸上且與薄壁零件的縮口端的內(nèi)周壁抵頂；第二撐緊組件滑動設(shè)置于安裝軸上且與薄壁零件的擴口端的內(nèi)周壁抵頂，且第二撐緊組件與第一撐緊組件相連；驅(qū)動件與第一撐緊組件相連、以在外力作用下驅(qū)動第一撐緊組件和第二撐緊組件沿安裝軸滑動以向外撐緊薄壁零件的內(nèi)周壁。
[0006]進一步地，第一撐緊組件包括滑動裝設(shè)于安裝軸上的連接軸套，連接軸套上依次裝設(shè)有第一安裝板、第一撐盤、第一頂塊以及驅(qū)動件；第一安裝板與連接軸套固定且與第二撐緊組件相連；第一撐盤呈環(huán)狀，沿第一安裝板的徑向滑動設(shè)置于第一安裝板上，其外環(huán)壁與薄壁零件的內(nèi)周壁抵頂；第一頂塊滑動設(shè)置于連接軸套上且與第一撐盤的內(nèi)環(huán)壁抵頂；驅(qū)動件螺紋連接于連接軸套上且與第一頂塊相連、以驅(qū)動第一頂塊將第一撐盤沿第一安裝板的徑向向外的方向頂開。
[0007]進一步地，第一撐盤的內(nèi)環(huán)孔呈喇叭狀，其縮口端朝向第一安裝板；第一頂塊呈與第一撐盤的內(nèi)環(huán)孔相配合的空心圓錐臺狀。
[0008]進一步地，第一撐盤由四塊均布的第一撐塊圍設(shè)而成，每塊第一撐塊呈扇形，沿第一安裝板的徑向滑動設(shè)置，且每塊第一撐塊的外環(huán)壁與薄壁零件的內(nèi)周壁抵頂，每塊第一撐塊的內(nèi)環(huán)壁與第一頂塊抵頂。
[0009]進一步地，每塊第一撐塊的內(nèi)環(huán)壁上加工有第一斜槽，第一斜槽沿第一撐盤的軸線方向貫穿第一撐塊的前后兩端，且第一斜槽的傾斜方向與第一撐盤的內(nèi)環(huán)孔的傾斜方向相同；第一頂塊上與第一斜槽的對應(yīng)處設(shè)有用于伸入第一斜槽內(nèi)的第一頂桿。
[0010]進一步地，每塊第一撐塊上還設(shè)有第一安裝口，第一安裝口貫穿第一撐塊的前后兩端，每個第一安裝口處設(shè)有一組對第一撐塊的滑動進行導(dǎo)向的導(dǎo)向部件；導(dǎo)向部件包括設(shè)置于第一安裝口內(nèi)且與第一安裝板固定的第一導(dǎo)板，第一導(dǎo)板上設(shè)有第一導(dǎo)槽，第一導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有沿其軸線方向布置的第一彈簧，第一彈簧的一端伸出第一導(dǎo)槽后與第一安裝口抵頂。
[0011]進一步地，第一頂塊的外周壁上加工有兩條對稱布置的卡槽，兩條卡槽沿垂直第一頂塊的軸線方向延伸；第一驅(qū)動件的端面上設(shè)有用于卡持第一頂塊的端部且嵌入兩條第—槽內(nèi)的卡口。
[0012]進一步地，第二撐緊組件包括依次滑動設(shè)置于安裝軸上的第二安裝板、第二撐盤、第二頂塊以及連接軸；第二安裝板的結(jié)構(gòu)與第一安裝板的結(jié)構(gòu)相同，且通過連接軸與第一安裝板相連；第二撐盤的結(jié)構(gòu)與第一撐盤的結(jié)構(gòu)相同，且沿第二安裝板的徑向滑動設(shè)置于第二安裝板上；安裝軸上設(shè)有止擋凸緣，第二頂塊呈與第二撐盤的內(nèi)環(huán)孔相配合的空心圓錐臺狀，且第二頂塊的端部與止擋凸緣抵頂。
[0013]進一步地，第二撐盤由四塊均布的第二撐塊圍設(shè)而成，每塊第二撐塊的結(jié)構(gòu)與第一撐塊的結(jié)構(gòu)相同，每塊第二撐塊沿第二安裝板的徑向滑動設(shè)置，且每塊第二撐塊的外環(huán)壁與薄壁零件的內(nèi)周壁抵頂，每塊第二撐塊的內(nèi)環(huán)壁與第二頂塊抵頂。
[0014]進一步地，每塊第二撐塊的內(nèi)環(huán)壁上加工有第二斜槽，第二斜槽的結(jié)構(gòu)及在第二撐塊上的位置與第一斜槽相同；第二頂塊上與第二斜槽的對應(yīng)處設(shè)有用于伸入第二斜槽內(nèi)的第二頂桿。
[0015]進一步地，每塊第二撐塊上還設(shè)有第二安裝口，第二安裝口貫穿第二撐塊的前后兩端，每個第二安裝口處設(shè)有一組對第二撐塊的滑動進行導(dǎo)向的第二導(dǎo)向部件；第二導(dǎo)向部件包括設(shè)置于第二安裝口內(nèi)且與第二安裝板固定的第二導(dǎo)板，第二導(dǎo)板上設(shè)有第二導(dǎo)槽，第二導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有沿其軸線方向布置的第二彈簧，第二彈簧的一端伸出第二導(dǎo)槽后與第二安裝口抵頂。
[0016]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0017]裝配時，首先將薄壁零件裝設(shè)于安裝軸上，然后從薄壁零件的擴口端將第一撐緊組件裝設(shè)于安裝軸上且與薄壁零件的縮口端的內(nèi)周壁抵頂，接著將驅(qū)動件裝設(shè)于安裝軸上且與第一撐緊組件相連，然后再從薄壁零件的擴口端將第二撐緊組件裝設(shè)于安裝軸上且與薄壁零件的擴口端的內(nèi)周壁抵頂，且使第二撐緊組件與第一撐緊組件相連，最后驅(qū)動驅(qū)動件使第一撐緊組件沿薄壁零件的縮口端滑動，并帶動第二撐緊組件一并沿薄壁零件的縮口端滑動，從而撐緊薄壁零件。本發(fā)明的定位撐緊裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單；采用本發(fā)明的定位撐緊裝置可對裝設(shè)于安裝軸上的薄壁零件進行定位、撐緊，防止薄壁零件加工時變形，提高薄壁零件的加工質(zhì)量。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。
【附圖說明】
[0019]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的定位撐緊裝置撐緊薄壁零件時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ] 圖2是圖1的H-H向階梯剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是圖1中的第一撐塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是圖3中的第一撐塊的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是圖1中的第一導(dǎo)塊的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6是圖1中的驅(qū)動件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7是圖1中的第二撐塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖8是圖7中的第二撐塊的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖例說明
[0029]1、安裝軸；101、止擋凸緣;2、薄壁零件;3、驅(qū)動件;301、卡口 ;4、連接軸套；5、第一安裝板；6、第一撐盤；61、第一撐塊；601、第一斜槽；602、第一安裝口 ；7、第一頂塊；701、卡槽；8、第一頂桿；9、第一導(dǎo)板；901、第一導(dǎo)槽；11、第一彈簧；12、第二安裝板；13、第二撐盤；130、第二撐塊；131、第二斜槽；132、第二安裝口 ；14、第二頂塊；15、連接軸；16、第二頂桿；17、第二導(dǎo)板；170、第二導(dǎo)槽；18、第二彈簧。
【具體實施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0031]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的優(yōu)選實施例提供了一種定位撐緊裝置，包括安裝軸1，安裝軸1上裝設(shè)有用于將裝設(shè)于安裝軸1上的薄壁零件2向外撐緊的第一撐緊組件和第二撐緊組件、以及驅(qū)動件3 ;第一撐緊組件滑動裝設(shè)于安裝軸1上且與薄壁零件2的縮口端的內(nèi)周壁抵頂；第二撐緊組件滑動設(shè)置于安裝軸1上且與薄壁零件2的擴口端的內(nèi)周壁抵頂，且第二撐緊組件與第一撐緊組件相連；驅(qū)動件3與第一撐緊組件相連