板輥壓成型設(shè)備，包括放卷裝置、傳送裝置，還包括有輥壓機1、拱度成型設(shè)備2、剪切機與修邊機；所述輥壓機I位于放卷裝置的后方，所述拱度成型設(shè)備2、剪切機與修邊機依次設(shè)置在輥壓機I的后方；所述輥壓機I包括有輥壓模具11，所述輥壓模具11包括有相互嚙合的陰模12與陽模13，所述陰模12上設(shè)有至少一個凹槽121，所述凹槽121圍繞在陰模12的外周，所述凹槽121包括有起始端與結(jié)束端，所述起始端與結(jié)束端不重合；所述陽模13上設(shè)有至少一個凸塊131，所述凸塊131圍繞在陽模13的外周，所述凸塊131包括有首端與末端，所述首端與末端不重合；所述凹槽121與凸塊131一一對應(yīng)。輥壓模具的不重合段就是輥壓模具的缺口，當陰模與陽模在鋼板上滾了一圈后，由于陰模12與陽模13始終嚙合，所以就在鋼板上形成了一段盲波，盲波的長度等于凸塊的周長。通常集裝箱頂板上的盲波有多條，所以可以在陰模12與陽模13上設(shè)置多個凹槽與多個凸塊，凹槽與凸塊的數(shù)量、位置始終一一對應(yīng)，保持陰模12與陽模13始終嚙合。
[0022]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述凹槽121的起始端與結(jié)束端均為漸變段且兩邊倒了圓角；所述凸塊131的首端與末端均為漸變段且兩邊倒了圓角。為了使得輥壓成型的盲波的兩端更圓滑，所述的凹槽與凸塊的起始與結(jié)束都采用漸變加深的過渡，而且兩邊均倒了圓角。
[0023]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述輥壓機I有多組，所述多組輥壓機I位于同一水平面，多組輥壓機I自前往后一字排開；所述多組凹槽121的深度自前往后逐漸增加；所述多組凸塊131的高度自前往后逐漸增加。多組輥壓機的輥壓模具的嚙合面位于同一水平面上，由傳送裝置將鋼板依次經(jīng)過多組輥壓機進行輥壓。而且多組輥壓模具的相位角均相同，保證多組輥壓機的壓合位置相同，提高集裝箱頂板盲波的成型精度。
[0024]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述輥壓機I還包括伺服電機與測量輪機構(gòu)，所述伺服電機驅(qū)動輥壓模具11轉(zhuǎn)動，所述測量輪機構(gòu)與伺服電機電連接。工作時候，輥壓模具安裝在上下滾壓軸上，上下滾壓軸由伺服電機驅(qū)動，上下滾壓軸由伺服電機跟蹤測量輪編碼器同步旋轉(zhuǎn)實施滾壓，各滾壓軸伺服電機由運動控制器協(xié)調(diào)控制，同步插補滾壓，進而生產(chǎn)出相應(yīng)工件。各滾壓模間采用上述方式由運動控制器協(xié)調(diào)同步。
[0025]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述拱度成型設(shè)備2包括有多組凸輥，凸輥的中間較兩邊高。鋼板在經(jīng)過凸輥的時候，由于凸輥不平，鋼板在自身的重力下使得鋼板發(fā)生了形變，而凸輥的中間略高于兩邊，因此鋼板在經(jīng)過拱度成型設(shè)備后中間就會被凸輥隆起；而由于集裝箱頂板的拱度的精度要去不高，所以采用這種生產(chǎn)方式可以大大地提高集裝箱頂板的生產(chǎn)效率。
[0026]以上對本發(fā)明的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種集裝箱頂板棍壓成型工藝，包括將鋼卷連續(xù)地放卷下料，其特征在于:還包括以下步驟:a、將鋼卷進行棍壓成型；b、鋼卷的拱度成型；c、定尺切斷；d、修邊；所述步驟a中的輥壓成型所使用的輥的外周上設(shè)有缺口，所述輥的外周長等于集裝箱頂板的長度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集裝箱頂板輥壓成型工藝，其特征在于:所述步驟a中的輥壓成型包括多次連續(xù)輥壓，每次輥壓的深度均大于上次輥壓的深度；所述多組輥壓機組的輥的外周長均相等、轉(zhuǎn)速相同且相位角相等。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集裝箱頂板輥壓成型工藝，其特征在于:所述輥壓成型包括有六次連續(xù)輥壓。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集裝箱頂板輥壓成型工藝，其特征在于:所述步驟b中的拱度成型包括有橫向拱度成型與縱向拱度成型。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集裝箱頂板輥壓成型工藝，其特征在于:在步驟a與b之間還包括有步驟e:對鋼卷的上下底面校平。6.一種集裝箱頂板輥壓成型設(shè)備，包括放卷裝置、傳送裝置，其特征在于:還包括有輥壓機(1)、拱度成型設(shè)備(2)、剪切機與修邊機；所述輥壓機(1)位于放卷裝置的后方，所述拱度成型設(shè)備(2)、剪切機與修邊機依次設(shè)置在輥壓機(1)的后方；所述輥壓機(1)包括有輥壓模具(11)，所述輥壓模具(11)包括有相互嚙合的陰模(12)與陽模(13)，所述陰模(12)上設(shè)有至少一個凹槽(121)，所述凹槽(121)圍繞著陰模(12)的外周，所述凹槽(121)包括有起始端與結(jié)束端，所述起始端與結(jié)束端不重合；所述陽模(13)上設(shè)有至少一個凸塊(131)，所述凸塊(131)圍繞著陽模(13)的外周，所述凸塊(131)包括有首端與末端，所述首端與末端不重合；所述凹槽(121)與凸塊(131)—一對應(yīng)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的集裝箱頂板輥壓成型設(shè)備，其特征在于:所述凹槽(121)的起始端與結(jié)束端均為漸變段且兩邊倒了圓角；所述凸塊(131)的首端與末端均為漸變段且兩邊倒了圓角。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的集裝箱頂板輥壓成型設(shè)備，其特征在于:所述輥壓機(1)有多組，所述多組輥壓機(1)位于同一水平面，多組輥壓機(1)自前往后一字排開；所述多組凹槽(121)的深度自前往后逐漸增加；所述多組凸塊(131)的高度自前往后逐漸增加。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的集裝箱頂板輥壓成型設(shè)備，其特征在于:所述輥壓機(1)還包括伺服電機與測量輪機構(gòu)，所述伺服電機驅(qū)動輥壓模具(11)轉(zhuǎn)動，所述測量輪機構(gòu)與伺服電機電連接。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的集裝箱頂板輥壓成型設(shè)備，其特征在于:所述拱度成型設(shè)備(2)包括有多組凸輥，凸輥的中間較兩邊高。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種集裝箱頂板輥壓成型工藝，包括將鋼卷連續(xù)地放卷下料，還包括以下步驟：a、將鋼卷進行輥壓成型；b、鋼卷的拱度成型；c、定尺切斷；d、修邊；所述步驟a中的輥壓成型所使用的輥的外周上設(shè)有缺口，所述輥的外周長等于集裝箱頂板的長度。又提供了一種集裝箱頂板輥壓成型設(shè)備，包括放卷裝置、傳送裝置，還包括有輥壓機、拱度成型設(shè)備、剪切機與修邊機。用本發(fā)明所提供的頂板成型方法，可以大大提高集裝箱頂板的生產(chǎn)效率，鋼板被放卷后先在鋼板上輥壓出所需的盲波，然后再對鋼板進行拱度成型，最后再對鋼板進行定尺寸切割。使得集裝箱頂板的生產(chǎn)可以不間斷地進行流水線作業(yè)生產(chǎn)。
【IPC分類】B21D13/04
【公開號】CN105312379
【申請?zhí)枴緾N201510763098
【發(fā)明人】陳木勝, 李明富, 劉阿締, 劉化民
【申請人】佛山市南海力豐機床有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年11月10日