一種切槽刀片及切削刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬切削加工領(lǐng)域，尤其涉及一種切槽刀片及切削刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬切削加工行業(yè)中，切斷、切削刀具在切削過程中受到很大的切削力，尤其是刀片切削刃下方的刀體支撐部位受力較大，易產(chǎn)生磨損和變形，產(chǎn)生較大的切削振動，造成刀具刀尖高降低，影響零件加工精度。因此，保證較高的刀具強(qiáng)度，提高刀具裝夾穩(wěn)定性，是保證零件尺寸精度及加工過程安全性的重要因素。
[0003]中國專利文獻(xiàn)CN 101022906A公開了一種自壓緊結(jié)構(gòu)切削刀具，其中刀片包括:具有彎曲部分的頂表面，具有彎曲部分的底表面和止動表面；刀片的頂表面的彎曲部分和刀片的底表面的彎曲部分彎曲成使得當(dāng)?shù)镀闹箘颖砻娴挚堪疾康墓潭ǖ闹箘颖砻鏁r，所述兩個彎曲部分分別抵靠凹部的頂表面的彎曲部分和所述凹部的底表面的彎曲部分。這種結(jié)構(gòu)存在一些缺點(diǎn):刀片類似立裝在刀體中，使刀體前部支撐部位顯得比較薄弱，受力后極易產(chǎn)生變形，從而使刀槽口被撐開，影響裝夾定位的可靠性，并且在用扳手卸刀片時，刀片容易直接被彈飛，不利于廢舊刀片的收集和檢測。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安裝方便且裝夾穩(wěn)定性高的切槽刀片和切削刀具。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種切槽刀片，該切槽刀片包括刀片上部，刀片下部，刀片后刀面以及刀片尾部面，所述刀片上部設(shè)有上部限位部分和上部夾緊部分，所述刀片下部設(shè)有下部前端部分，下部后端部分以及連接兩者的圓弧過渡部分，所述上部夾緊部分限定上部夾緊平面P1，所述下部前端部分限定下部前端平面P2，所述下部后端部分限定下部后端平面P3，所述下部前端部分的可參與定位區(qū)域內(nèi)任一點(diǎn)與下部后端部分可參與定位區(qū)域內(nèi)任一點(diǎn)的連線限定虛擬連線平面P4，所述下部后端平面P3與上部夾緊平面P1形成銳角α，所述下部前端平面Ρ2與下部后端平面Ρ3形成銳角β，沿切槽刀片的前部往后部的方向，所述虛擬連線平面Ρ4向下傾斜與水平面形成銳角γ，所述上部限位部分高于所述上部夾緊部分。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
沿切槽刀片的前部往后部的方向，所述下部前端平面Ρ2向上傾斜，所述下部后端平面Ρ3向下傾斜。
[0007]所述上部夾緊部分的任一點(diǎn)到刀片下部前端部分的高度距離為hi且到刀片下部后端部分的高度距離為h2，hl、h2滿足:h2= (1.1?2) hi。
[0008]0° < α <30°，0° < β < 50°，0° < γ < 30°。
[0009]所述上部限位部分、上部夾緊部分、下部前端部分和下部后端部分具有凸出或凹進(jìn)的V型橫截面。
[0010]所述刀片上部設(shè)有與上部夾緊部分連接向刀片下部傾斜的上部避空面。
[0011]—種切削刀具，包括刀體，還包括上述的切槽刀片，所述刀體設(shè)有刀槽和刀槽延伸部分，刀槽包括上部的夾緊部和下部的支撐部，所述夾緊部設(shè)有與切槽刀片的上部限位部分配合的夾緊部限位部分以及與切槽刀片上部夾緊部分配合的夾緊部壓緊部分；所述支撐部設(shè)有與下部前端部分配合的支撐部前端部分以及與下部后端部分的支撐部后端部分，所述支撐部前端部分高于支撐部后端部分并通過斜面連接。
[0012]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述切槽刀片通過彈性自壓緊或螺釘壓緊裝設(shè)于刀槽內(nèi)。
[0013]當(dāng)切槽刀片通過彈性自壓緊裝設(shè)于刀槽時，所述的刀體上還設(shè)有裝刀片孔和卸刀片孔。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
(1)本發(fā)明的切槽刀片，下部后端平面P3與上部夾緊平面P1形成銳角α，形成裝夾楔角，在將切槽刀片裝入相應(yīng)的刀具的刀槽的過程中，可使刀具上部夾緊部分產(chǎn)生彈性變形以更好地夾持切槽刀片，即提高了切槽刀片安裝時的穩(wěn)定性，下部前端平面Ρ2與下部后端平面Ρ3形成銳角β，限定了刀片下部前端與刀片下部后端的位置關(guān)系，即刀片下部前端需轉(zhuǎn)動β角度才能形成與刀片下部后端平行，因此，在切槽刀片參與切削時，下部前端平面Ρ2和下部后端平面Ρ3所受到的切削力方向不一致，即下部前端平面Ρ2和下部后端平面Ρ3對切削力有一定的分解作用，從而降低了切削振動，提高了切槽刀片的定位穩(wěn)定性，沿切槽刀片的前部往后部的方向，虛擬連線平面Ρ4向下傾斜與水平面形成銳角γ，限定了下部前端部分的可參與定位區(qū)域高于下部后端部分可參與定位區(qū)域，上部限位部分高于上部夾緊部分，在對切槽刀片進(jìn)行裝夾時，上部限位部分可防止切槽刀片在裝配到位后進(jìn)一步向刀槽內(nèi)移動，提高了裝夾穩(wěn)定性，且較低的上部夾緊部分和下部后端部分先進(jìn)入刀槽，較高的上部限位部分和下部前端部分后裝入刀槽，使得切槽刀片安裝方便且裝夾穩(wěn)定。
[0015](2)本發(fā)明的切削刀具，包括本發(fā)明的切槽刀片，刀槽對應(yīng)本發(fā)明的切槽刀片設(shè)置，因此，安裝方便且裝夾穩(wěn)定，同時，上部限位部分和下部前端部分設(shè)置為較高，上部夾緊部分和下部后端部分設(shè)置為較低，在拆卸切槽刀片時，先將上部限位部分和下部前端部分推出刀槽，再推出上部夾緊部分和下部后端部分，能防止切槽刀片直接被彈飛，提高了切削刀具的拆裝安全性，也有利于廢舊刀片的收集和檢測。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的切槽刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明的切削刀具第一種實(shí)施例刀體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明的切削刀具第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是本發(fā)明的切削刀具第一種實(shí)施例的安裝過程示意圖1。
[0020]圖5是本發(fā)明的切削刀具第一種實(shí)施例的安裝過程示意圖1I。
[0021]圖6是本發(fā)明的切削刀具第一種實(shí)施例的安裝過程示意圖1II。
[0022]圖7是本發(fā)明的切削刀具第一種實(shí)施例的拆卸過程示意圖1。
[0023]圖8是本發(fā)明的切削刀具第一種實(shí)施例的拆卸過程示意圖1I。
[0024]圖9是本發(fā)明的切削刀具第一種實(shí)施例的拆卸過程示意圖1II。
[0025]圖10本發(fā)明的切削刀具第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中各標(biāo)號表不:
1、切槽刀片；11、刀片上部；111、上部限位部分；112、上部夾緊部分；113、上部避空面；12、刀片下部；121、下部前端部分；122、下部后端部分；13、刀片后刀面；14、刀片尾部面；2、刀體；21、刀槽；22、刀槽延伸部；23、夾緊部；231、夾緊部限位部分；232、夾緊部壓緊部分；24、支撐部；241支撐部前端部分；242、支撐部后端部分；243、斜面；25、裝刀片孔；26、卸刀片孔；3、螺釘；4、扳手；41、扳手第一端；42、扳手第二端。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0028]圖1示出了本發(fā)明切槽刀片的一種實(shí)施例，該切槽刀片1包括刀片上部11，刀片下部12，刀片后刀面13以及刀片尾部面14，刀片上部11設(shè)有上部限位部分111和上部夾緊部分112，刀片下部12設(shè)有下部前端部分121，下部后端部分122以及連接兩者的圓弧過渡部分123，上部夾緊部分112限定上部夾緊平面P1，下部前端部分121限定下部前端平面P2，下部后端部分122限定下部后端平面P3，下部前端部分121的可參與定位區(qū)域內(nèi)任一點(diǎn)與下部后端部分122可參與定位區(qū)域內(nèi)任一點(diǎn)的連線限定虛擬連線平面P4，下部后端平面P3與上部夾緊平面P1形成銳角α，下部前端平面P2與下部后端平面P3形成銳角β，沿切槽刀片1的前部往后部的方向，虛擬連線平面Ρ4向下傾斜與水平面形成銳角γ，上部限位部分111高于上部夾緊部分112下部后端平面Ρ3與上部夾緊平面Ρ1形成銳角α，形成裝夾楔角，在將切槽刀片1裝入相應(yīng)的刀具的刀槽的過程中，可使刀具上部夾持部產(chǎn)生彈性變形以更好地夾持切槽刀片，即提高了切槽刀片1安裝時的穩(wěn)定性，下部前端平面Ρ2與下部后端平面Ρ3形成銳角β，限定了刀片下部前端121與刀片下部后端122的位置關(guān)系，即刀片下部前端121需轉(zhuǎn)動β角度才能形成與刀片下部后端122平行，因此，在切槽刀片1參與切削時，下部前端平面Ρ2和下部后端平面Ρ3所受到的切削力方向不一致，即下部前端平面Ρ2和下部后端平面Ρ3對切削力有一定的分解作用，從而降低了切削振動，提高了切槽刀片1的定位穩(wěn)定性，沿切槽刀片1的前部往后部的方向，虛擬連線平面Ρ4向下傾斜與水平面形成銳角γ，限定了下部前端部分121的可參與定位區(qū)域高于下部后端部分122可參與定位區(qū)域，上部限位部分111高于上部夾緊部分112，在對切槽刀片進(jìn)行裝夾時，上部限位部分111可防止切槽刀片1在裝配到位后進(jìn)一步向刀槽內(nèi)移動，提高了裝夾穩(wěn)定性，且較低的上部夾緊部分112和下部后端部分122先進(jìn)入刀槽，較高的上部限位部分111和下部前端部分121后裝入刀槽，使得切槽刀片1安裝方便且裝夾穩(wěn)定。
[0029]本實(shí)施例中，沿切槽刀片的前部往后部的方向，下部前端平面Ρ2向上傾斜，下部后端平面Ρ3向下傾斜，在切槽刀片1參與切削時，下部前端平面Ρ2和下部后端平面Ρ3所受到的切削力方向在水平方向上的分力方向相反，從而進(jìn)一步降低了切削振動，提高了切槽刀片1的定位穩(wěn)定性。
[0030]上部夾緊部